En el processament lent de filferro, sovint ens enfrontem a una sèrie de problemes com el trencament del cable, la reducció de l'eficiència, la precisió anormal i la deformació de tall. Com tractar aquests problemes correctament sovint implica detalls clau, i aquests detalls sovint són els secrets tàcits dels mestres, i no els ensenyaran tots fàcilment. Aquest article us presentarà diversos problemes comuns en la producció real i compartirà solucions de nivell mestre.
01
Què he de fer si el cable es trenca durant el processament lent del cable?
El trencament del cable és un dels problemes més comuns en el processament lent del cable. Quan trobeu cables trencats, aneu amb compte de no ajustar els paràmetres a cegues. Per contra, les possibles raons del cable trencat s'han de jutjar acuradament en funció de les condicions de processament en aquell moment i, a continuació, s'han de prendre les mesures corresponents de manera específica.
imatge
1) La superfície superior de les peces tallades té grans fluctuacions
Contramesures: la superfície superior de les peces tallades presenta grans fluctuacions. Els broquets d'aigua superior i inferior no es poden processar i l'aigua a alta pressió no es pot rentar de manera eficaç, donant lloc a la ruptura del cable. Aquesta situació es produeix durant el mecanitzat desbast. Podeu evitar el trencament del cable reduint l'energia de descàrrega. Prioritzar la reducció del valor P de la potència de descàrrega. Quan el cable encara estigui trencat després d'una gran reducció, considereu reduir el corrent de descàrrega I. Baixar P reduirà una mica l'eficiència de processament, però reduir el corrent de descàrrega reduirà significativament l'eficiència de processament.
2) Incapacitat per rentar eficaçment amb alta pressió
A 1), també és el tipus que no pot aconseguir un rentat efectiu a alta pressió, però que està determinat per la peça de treball i no podem canviar la peça. En el processament real, hi ha moltes ineficiències en el rentat d'alta pressió que es poden millorar artificialment. Per exemple, si la distància entre el broquet superior i la superfície superior de la peça és massa gran, aquesta situació és incorrecta. La distància entre el broquet superior i la superfície superior de la peça s'ha de reduir al màxim. Per exemple, quan es processa una placa plana, la distància s'ha de controlar a uns 0,1 mm; a més, comproveu si els broquets d'aigua superior i inferior estan danyats. Si estan danyats, substituïu-los a temps.
3) Paràmetres elèctrics inadequats
Contramesures: comproveu acuradament si els paràmetres de descàrrega seleccionats són correctes, si s'ha seleccionat l'alçada incorrecta de la peça, el tipus de cable d'elèctrode incorrecte, etc.; si els paràmetres de descàrrega no són prou estables, es poden millorar reduint el valor P i reduint l'energia de descàrrega del pols; en els paràmetres Si el valor de tensió és massa gran, el cable de l'elèctrode es trencarà i la tensió del cable es reduirà, especialment en el processament cònic; si la velocitat del cable és massa baixa durant el processament dur, provocarà la ruptura del cable. Ajusteu si cal.
4) Problemes de qualitat dels filferros d'elèctrodes i dels materials de la peça de treball
Contramesures: la qualitat del cable d'elèctrode utilitzat no és bona, les bobines estan superposades, oxidades, etc. Cal substituir-la per un cable d'elèctrode d'alta qualitat; reduir els valors P i I fins que es trenqui el cable.
5) El bloc conductor està molt gastat o massa brut; la part de la guia del cable està massa bruta, cosa que provoca un raspat del cable.
Contramesures: comproveu el desgast, la rugositat superficial (oxidació) i l'estat de connexió del bloc conductor i el raspall; netejar, girar o substituir el bloc conductor; netejar els components del cable guia
6) El moviment del fil és inestable i el volant vibra molt.
Contramesures: fluctuació del cable. Utilitzeu un tensiòmetre per comprovar la tensió del cable de l'elèctrode i fer els ajustos.
7) El cable de residus del barril de filferro de residus es desborda i entra en contacte amb la màquina-eina o el terra, provocant un curtcircuit.
Contramesures: torneu a posar la seda residual desbordada al barril de seda residual i netegeu el barril de seda residual a temps.
02
Què he de fer si l'eficiència de processament de cable lent és baixa?
1) Sense processament de xapa, la qual cosa redueix els valors P i I
Contramesures: ajusteu l'eix Z i intenteu processar-lo el més a prop possible. Quan s'ha de reduir el valor P o I, ha de ser moderat i no es pot reduir massa.
2) Paràmetres elèctrics inadequats
Contramesures: segons els requisits de processament, seleccioneu un fitxer de seqüència de procés raonable; comproveu si la funció adaptativa ACO està seleccionada. Quan l'estat de tall és estable, podeu cancel·lar ACO; quan hi ha moltes cantonades, la màquina eina utilitzarà l'estratègia de cantonada i l'estratègia de cantonada es pot reduir adequadament segons els requisits de precisió del processament. .
3) La peça de treball està deformada i no es pot reparar retallant; quan es repara el motlle, la velocitat de tall principal no està limitada i la velocitat de reparació és lenta.
Contramesures: organitzar raonablement el procés per reduir la deformació del material; en reparar el motlle, establiu un valor límit de velocitat raonable per al tall principal per evitar ser massa ràpid i no tallar la dotació al seu lloc.
4) L'eficiència de tall principal és menor que abans
Contramesures: Realitzar el manteniment puntual de les màquines-eina. Cal comprovar si l'aigua de refrigeració del bloc conductor és normal; comproveu si la roda guia gira amb flexibilitat; si la roda de presa és normal; comproveu la tensió i la velocitat del cable, i reajusteu-lo si cal; comproveu i netegeu el broquet guia i el bloc conductor.
03
Com evitar que les diferències de temperatura causin errors en el processament lent del cable?
1) El rang de temperatura per garantir la precisió de treball per al processament lent de filferro d'alta precisió és de 20 ± 1º. Si no es pot assolir aquesta condició, la condició més important és controlar el rang de fluctuació de temperatura, que preferiblement no ha de superar els ±3º.
2) Abans de treballar, les peces s'han de remullar o esbandir en el fluid de treball durant un període de temps, i després alinear-les i processar-les, cosa que ajudarà a garantir la precisió.
3) Les peces més grans es completen millor en una sola posada en marxa. Si el processament s'atura durant molt de temps (com ara una nit), serà difícil garantir la precisió del processament. Si el temps d'inactivitat durant un processament supera les dues hores, l'aigua s'ha de rentar durant més de mitja hora abans de continuar el processament per reduir els errors causats per les diferències de temperatura.
04
Com evitar la deformació del tall en processar punxons?
En la producció i el processament reals, a causa de la deformació de l'esforç residual a l'interior de la peça en blanc i la deformació de l'estrès tèrmic causada per la descàrrega, el forat de rosca s'ha de processar primer per a un tall tancat per evitar la deformació causada per un tall obert tant com sigui possible.
Si no es pot realitzar el tall de forma tancada a causa de la mida de la peça en blanc, per a peces en blanc quadrades, s'ha de parar atenció a seleccionar la ruta de tall (o direcció de tall) durant la programació. La ruta de tall ha de ser propici per garantir que la peça de treball estigui sempre en el mateix sistema de coordenades que l'aparell (marc de suport de subjecció) durant el procés de processament i evitar la influència de la deformació de l'esforç. La pinça es fixa a l'extrem esquerre i el tall es realitza en sentit contrari a les agulles del rellotge des del costat esquerre del punxó en forma de carbassa. Tot el blanc es divideix en parts esquerra i dreta segons la ruta de tall. A mesura que el material que connecta els costats esquerre i dret del blanc es fa més petit a mesura que es talla, el costat dret del blanc es separa gradualment de la pinça i no pot resistir la tensió residual interna i es deforma, i la peça també es deforma. Si es talla en el sentit de les agulles del rellotge, la peça de treball es manté al costat esquerre del blanc, a prop de la part de subjecció. La major part del procés de tall manté la peça de treball i la fixació en el mateix sistema de coordenades, el que resulta en una millor rigidesa i evita la deformació per esforços. En termes generals, una ruta de tall raonable hauria d'organitzar la secció de tall que separa la peça de treball de la part de subjecció al final del programa de tall total, és a dir, el punt de pausa (part de suport) s'ha de deixar a prop de l'extrem de subjecció del blanc. .
05
Quin és el procés de tall per a plantilles còncaves de múltiples forats d'alta precisió?
Abans que la plantilla còncava de diversos forats d'alta precisió es processi mitjançant un tall de filferro lent, la plantilla s'ha processat en fred i en calent i s'ha generat una gran tensió residual internament. La tensió residual és un sistema d'estrès relativament equilibrat. Quan s'elimina una gran quantitat de residus mitjançant el tall de filferro, s'allibera l'estrès a mesura que es pertorba l'equilibri. Per tant, quan la plantilla es processa mitjançant tall de filferro, a causa de l'efecte de la tensió interna original i la influència de la tensió tèrmica de processament generada per la descàrrega d'espurna, es produirà una deformació no direccional i irregular, fent que el gruix de tall posterior sigui desigual, afectant Millorar la qualitat del processament i la precisió del processament.
En resposta a aquesta situació, per a les plantilles que requereixen una precisió relativament alta, s'acostumen a utilitzar 4 talls. En el primer tall, es talla el material de rebuig de tots els forats. Després de treure el material de rebuig, la funció de canvi automàtic de la màquina-eina s'utilitza per completar el segon, tercer i quart tall. un tall per 1a vegada, agafar la ferralla → b tallar per 1a vegada, agafar la ferralla → c tallar per 1a vegada, agafar la ferralla →… → n tallar per 1a vegada, agafar la ferralla → un tall per a la 2a vegada → b tall per 2a vegada → …→n tall per 2a vegada→a tall per 3a vegada→…→n tall per 3a vegada→a tall per 4a vegada→…→n tall per 4a vegada , la tramitació ha finalitzat. Aquest mètode de tall permet temps suficient perquè cada forat alliberi l'estrès intern després del processament, pot minimitzar la influència mútua i la deformació de traça de cada forat a causa de diferents seqüències de processament i assegurar millor la mida de processament de la plantilla. Precisió. Tanmateix, el temps de processament és massa llarg, el nombre de fils de fil és gran i la càrrega de treball és gran, la qual cosa augmenta el cost de fabricació de la plantilla. A més, la pròpia màquina-eina també s'arrossegarà a mesura que augmenta el temps de processament i fluctua la temperatura. Per tant, basant-se en la mesura i la comparació reals, si la precisió del processament de la plantilla ho permet, es pot utilitzar el primer processament unificat per mantenir la ferralla sense canvis, i les 2, 3 i 4 vegades posteriors es poden combinar per tallar (és a dir, un talla el segon Després del 3r i 4t tall sense desplaçar ni treure els cables→b→c...→n), o ometre el 4t tall i fer 3 talls. Després de la mesura, la forma i la mida compleixen bàsicament els requisits després del tall. Això no només millora l'eficiència de la producció, sinó que també redueix la mà d'obra, reduint així també el cost de fabricació de la plantilla.
06
Com organitzar el funcionament no tripulat a llarg termini de peces de diverses cavitats?
(1) Per a algunes peces de diverses cavitats amb una càrrega de treball de tall relativament gran, es poden processar a la nit amb un funcionament no tripulat, cosa que pot estalviar costos i augmentar la taxa d'utilització de les màquines-eina. Diverses cavitats han d'establir els seus propis marges de pausa, deixant una secció sense tallar per garantir que les peces no caiguin. Els contorns restants es tallen diverses vegades per satisfer els requisits de processament. Quan s'arriba a la posició de pausa, la màquina-eina talla automàticament el cable i passa al següent pas. A la posició del forat de filferro a la cavitat, la màquina-eina enfila automàticament el cable i després continua el processament. Els processos de tall de filferro, desplaçament, roscat de filferro i processament es realitzen diverses vegades fins que es processen totes les cavitats. D'aquesta manera, no hi haurà caiguda de nucli de material durant el procés de tall, i no cal intervenció personal. El tall i recollida de materials es realitzarà amb la intervenció del personal per completar la tramitació del tram en pausa. Per tal de garantir el bon progrés de l'enfilament automàtic de filferro durant el processament, el diàmetre del forat de filferro hauria de ser el més gran possible.
(2) Per al processament de múltiples cavitats petites, atès que el nucli del material és relativament petit, és incòmode establir la quantitat de residència i els curtcircuits són propensos a produir-se. El mètode de tall sense nucli es pot utilitzar per aconseguir el propòsit de deixar la màquina sense vigilància.
