1. General
Per tal d'estandarditzar el format dels dibuixos mecànics a l'empresa, fer-los senzills i estandarditzats i facilitar l'intercanvi en xarxa, es formulen les especificacions dels dibuixos mecànics. Aquesta especificació s'aplica als dibuixos tridimensionals i dibuixos d'enginyeria dibuixats pel programari Solidworks i Creo al dibuix d'enginyeria mecànica de l'empresa. Si algun contingut no especificat en aquesta especificació està implicat en el procés d'ús, ha de complir amb les normes i regulacions nacionals pertinents.
2. Especificacions per a l'ús del programari de dibuix
El contingut d'aquesta part pren com a exemple el programari de Solidworks i el programari Creo es configura i s'utilitza d'acord amb aquest estàndard.
2.1. Selecció de plantilla
Quan utilitzeu Solidworks per construir models de peces i models de conjunt, heu d'utilitzar les plantilles de model especificades per l'empresa i els noms de les plantilles són "parts - empresa XX", "muntatge - empresa XX".
Quan utilitzeu Solidworks per crear dibuixos d'enginyeria, heu d'utilitzar les plantilles de dibuix d'enginyeria especificades per l'empresa i els noms de les plantilles són "Dibuix d'enginyeria A0A1-XX Company", "Dibuix d'enginyeria A2A3A{{ 4}}XX Company".
Després de seleccionar la plantilla de dibuix d'enginyeria, seleccioneu el format de dibuix adequat. D'acord amb els estàndards nacionals, l'empresa ha formulat 5 formats de dibuixos, incloent "A0-XX empresa", "A1-XX empresa", "A2-XX empresa", "A 3-XX empresa", "A4 Longitudinal - una empresa determinada". Cal tenir en compte que el format horitzontal no està permès per als dibuixos A4.
2.2. Especificació del croquis
Després de crear una peça nova, si és una funció extruïda, seleccioneu el pla superior per al pla d'esbós; si es tracta d'una funció de revolució, seleccioneu el pla dret o frontal per al pla d'esbós.
característica d'extrusió
Funció de rotació
L'esbós dibuixat ha d'estar completament definit (el color de l'esbós és tot negre) i les restriccions (perpendiculars, paral·leles, iguals, simètriques, tangents, etc.) s'han d'utilitzar tant com sigui possible en comptes de dimensions per tal que l'esbós estigui completament definit.
2.3. Especificació del model
Un cop establert el model de peça i conjunt, s'ha d'omplir la "targeta d'atributs personalitzats", que inclou: nom, codi de patró, número d'article, material i observacions.
Les regles de denominació del nom del model de peça i conjunt són el número de dibuix més el nom, i el número i el nom del dibuix són coherents amb els que s'emplenen a la targeta d'atributs.
2.4. Especificació del número de dibuix
El mètode de preparació és: codi de producte més número de sèrie, com ara XXX-01-02-00, XXX-01-02-01. Entre ells, "XXX" indica el codi del producte, l'últim dígit és "00", el que significa que és un dibuix de conjunt, i quan l'últim dígit és "01", "02", etc., és expressat com un dibuix de part. La regla de denominació de "XXX" és: les inicials angleses de l'abreviatura de la màquina més els paràmetres principals de l'equip, per exemple, MXJ800 significa màquina de rectificat, 800 significa que el diàmetre màxim de processament és de 800 mm. En general, el número de dibuix d'un producte només es pot dividir en quatre capes de dibuixos de peces com a màxim, i les regles de divisió detallades es mostren a la figura següent:
Dibuix de muntatge
XXX-00
Diagrama de la primera capa de peces
XXX-01
Dibuix de muntatge de la primera planta
XXX-02-00
Diagrama de peces de la segona capa
XXX-02-01
assemblea de segon nivell
XXX-02-02-00
Diagrama de la tercera capa de peces
XXX-02-02-01
muntatge de la tercera capa
XXX-02-02-02-00
Diagrama de la quarta capa de peces
XXX-02-02-02-01
XXX-02-02-02-02
XXX-02-02-02-03
...
Diagrama de la tercera capa de peces
XXX-02-02-03
...
...
Diagrama de peces de la segona capa
XXX-02-03
...
...
Diagrama de la primera capa de peces
XXX-03
muntatge de primer nivell
XXX-04-00
...
...
2.5. Especificació del format
1) tipus de lletra
Els requisits generals són que el dibuix ha de ser clar, la mida de la lletra ha de ser adequada i la font (caràcters xinesos) ha de ser la tipografia Hanyi Chang Fangsong.
(a) Notes: incloent números de peça, punts de referència, toleràncies geomètriques, notes i símbols de soldadura, i es recomana que l'alçada de la font sigui de 3,5 mm.
b) Requisits tècnics: els requisits tècnics generalment es troben a sobre de la barra de títol. Es recomana que l'alçada de la paraula de "Requisits tècnics" als marcs de mapes A2, A3 i A4 sigui de 5 mm i que l'alçada de la paraula de la part de contingut "Requisits tècnics" sigui de 3,5 mm; L'alçada de la paraula de "Requisits" és de 7 mm i l'alçada de la paraula de "Requisits tècnics" és de 5 mm.
(c) Dimensions: inclòs l'angle, la longitud de l'arc, el xamfrà, el diàmetre, la marca del forat, la linealitat, la cadena de dimensions i el radi, i es recomana que l'alçada del tipus de lletra sigui de 3,5 mm.
(d) Forma: Es recomana que l'alçada de la lletra sigui de 5 mm.
(e) Símbol de vista: inclosa la vista auxiliar, la vista parcial, la vista en secció, etc., es recomana que l'alçada del tipus de lletra sigui de 5 mm.
2) Tipus de línia
Classificació del tipus de línia
El gruix de la línia de contorn (línia sòlida gruixuda) i altres línies (línia sòlida fina) és clar i adequat. Es recomana que l'amplada de la línia sòlida gruixuda sigui de {{0}},35 mm, i l'amplada de la línia sòlida fina sigui de 0,18 mm. detalls de la següent manera:
(a) Vora visible: estil: línia sòlida; gruix de línia: 0,35 mm
(b) Vora oculta: estil: línia sòlida; gruix de línia: 0,18 mm
(c) Esbós corba: estil: línia sòlida; gruix de línia: 0,18 mm
(d) Corba constructiva: estil: línia central; gruix de línia: 0,18 mm
(e) Eclosió/ompliment de la zona: estil: línia sòlida; gruix de línia: 0,18 mm
(f) Línia de ruptura: estil: línia guionada de doble punt; gruix de línia: 0,18 mm
3) veure
Angle de visió: primera perspectiva
(a) Vista en secció
Quan només hi ha una vista en secció en una figura, la vista en secció no ha d'estar marcada amb una etiqueta, sinó que només ha d'indicar la posició de la secció i la direcció de la secció. Llevat que s'especifiqui el contrari, la vista seccionada no necessita ser anotada; quan l'escala no és coherent amb la vista en secció, l'anotació s'ha d'anotar i col·locar directament a sobre de la vista.
Quan hi ha diverses vistes en secció en un dibuix, les vistes en secció s'han de marcar amb etiquetes, posicions de tall i direccions de tall, i les anotacions s'han de marcar directament a sobre de les vistes en secció corresponents.
(b) Vista parcial
Estàndard bàsic de vista parcial: GB; font: Cançó; mida de la lletra: 5.0mm.
Estil: amb líder.
Etiquetes: Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ...marcades directament a sobre de la vista parcial: com ara , .
(c) a la vista
Mostra l'etiqueta: com la direcció A, la direcció B, etc.; marcat a la part superior de la vista.
4) altres
(a) Ja no cal indicar la quantitat d'aquest component "*/unitat" a la cantonada inferior dreta de la columna "Material" a la barra de títol del dibuix d'enginyeria de cada component.
(b) El símbol de referència, el símbol de la vista en secció i el símbol de la vista direccional de cada dibuix d'enginyeria s'han de marcar amb lletres angleses A, B, C, D... i no es permeten les lletres repetides.
3. Requisits de dibuix
3.1. Veure la selecció del marc
Des de la perspectiva de l'economia, el principi bàsic de la selecció de la mida del mapa és: sota la premissa que els gràfics es poden expressar amb claredat, com més petita sigui la mida del mapa, millor; A4 es pot utilitzar per expressar clarament sense A3, i A3 es pot utilitzar per expressar clarament sense A2. Si A2 s'expressa clarament, no utilitzeu A1, i si podeu utilitzar A1 per expressar clarament, no feu servir A0. Tanmateix, la diferència més gran entre el dibuix per ordinador i els dibuixos pintats a mà és que el dibuix per ordinador es pot ampliar parcialment a l'infinit. Un error comú que cometen els nouvinguts és que la mida del dibuix és massa petita, cosa que provoca marques poc clares després de la impressió, cosa que comporta problemes al personal de processament.
3.2. Uniformitat del patró
Els dibuixos són obres d'art, i el dibuix ha de considerar com fer que la ubicació de la vista sigui raonable i la superfície del dibuix uniforme. La col·locació de vistes, dimensions, símbols de processament, requisits tècnics, horaris, etc. estan relacionats amb la uniformitat del dibuix.
3.3. Escala de dibuix
L'escala del dibuix es selecciona adequadament i es prefereix la proporció recomanada per l'estàndard nacional, com ara 1:1,5×10n, 1:2×10n, 1:2,5×10n, 1:3×10n, 1:4× 10n, 1:5×10n, 1:6×10n, on n=0,1,2…, però per tal de fer que la disposició del dibuix sigui més raonable, coordinada i bella, proporcions sencers com 1:7 i Es pot utilitzar 1:8, però no es pot utilitzar 1:5,5 i 1:6,5 Relació decimal igual.
La proporció de l'ampliació parcial és la relació entre la mida del dibuix i la mida real. Per exemple, si l'escala del dibuix és 1:2 i el dibuix ampliat parcialment l'amplia 4 vegades, l'escala s'hauria de marcar com a 2:1 en lloc de 4:1 al dibuix ampliat parcialment.
3.4. Veure selecció
Sempre que la forma de la peça es pugui expressar clarament, com menys vistes millor. La vista que pot expressar millor la forma del component s'hauria de seleccionar com a vista principal, i la vista superior, la vista lateral, la vista de direcció i la vista parcial s'han d'afegir si cal, però no hi hauria d'aparèixer cap vista redundant. Si una vista pot expressar clarament la part sense ella i no hi ha cap marca de cota a la vista, vol dir que aquesta vista es pot ometre. Per tant, un principi important per simplificar les vistes és: les vistes sense dimensions es poden ometre!
En els dibuixos de muntatge, els dibuixos de soldadura i altres dibuixos de components, no cal expressar clarament l'estructura de totes les peces, però s'ha d'expressar clarament la relació de muntatge de les peces, les posicions de soldadura i els contorns de les peces importants.
3.5. Dimensionament
Selecció de benchmarks: els benchmarks es divideixen en benchmarks de disseny, benchmarks de fabricació i benchmarks de mesura. Intenta unificar els tres punts de referència per reduir els errors de fabricació. Durant el procés de disseny, s'ha de tenir en compte plenament la conveniència de la fabricació i mesurament futurs.
Dimensions de referència: Les dimensions no permeten el posicionament tancat i repetit. Quan realment es necessiten algunes dimensions (amb aquesta dimensió, la intenció del disseny es pot expressar amb més claredat i es pot evitar la conversió de dimensions), però marcar la dimensió comporta un posicionament repetit o dimensions tancades, s'utilitza la dimensió de referència (dimensió amb claudàtors). per representar-lo, tal com es mostra a la figura següent en mida (15).
Les dimensions associatives s'expressen en una visió en la mesura del possible. Com ara la mida de posicionament i la mida de la forma del forat.
Dimensió de filet: els radis de corbat per a plaques i tubs es dimensionen amb radis interiors.
Omissió de dimensionament: en el procés de dimensionament, utilitzeu l'angle de fabricació ("Literatura sobre enginyeria mecànica" Nota: exactament segons els passos del processament) per marcar la mida (sense una mida determinada, les peces no es poden fabricar). Preste atenció a marcar la forma, les dimensions d'instal·lació i de connexió al dibuix de muntatge.
Valor de mida: en dissenyar, intenteu triar la mida enter de 5 i 10 per a la mida de la superfície no processada; trieu 34, 58, etc., que són 1 ~ 3 mm més petits que els múltiples enters de 5 i 10. Nota ("Enginyeria Mecànica Wenhui": sobre la base de les especificacions estàndard de mida del material, es reserva una dotació de mecanitzat)
Quan trobeu decimals en dimensions convertides a partir d'angles, aquests nombres s'han d'arrodonir. Per exemple, la dimensió 114,88 es pot arrodonir a 115 i la dimensió 33,668 graus es pot arrodonir a 33,7 graus . Les regles d'arrodoniment per a dimensions amb decimals són les següents: Les dimensions de longitud es poden arrodonir a un decimal. En general, per sota de 0.3 s'arrodoneix a 0, {{10}}.3~0}.6 s'arrodoneix a 0.5, i per sobre de 0.6 s'arrodoneix a 1. Les dimensions de l'angle s'arrodonin generalment a un decimal. Per sota de 0.05 s'arrodoneix a 0, per sobre de 0,05 s'arrodoneix a 0,1.
Les línies de cota no s'han de tallar. Quan les línies de cota es tallen, vol dir que la posició de la cota és incorrecta.
Disposició dels números de sèrie de les parts: a tota la figura, els números de sèrie estan disposats en ordre de les agulles del rellotge o en sentit contrari, i no es permet la disposició en files.
4. Tractament de símbols
Quan utilitzar els símbols de mecanitzat? El costum de l'empresa estipula que els mètodes d'eliminació de materials com ara tornejat, fresat, planxat, rectificat, serrat, trepat i mandrinat es processen i altres mètodes no es processen.
Rugositat: si no hi ha cap requisit especial, generalment s'adopta la rugositat de 12,5; la rugositat de la superfície de qualsevol superfície coincident no ha de ser inferior a 3,2 i la rugositat de la superfície de qualsevol superfície amb requisits elevats (com la superfície de segellat al buit) no ha de ser inferior a 1,6. Quan no s'utilitza cap processament (com ara la superfície de la placa, la superfície de colada), s'utilitza el símbol de rugositat sense línies horitzontals.
5. Ajust de tolerància
5.1. Toleràncies dimensionals
Selecció d'ajust: les toleràncies d'ajust d'interferència, transició i espai lliure es seleccionen d'acord amb les toleràncies recomanades a les normes nacionals.
L'etiquetatge de tolerància de dimensions lineals s'unifica per etiquetar el codi de tolerància i el valor de desviació límit corresponent al mateix temps. El valor de la desviació límit s'ha d'incloure entre parèntesis, tal com es mostra a la figura següent:
Quan es marca el codi d'ajust de la dimensió lineal al dibuix de conjunt, s'ha de marcar en forma de fracció a la part dreta de la dimensió bàsica, el numerador és el codi de tolerància del forat i el denominador és el codi de tolerància. de l'eix, tal com es mostra a la figura següent:
5.2. Toleràncies geomètriques
Centra't a explicar l'ús del grau de posició. El grau de posició s'ha d'utilitzar en grans quantitats i la tolerància lliure no pot complir els requisits del grau de posició del forat. En termes generals, la precisió de la posició està garantida per la precisió de les eines, els motlles de perforació i les màquines eina de processament. La mida de posicionament entre els forats està controlada per la mida del marc.
Posició i mida del marc: la mida de posicionament es divideix en dues categories, una és la mida d'instal·lació d'un mateix component i l'altra és la mida de posicionament diferent de la instal·lació. Hi ha una diferència entre aquests dos tipus de mides. La mida de la instal·lació en si no pot tenir una gran desviació, que es representa per la mida del marc, i la mida del marc és inseparable de la posició. El mètode d'etiquetatge de la mida i la posició del marc és el següent:
6. Normes de selecció de material
6.1. Normes d'etiquetatge de materials
Cada peça s'ha de marcar amb el nom del material, la columna del material de muntatge es marca directament amb la paraula "conjunt" i la columna de detalls del material de soldadura està directament marcada amb la paraula "soldadura".
6.2. Selecció de material d'ús habitual
Parts estructurals: acer estructural al carboni Q235; acer inoxidable 304, 304L, 310S, 316L, 3Cr13; aliatge d'alumini LY12, 7075; ferro colat HT250, HT300, etc.;
Eix motriu: 45, 40Cr, 3Cr13, 38CrMoAl, etc.;
Peces de cautxú: cautxú de nitril, cautxú de fluor, cautxú natural, etc., que s'utilitzen principalment com a segells i amortidors;
Peces resistents al desgast: coure, politetrafluoroetilè, niló, poliuretà, etc., que s'utilitzen principalment com a peces resistents al desgast o com a peces d'aïllament i amortidor.
7. Soldadura
7.1. Símbols de soldadura
imatge
El significat del símbol de soldadura a la figura:
K: alçada de soldadura;
n: nombre de segments de soldadura;
L: longitud de soldadura;
e: interval de soldadura;
N: nombre de les mateixes soldadures;
La bandera és el símbol de soldadura per punts; el cercle és el número de soldadura circumferencial; els dos triangles són el símbol de soldadura de filet simètric; Z indica la soldadura creuada. Consulteu el "Manual de disseny de màquines" per obtenir més informació.
7.2. Forma de soldadura
Soldadura de filet: soldadura on la soldadura entre dues parts està en angle;
Soldadura a tope: una soldadura a ras entre dues parts, la soldadura a tope no s'utilitza per a soldadures de força general;
Soldadura de superposició: la costura de soldadura apilada a la superfície de la peça s'utilitza generalment per millorar la resistència al desgast;
Soldadura per punts: una soldadura puntual a la soldadura, utilitzada per soldar peces de plaques primes;
Groove Weld: una soldadura amb una ranura. Hi ha soldadures en forma de V amb vores romes, soldadures en forma de V d'una sola cara amb vores romes, soldadures en forma d'U amb vores romes, soldadures en forma d'U d'una sola cara amb vores romes, soldadures en forma de banya i banya d'una sola cara -soldadura en forma. mena de forma. Les soldadures en forma de V i en forma d'U han de ser acanalades abans de soldar.
Soldadura circumferencial: soldar un cercle al voltant de la peça o sobre una superfície determinada.
Soldadura simètrica: soldadura que és simètrica a un component.
Soldadura intermitent: una costura de soldadura amb una secció en blanc després de la soldadura.
Soldadura en forma de Z: especial per a la soldadura simètrica intermitent, és a dir, les soldadures superior i inferior estan esglaonades.
Soldadura de marc: soldadura de tres cares en forma de marc.
8. Selecció de peces estàndard
8.1. Principis de selecció de peces estàndard
Com menys tipus de peces estàndard siguin, millor, intenteu unificar-se i no augmenteu les especificacions de les peces estàndard a voluntat. En general, les peces estàndard es seleccionen al sistema PLM.
Primer seleccioneu les peces estàndard existents al sistema PLM. Quan no es poden trobar les peces estàndard necessàries a les peces estàndard existents, es permet crear un codi de peça estàndard nou i utilitzar una peça estàndard nova.
8.2. Prioritzar l'ús de peces estàndard
tipus
)
Exemple d'etiquetes
(columna del nom)
Observació
(columna de material)
Cargol de capçal hexagonal
GB/T70.1
Cargol hexagonal M12×40
Acer inoxidable / alta resistència 12.9
Cargol de capçal hexagonal
GB/T70.3
Cargol hexagonal M6×16
Acer inoxidable
Cargols de capçal hexagonal
GB/T70.2
Cargol de capçal pla M6×10
Acer inoxidable
Cargols de fixació de punt pla de sòcol hexagonal
GB/T77
Cargol de presa hexagonal amb extrem pla M5×10
Acer inoxidable
cargol de cap hexagonal
GB/T5872
Cargol de cap hexagonal M12×30
Acer inoxidable / alta resistència 12.9
Femelles hexagonals
GB/T6170
Femella hexagonal M10
Acer inoxidable
Rentadores planes
GB/T97.2
rentadora plana 8
Acer inoxidable
rentadora de molla
GB/T93
rentadora de molla 10
65 Mn
Circlip per a l'eix
GB/T894.1
circlip de l'eix 55
65 Mn
Circlips per a forats
GB/T893.1
Circlip per al forat 32
65 Mn
9. Divisió de components
La divisió de components és el contingut més bàsic del disseny. Si la divisió dels components no és bona, tot el conjunt de dibuixos i procés de muntatge serà desordenat. Els principis bàsics de la divisió són: divisió funcional i divisió de localització física. La independència funcional i la independència de la ubicació física s'han de dividir en components per separat. Prenent com a exemple la rectificadora, es divideix en components de columna de bastidor, components de moviment, components de vàlvules d'aïllament, components de mòlta de mola, components d'ajust de nivell, components del sistema de buit, components de via navegable, etc. Per a les regles de denominació dels números de dibuix de cada component, consulteu l'especificació dels números de figures anteriors.
10. Format de redacció de requisits tècnics comuns
Contingut general dels requisits tècnics:
1) Requisits de materials, espais en blanc i tractament tèrmic (com ara paràmetres electromagnètics, composició química, humitat, duresa, requisits metal·logràfics, etc.).
2) Toleràncies dimensionals, formes i rugositats superficials, etc. difícils d'expressar a la vista.
3) Requisits uniformes per als elements estructurals rellevants (com ara filets, xamfrans, dimensions, etc.).
4) Requisits per a la qualitat superficial de peces i components (com ara recobriment, revestiment, granallat, etc.).
5) Requisits especials d'espai lliure, interferències i elements estructurals individuals.
6) Requisits de calibratge, ajust i segellat.
7) Requisits sobre el rendiment i la qualitat dels productes i components (com ara el soroll, la resistència a les vibracions, l'automatització, la frenada i la seguretat, etc.).
8) Condicions i mètodes de prova.
9) Altres instruccions
Els anteriors són els aspectes generals que s'han de tenir en compte quan es donen els requisits tècnics en els dibuixos de productes, peces i components. Per al dibuix de la peça o el dibuix de conjunt de cada codi de dibuix, els nou aspectes anteriors no són necessaris. Expressar la situació concreta de cada objecte i proposar els requisits tècnics necessaris
Cal tenir en compte els punts següents a l'hora d'escriure els requisits tècnics:
1) La posició d'escriptura del títol i les disposicions dels "Requisits tècnics" han d'estar "en la mesura del possible per sobre o a l'esquerra de la barra de títol". No escriviu requisits tècnics lluny de la barra de títol. No escriviu requisits uniformes per als elements estructurals (com ara "tots els xamfrans C1") a la cantonada superior dreta del dibuix.
2) El títol de la descripció del text ha de ser "Requisits tècnics". Si només hi ha un ítem, no cal numerar-lo, però no s'ha d'ometre el títol. "Nota" no s'ha d'utilitzar en lloc de "requisits tècnics"; no està permès escriure "requisits tècnics" com a "condicions tècniques". "Requisits tècnics" és una part de "Condicions tècniques".
3) Els termes de les clàusules han de ser concisos i estàndard. En el dibuix de conjunt, quan l'expressió inclou peces i components, es poden utilitzar els seus números de sèrie o codis (codis de disseny).
4) Els requisits específics per a toleràncies no especificades de toleràncies dimensionals i toleràncies geomètriques s'han d'especificar als requisits tècnics.
10.1. Tractament de superfícies
Tractament superficial: anoditzat (negre, blanc)
Tractament superficial: galvanitzat
Tractament superficial: cromat decoratiu (el gruix del revestiment no està marcat)
Cromat superficial: gruix del recobriment {{0}}.××~0.××mm (mètode de marcatge per a cromat dur a totes les superfícies)
Excepte la superfície de ××, les altres superfícies estan xapades amb crom dur i el gruix del recobriment és de {{0}}.××~0.××mm (mètode de marcatge per a algunes superfícies sense cromat)
Cromat dur a la superfície de ××, el gruix del recobriment és de {{0}}.××~0.××mm (només alguns mètodes de marcatge per al cromat superficial)
10.2. Pintura
Totes les superfícies estan pintades amb el color de la pintura número ××
×× superfície pintada, número de color de pintura ××
Excepte la superfície de ××, les altres superfícies estan pintades amb el color de pintura número ××
10.3. Tractament tèrmic
Tractament tèrmic: tractament de trempat i tremp, la duresa després de l'apagat i el tremp és HB×××~×××
Tractament tèrmic: extinció superficial, duresa superficial després de l'extinció HRC ×××~×××, profund ××~××
Tractament tèrmic: cementació superficial (nitrogen), duresa HRC ×××~×××, cementació (nitrogen) profunda ××~××
10.4. Filet i xamfrà
Tots els filets R×
Filet sense farcir R×
Tot xamfranat××
Xamfrà sense farcir××
Xamfrà de vora afilada××
vora afilada no roma
10.5. Soldadures
La superfície de totes les peces ha de ser plana i llisa abans de soldar, sense marques de martell evidents
Les soldadures han de ser penetrades i lliures de defectes com inclusions d'escòries, esquerdes i porus.
Després de la soldadura, cada superfície ha de ser llisa i la costura de soldadura s'ha de rectificar
Després de la soldadura, s'ha de sotmetre a una prova de pressió sota pressió × × MPa durant × min, i no hi ha d'haver cap fuita a cada soldadura.
La finalització de la soldadura ha de ser un tractament d'envelliment artificial (natural, vibració) (generalment utilitzat per a soldadures grans)
10.6. Castings
La superfície de la fosa en blanc no està mecanitzada i cal que la superfície sigui llisa i no es permeten defectes de colada com ara forats de sorra, cavitats de contracció i esquerdes.
Si el radi del filet de la fosa sense farcir és inferior o igual a R×, la superfície de la fosa s'ha de netejar amb sorra.
Els blancs de fosa necessiten un tractament d'envelliment artificial (natural).
