Les làmines d'acer i els productes de tires laminats en calent són un dels productes d'acer importants. Amb l'aplicació i el desenvolupament de làmines laminats en calent en diversos aspectes, els requisits dels usuaris dels productes són cada cop més estrictes. Si bé els usuaris presten atenció a la qualitat de les plaques d'acer, també presten més atenció i presten més atenció a la qualitat de l'aparença dels productes.
En gran mesura, la qualitat de l'aspecte és un dels indicadors més importants per avaluar la qualitat de les làmines d'acer laminats en calent. Si la qualitat de l'aspecte del producte no compleix els requisits, els usuaris no el reconeixeran ni l'acceptaran. Per tant, en el procés de producció, cal assegurar-se que el rendiment del producte, però també prestar atenció a la qualitat de l'aparença del producte.
imatge
(ones laterals)
Tanmateix, en tot el procés de producció de productes laminats en calent, a causa de la influència de diversos factors com ara l'alta temperatura, l'alta pressió, l'alta velocitat i els equips de maquinari, és possible que els productes produïts no compleixin completament els requisits dels clients i diversos defectes en el es pot produir la superfície de la placa d'acer. És inevitable, i l'aparició d'aquests defectes transcorre per tot el procés de producció de laminació en calent. No només afecta l'aspecte superficial del dispositiu format posterior, sinó que també està estretament relacionat amb l'efecte del processament posterior, els costos de processament, etc.
Per millorar encara més la qualitat de la superfície de les làmines d'acer laminats en calent, els fabricants nacionals i estrangers han pres moltes mesures per corregir i millorar, com ara combinar l'eliminació química i mecànica de fòsfor, el recuit continu i la purificació d'acer. Espera.
2 Classificació dels defectes superficials comuns de les làmines d'acer laminats en calent
La classificació dels defectes s'ha de basar en les definicions i descripcions pertinents de les normes tècniques i condicions tècniques pertinents de les plaques d'acer laminats en calent i, al mateix temps, la forma i les característiques reals dels defectes s'han de formular i descriure en combinació amb la l'augment del nombre de tipus d'acer i la diversificació dels mètodes de producció en els darrers anys. . Els defectes comuns de les làmines d'acer laminats en calent es poden dividir en cinc categories: defectes superficials, defectes de forma de placa, propietats de composició, defectes generals d'aspecte de la bobina i dimensions geomètriques.
2.1 Defectes superficials
Hi ha un estàndard d'avaluació internacional unificat per a la classificació dels defectes superficials de les làmines d'acer laminats en calent. Segons els diferents factors com les seves causes i formes, els defectes a la superfície de les plaques de gruix mitjà es divideixen en 33 tipus.
imatge
(inclòs)
Tanmateix, es poden relacionar diversos tipus entre si, i molts defectes també són molt semblants en aparença, cosa que és relativament fàcil de provocar confusió. Per tant, aquests defectes es poden resumir i organitzar en cinc categories: (1) pockmarks; (2) plecs i rascades; (3) inclusions; (4) cicatrius; (5) esquerdes.
2.2 Defectes de forma
Els defectes de forma generalment es poden dividir en 3 categories:
2.2.1 Ones mitjanes: ondulacions d'ones al llarg de la direcció longitudinal, que apareixen majoritàriament en plaques d'acer de calibre prim o baix en carboni; 2.2.2 Ones laterals: apareixen majoritàriament en productes d'acer baix en carboni de calibre prim, amb ondulacions ondulades a les vores;
2.2.3 El substrat de la placa de quadres és desigual: la placa base de la placa de quadres té sortints i depressions evidents, que tenen forma d'escates de peix, distribuïdes al llarg de la banda longitudinal, i algunes es distribueixen per la superfície de la placa. .
imatge
2.3 Defectes d'aspecte de tot el rotlle
Els defectes d'aspecte de tot el volum generalment es poden dividir en 5 categories en termes d'aspecte:
2.3.1 Forma de torre: forma de torre, que apareix principalment en productes laminats de calibre gruixut;
2.3.2 Desenrotllament: hi ha grans espais entre les capes i les capes de la bobina, que apareixen principalment en productes laminats de calibre gruixut;
2.3.3 Capes esglaonades: el desnivell entre capes o capes de bobina, o entre capes, es produeix principalment en productes laminats de calibre gruixut;
2.3.4 Danys per penjar: algunes parts dels dos extrems de la bobina estan danyades; hi ha buits entre les capes de la bobina;
2.3.5 Bobina col·lapsable: L'aspecte de la bobina d'acer és oval o irregular.
imatge
2.4 Rendiment de la composició
Pel que fa al rendiment de la composició, es pot dividir en 3 categories:
2.4.1 Composició superior a l'estàndard: un o més components superen el rang exigit per la qualitat d'acer prevista;
2.4.2 La resistència a la tracció supera l'estàndard M: la resistència a la tracció supera el rang requerit pel grau d'acer previst;
2.4.3 Elongació excessiva: l'allargament supera el rang exigit pel grau d'acer previst.
2.5 Geometria
Pel que fa a la mida geomètrica, es pot dividir en 3 categories:
2.5.1 Gruix inconsistent: el gruix total o parcial de la bobina d'acer supera el rang de tolerància del gruix previst;
2.5.2 Amplada inadequada: l'amplada total o parcial de la bobina d'acer supera el rang de tolerància de l'amplada prevista;
2.5.3 L'alçada del patró no és suficient: l'alçada del patró no és l'especificada al contracte. És fàcil de produir-se quan enrotlla un gruix superior a 5,8 mm.
3 Anàlisi dels defectes superficials habituals de les làmines d'acer laminats en calent
Les làmines d'acer laminats en calent es veuen afectades per diversos factors durant el procés de producció:
Principalment inclou tres aspectes: l'escalfament i la desfosforització de la llosa, el procés de càrrega en calent i l'estat superficial del radi enrotllat. Les causes d'aquests defectes també són diverses, i es fa una anàlisi preliminar sobre les causes d'alguns defectes comuns.
imatge
3.1 Pitting
Els pockmarks són superfícies rugoses desiguals a la superfície d'acer, també conegudes com a superfícies picades, que generalment són làmines contínues, i algunes es distribueixen parcialment o periòdicament. La raó d'això és que la qualitat dels radis enrotllats és deficient i la duresa de la superfície és diferent. O pèrdua de capa dura refrigerada, desgast desigual, forat acabat o desgast de la ranura de laminació del forat frontal, corrosió o enganxament d'òxid de ferro trencat, durant el procés d'escalfament, la llosa s'oxida severament i la làmina de ferro es pressiona a la superfície durant el rodatge, i es forma després de caure de petites fosses.
3.2 Plegar i rascar
imatge
El motiu és que la placa de guia està mal processada o està molt desgastada.
La vora no és llisa, la instal·lació i l'ajust del dispositiu de guia són incorrectes, la pressió excessiva sobre la peça enrotllada provoca rascades, la placa de guia o el patró de forats s'adhereixen a l'escala d'òxid i provoca rascades, el terra, la pista radial i el llit de refrigeració de la zona de laminació en calent mou l'acer, l'equip de tornejat d'acer té cantonades afilades i la peça enrotllada es ratlla quan passa, o el contingut de sofre en el gas gran és alt i el control lliscant és fàcil de nodular, provocant el superfície de la llosa per plegar i ratllar.
3.3 Inclusions
Les inclusions fan referència a inclusions no metàl·liques amb una certa profunditat a la superfície de l'acer, generalment distribuïdes en punts, tires o blocs, i els colors són vermell fosc, groc clar, etc.
Els motius principals són que les inclusions no metàl·liques portades originalment a la superfície del lingot d'acer i la palangana no es van netejar i enrotllar a la superfície d'acer; durant el procés d'escalfament, els materials refractaris, les cendres de carbó i les cendres a la part superior del forn o a l'extrem del forn van caure a la superfície de la palangana i no es netejaven i enrotllaven a la superfície de la peça enrotllada; a més, l'entorn al voltant del laminador no està net i les inclusions no metàl·liques a la superfície de la peça laminat també poden produir inclusions.
3.4 cicatrius
imatge
Les cicatrius són escates metàl·liques en forma de cicatriu a la superfície de l'acer, que es distribueixen de manera irregular. Les cicatrius són de diferents mides i profunditats. Sovint hi ha inclusions sota les cicatrius.
El motiu de la cicatrització és que el funcionament inadequat quan es colen lingots d'acer fa que l'acer fos dispers o esquitxat s'enganxi a la paret del motlle i, després d'oxidar-se, s'enganxi a la superfície del lingot d'acer, formant cicatrius a la superfície després de rodar, o a causa de la presència de motlles enganxats, convexitat a la superfície del lingot d'acer. Els defectes com ara bales, textures, pells pesades o pells voltejades formaran cicatrius durant el rodatge. Durant el procés de laminació, les aletes superficials s'uneixen a la superfície de la peça enrotllada a causa de les ratllades en un cert pas abans del forat acabat, o les ranures de rodament. La superfície està molt desgastada i les cicatrius es produeixen per tornar a rodar, algunes de les quals són causades per per la neteja bruta de la "barba" de la llosa.
imatge
3,5 crack
Hi ha principalment esquerdes longitudinals, esquerdes transversals i esquerdes en estrella. A partir de la secció transversal d'acer, les esquerdes tenen arrels afilades, tenen una certa profunditat i són perpendiculars a la superfície, i hi ha una greu descarburació i inclusions no metàl·liques al seu voltant.
El motiu és que el gruix de la carcassa primària no és uniforme, la concentració d'estrès es concentra al lloc on la carcassa és prima o l'estrès tèrmic causat per la diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior de la carcassa, la pressió hidrostàtica resisteix. la tensió de la solidificació i la contracció de la closca al llarg de la direcció del gruix, etc., quan es produeixen esquerdes quan la tensió supera la resistència a la tracció de la carcassa.
imatge
3.6 ones laterals
El gruix lateral desigual de la llosa provoca un allargament diferent en cada punt de la direcció lateral durant el rodatge; la mala concordança dels radis CVC condueix a taxes de reducció relatives inconsistents en la direcció lateral de la peça enrotllada.
3.7 Composició superior a la norma
Durant la fosa i el refinament, la composició de l'acer fos no es va controlar estrictament d'acord amb les normes tècniques i les condicions de l'acord exigides pel contracte, o la composició de l'acer fos va canviar a causa del temps d'abocament excessivament llarg. Això té molt a veure amb el procés d'abocament, el nivell d'operació i l'estat de l'equip.
3. 8 L'amplada no coincideix
El sistema de control de l'ordinador falla i el control dels paràmetres de rotació fluctua; la tensió del looper o de l'enrotllament és inadequada o fluctua molt; la desviació de la mida de la llosa és gran; la pressió lateral del radi vertical és inadequada; el procés de laminació és inadequat.
Les causes d'altres defectes no s'analitzen aquí una per una.
4 Mesures per prevenir defectes superficials de les làmines d'acer laminats en calent
En tot el procés de producció de laminació en calent, l'aparició de defectes de placa d'acer és un problema inevitable. Després de trobar la causa dels defectes, és molt important com evitar que es produeixin.
4. 1 Pitting
A causa de les diverses causes de pitting, les mesures per prevenir i eliminar la pitting també són diferents:
4.1.1 Quan canvieu els radis, comproveu acuradament els rodets i no feu servir rodets molt corroïts;
4. 1.2 Substituïu els radis desgastats o les formes de forats a temps;
4. 1.3 Millorar el material dels radis de laminació, millorar la resistència al desgast, mantenir la ranura de laminació ben refredada, utilitzar lubricants de procés de laminació en calent, reduir el desgast i millorar la resistència al desgast de la ranura de laminació;
4. 1.4 Controlar la temperatura d'escalfament del material per mantenir la pressió positiva al forn i reduir el gas oxidant. Per a alguns acers d'aliatge que són fàcils d'oxidar i l'escala d'òxid no és fàcil de caure, s'ha de cobrir una làmina de ferro a la superfície del material rígid per protegir la calefacció;
4.1.5 Utilitzeu aigua a alta pressió i aire comprimit per eliminar l'escala d'òxid de ferro de la superfície de la peça enrotllada abans de laminar o durant el procés de laminació.
4.2 Doblar i ratllar
Les mesures per evitar plegaments i ratllades són:
4.2.1 La placa de guia processada ha de complir els requisits i tenir vores llises;
4.2.2 Ajustar correctament el dispositiu de guia;
4.2.3 Eliminar les cantonades afilades a la carretera radial, la placa de coberta superior de la carretera de circumval·lació i l'equip de moviment i gir d'acer;
4.2.4 Cal comprovar el funcionament de la carretera de baixada del transport i solucionar els problemes a temps.
4.3 Cicatrius
imatge
Les mesures per prevenir i eliminar les cicatrius inclouen:
4.3.1 Millorar la fosa del lingot i el funcionament del motlle sencer o l'operació de fosa contínua per millorar la qualitat del lingot d'acer;
4.3.2 Reforçar la inspecció de qualitat dels lingots d'acer i en blanc, i els blancs d'acer amb defectes de crosta s'han de posar en producció després de la neteja;
4.3.3 Realitzeu estrictament l'operació de marcatge dels radis enrotllats i substituïu les plaques de guia i les ranures de rodament molt desgastades a temps per evitar rascades a les peces enrotllades.
4.4 Crack
Les mesures per evitar esquerdes inclouen:
4.4.1 Millorar la qualitat metal·lúrgica de la fabricació d'acer i la fosa contínua, millorar la qualitat superficial de les lloses de fosa contínua, inspeccionar estrictament i no es posaran en producció lloses no qualificades;
4.4.2 Controlar estrictament la temperatura de calefacció;
4.4 3 Milloreu el sistema de rodament, eviteu el refredament desigual i adopteu una reducció uniforme i temps de gir raonables;
4, 4.4 Controleu raonablement el refredament després d'enrotllar perquè la peça enrotllada es refredi uniformement.
imatge
4,5 forma de torre
Cal revisar i substituir regularment la placa de guia lateral; optimitzar el funcionament del procés de bobinat.
4.6 Col·lapse
Reduïu al màxim la longitud de la secció recta; reduir adequadament la temperatura de bobinat; emmagatzemar la bobina d'acer de manera raonable.
4.7 L'alçada de la placa a quadres no és suficient
Grava estrictament els radis del patró, augmenta la pressió de rodament i substitueix els radis a temps.
El procés de producció d'acers laminats en calent i productes de tires és relativament complicat i és molt difícil controlar els defectes del producte en aquest procés, per la qual cosa necessita una millor tecnologia i més experiència per millorar gradualment.
5 Conclusió
imatge
La classificació dels defectes de la placa d'acer és un treball minuciós i rigorós, que no només ha de respectar els mètodes de classificació tradicionals, sinó que també ha de complir amb les definicions existents de les normes rellevants.
Aquest article classifica els defectes superficials de les làmines d'acer laminats en calent, s'analitza les causes d'alguns defectes i s'introdueixen els mètodes per prevenir alguns defectes. Tanmateix, amb l'augment gradual del nombre de tipus d'acer i la diversificació gradual dels mètodes de producció, es continuaran produint nous defectes i canvis morfològics. Aquesta qüestió encara necessita més investigació i discussió.
