Els cargols són petits en els productes elèctrics i es passen per alt fàcilment. A més de les especificacions, les principals consideracions a l'hora de seleccionar els cargols són el color de l'aparença i la resistència a la corrosió. Els cargols utilitzats en els petits electrodomèstics actuals tenen requisits de resistència a la corrosió més alts que els productes AV originals a causa dels diferents entorns d'ús. A través de visites recents a algunes fàbriques de galvanoplastia, vam recollir mostres de cargols de diversos processos, diferents recobriments o gruixos de recobriments i diferents especificacions per dur a terme una comparació i un resum de l'experiment d'esprai de sal neutre de baix a dalt, amb l'esperança de tenir una millor comprensió de la producció d'inducció. cuines, màquines de llet de soja i bullidors. Anem a fer alguna referència per a la selecció de cargols utilitzats en petits electrodomèstics.
Els processos de tractament de superfícies utilitzats habitualment per a cargols inclouen oxidació, electroforesi, galvanoplastia i Dacromet. El següent es classifica i es resumeix principalment en funció del color del tractament superficial dels cargols.
【1】Cargols xapats en negre
Els cargols negres comuns s'utilitzen principalment per arreglar la caixa inferior o la caixa posterior d'aparells elèctrics negres o de color fosc. Per tal de reduir la gestió d'objectes, la majoria de cargols negres també s'utilitzen dins de la màquina. Inclou principalment diversos processos com el negre d'òxid, el níquel negre, el zinc negre i el negre electroforètic.
1. Negre oxidat:
imatge
Es divideix en ennegriment a temperatura normal i ennegriment a alta temperatura. Prenent com a exemple l'ennegriment a temperatura normal, el flux del procés és: desgreixatge químic-rentat amb aigua calenta-rentat amb aigua freda-eliminació d'òxid i gravat àcid-neteja-ennegriment-neteja-sobre-oli o sobresegellat. És una pel·lícula d'òxid formada per hidròxid de sodi i nitrit de sodi a altes temperatures superiors a 100 graus.
El component principal de la pel·lícula d'òxid és l'òxid fèrric (Fe3C4). La uniformitat de la pel·lícula només és de 0.6-1.5um. La resistència a la corrosió és relativament baixa. L'esprai de sal neutre només dura unes 1-2 hores sense oli ni segellat. Es triguen unes 3-4 hores després de l'oli. Actualment no hi ha cargols que utilitzin aquest procés per a petits electrodomèstics. Pel que fa al color de l'aparença, el negre d'òxid és proper al zinc negre i al negre electroforètic, però no tan brillant com el zinc negre i el negre electroforètic.
2. Galvanització:
Hi ha dos tipus de galvanoplastia negre: zinc negre i níquel negre. Els principis del procés són bàsicament els mateixos, però la fórmula de la solució de galvanoplastia i la solució de cullera o passivació utilitzada per al postprocessament són diferents. El zinc té propietats químiques actives i s'oxida i s'enfosqueix fàcilment a l'atmosfera, produint finalment corrosió "òxid blanc". Després de la galvanització, es tracta amb cromat per cobrir el zinc amb una pel·lícula de conversió química per mantenir el metall actiu en estat passiu. És el tractament de passivació de la capa de zinc. Des de l'aparença, la pel·lícula de passivació es pot dividir en passivació blanca (zinc blanc), blau clar (zinc blau), passivació negra (zinc negre), passivació verda militar (zinc verd), etc.
2.1 Revestiment de zinc negre:
El procés de galvanoplastia de la imatge és: desgreixatge - neteja - gravat àcid feble - electrogalvanització - neteja - passivació - neteja - assecat - bastidor; el bastidor final està fet principalment d'oli negre (una mena de pintura), aigua de tinna i goma L'aigua es barreja segons una determinada proporció. La seva funció principal és millorar la uniformitat negra i la brillantor de la superfície del cargol i millorar la resistència a la corrosió del cargol. Després de passar pel marc, la resistència a l'esprai de sal neutre és superior a 20. Si pot ser resistent a l'oli, també es pot millorar la capacitat de corrosió.
La prova d'esprai de sal neutre per a cargols de zinc negre dura 12 hores. El nivell de la indústria és relativament alt i no s'ha produït cap fracàs en les proves rutinàries. A jutjar per l'aparença, és més fosc que el níquel negre i més proper al negre d'òxid i al negre electroforètic. El mètode distintiu és fregar unes quantes vegades sobre paper blanc per revelar el color blanc blavós del zinc.
2.2 Revestiment de níquel negre:
imatge
El procés de galvanoplastia és: desgreixatge-neteja-activació d'àcids febles-neteja-revestiment de coure-activació-neteja-neteja de níquel negre-neteja-passivació-neteja-assecat-passador, el negre de la solució de niquelat negre La capa de níquel generalment conté un 40%-60% de níquel, un 20%-30% de zinc, un 10%-15% de sofre i aproximadament un 10% de matèria orgànica.
Durant el procés de galvanoplastia, el sofre dels ions tiocianat es converteix en ions sulfur i es combina amb el níquel per formar sulfur de níquel negre. La funció principal d'afegir una base de coure al procés és facilitar la placa de níquel en el procés de postprocessament i millorar la resistència a la corrosió dels cargols. En general, el gruix de la base de coure és d'aproximadament 1 micra. Augmentar el gruix de la base de coure pot millorar la resistència a la corrosió, però els ingredients augmentaran en conseqüència.
Després de realitzar experiments preliminars amb els cargols utilitzats per diversos fabricants de galvanoplastia, la resistència a nivell de la indústria a l'esprai de sal neutre és generalment de 6-12 hores. Si es millora la precisió de la proporció i la qualitat de la matèria primera de diversos additius utilitzats en galvanoplastia, es pot millorar. En el procés de niquelat, els fabricants generals de galvanoplastia s'oliran o segellaran per millorar la resistència a la corrosió. Tenint en compte l'efecte de la corrosió de les peces de plàstic, els cargols utilitzats no es poden lubrificar per augmentar el temps de polvorització de sal. El temps de prova d'esprai de sal neutre és de 8 hores. Va ser inestable en els experiments de rutina, i diversos lots de rutinària de sal neutra van fallar.
És fàcil de distingir de l'aspecte perquè el níquel negre és més fosc que altres zinc negre, negre d'òxid i negre electroforètic.
1. Electroforesi negre:
imatge
Les partícules col·loïdals de resina orgànica es dipositen a les peces mitjançant mètodes electroquímics per formar capes de recobriment orgànic de diversos colors. El negre electroforètic s'utilitza principalment a la indústria. Preneu com a exemple el procés negre: desgreixatge - neteja - fosfatació - pintura electroforètica - assecat. Es pot dividir en electroforesi anòdica (la resina es converteix en ions negatius després de la ionització) i electroforesi catòdica (la resina es converteix en ions positius després de l'electroforesi). En comparació amb el procés de pintura, el rendiment de la construcció és millor i es redueix la contaminació i el dany al medi ambient. La seva resistència neutra a l'esprai de sal és de 300 hores. o superior, el cost i la resistència a la corrosió són similars al procés Dacromet.
【2】Cargols xapats en blanc
També hi ha molts cargols amb recobriment blanc que queden al descobert, incloent principalment cargols de níquel blanc, zinc blanc i acer inoxidable sense tractament superficial.
1. Zinc blanc:
imatge
El procés de galvanoplastia és: desgreixatge - neteja - activació àcid feble - galvanoplastia de zinc - neteja - passivació del blanc - neteja - assecat. La diferència amb el zinc negre és que no hi ha cap diferència en el líquid de passivació i passivació. La passivació blanca és una pel·lícula d'òxid de zinc incolora i transparent que gairebé no conté crom, de manera que la resistència a la corrosió és pitjor que la del zinc negre, el zinc blau i el zinc de color. L'estàndard del sector és de 6-12 hores. Alguns fabricants de galvanoplastia han millorat la preparació de la solució de passivació. La precisió específica pot resistir l'esprai de sal neutre durant unes 20 hores.
Com que la prova d'esprai de sal neutre als cargols recoberts amb tecnologia de tractament de superfícies de zinc blanc va mostrar inicialment que el recobriment de la superfície estava corroït i es va tornar blanc, i l'òxid vermell va aparèixer després d'unes 40 hores, de manera que la resistència a la corrosió del zinc blanc és millor que la del níquel blanc. . L'aspecte és més fosc que el del níquel blanc. El color original del zinc és el blanc blavós, que és força diferent del del níquel blanc.
2. Níquel blanc:
imatge
El procés de galvanoplastia és: desgreixatge - neteja - activació àcid feble - neteja - recobriment de coure - activació - neteja - niquelat - neteja - passivació - neteja - assecat - o segellat. Bàsicament és el mateix que el procés de níquel negre, principalment la solució de galvanoplastia. La fórmula és diferent, falta sulfur de zinc i s'afegeix.
El níquel és un metall blanc platejat i lleugerament groc. Per obtenir un millor aspecte, s'afegeix un abrillantador de níquel. La seva resistència a la corrosió no és gaire diferent de la del níquel negre. 6-12 hores. En general, els fabricants també s'oliran o segellaran durant el procés. Per exemple, tenint en compte l'impacte sobre la corrosió de les peces de plàstic, els materials entrants s'han de centrar a controlar si estan massa oliats.
3. Cargols d'acer inoxidable:
imatge
Els cargols d'acer inoxidable utilitzats són SUS304. SUS202 o SUS201 també s'utilitzen a la indústria, així com SUS410 (cargols de ferro inoxidable). Els cargols d'acer inoxidable es fan netejant l'oli superficial durant la producció i formant una pel·lícula protectora. La resistència a la corrosió dels cargols d'acer inoxidable varia segons el material. La resistència a l'esprai de sal neutre de SUS304 és de 48-96 hores. SUS202 també es pot netejar i passivar la superfície. La resistència a la sal neutra és superior a 48, mentre que el cargol de ferro inoxidable SUS410 que anomenem és resistent a la sal neutra durant unes 20 hores. El seu cost és superior al de tots els cargols de ferrita i amb tractament superficial, per la qual cosa és millor no utilitzar acer inoxidable més endavant. Cargols de ferro.
