1. Serigrafia
La serigrafia consisteix a estirar el teixit de seda, el teixit de fibra sintètica o la pantalla metàl·lica al marc de la pantalla i fer la placa de serigrafia tallant a mà una pel·lícula de pintura o una placa fotoquímica. La tecnologia moderna de serigrafia utilitza materials fotosensibles per fer plaques de serigrafia mitjançant fotogravat (fent que els forats de la pantalla de la imatge de la placa d'impressió de pantalla a través dels forats, i els forats de la pantalla de la part no imatge estan bloquejats). Durant la impressió, la tinta es transfereix al substrat a través dels forats de malla de la part de la imatge mitjançant l'extrusió del rascador, formant la mateixa imatge que l'original. L'equip de serigrafia és senzill i fàcil d'utilitzar. La impressió i la fabricació de planxes són senzilles i de baix cost i tenen una gran adaptabilitat. La serigrafia té una àmplia gamma d'aplicacions. Els productes impresos habituals inclouen: pintures a l'oli en color, pòsters, targetes de visita, cobertes d'enquadernació, etiquetes de productes i teixits impresos i tenyits.
2. Tampografia
La tampografia és un dels mètodes d'impressió especials. La tampografia és molt senzilla. Utilitza un gravat d'acer (o coure, termoplàstic) i un capçal de coixinet corbat fet de cautxú de silicona. La tinta del gravat es submergeix a la superfície del capçal del coixinet i després es pressiona contra la superfície de l'objecte necessari per imprimir text, patrons, etc. Per exemple, el text i els patrons a la superfície dels telèfons mòbils s'imprimeixen en aquest i la impressió superficial de molts productes electrònics, com ara teclats d'ordinador, instruments i comptadors, es completa amb la impressió de tampografia.
3. Impressió de superfície corbada
La impressió de superfície corbada és posar primer la tinta al gravat gravat amb text o patrons, després copiar el text o el patró a la superfície corbada i, a continuació, utilitzar la superfície corbada per transferir el text o el patró a la superfície del producte modelat, i finalment curar la tinta mitjançant tractament tèrmic o irradiació de llum ultraviolada.
4. Procés d'impressió de gravat
El procés de gravat consisteix a imprimir una capa de tinta translúcida desigual sobre un substrat llis com ara cartró daurat i plata, i després utilitzar una font de llum ultraviolada (UV) especial per a la curació de la llum per produir un efecte artístic similar al gravat o glaçat de la superfície metàl·lica. La impressió de gravat és una de les tecnologies d'impressió més noves del món. Els gravats tenen un encant infinit, amb una sensació de peculiaritat, frescor, tridimensionalitat i qualitat artística. La característica més important de la impressió de gravat és que després de la impressió, no cobrirà el color del substrat en si mateix i té un valor d'apreciació exquisit i transparent.
5. Procés litogràfic
Atès que la part gràfica i la part no gràfica de la impressió litogràfica es troben en el mateix pla, durant la impressió, per tal de permetre que la tinta distingeixi la part del patró o la part sense patró de la placa d'impressió, el principi de l'oli- s'utilitza la separació d'aigua. En primer lloc, el dispositiu de subministrament d'aigua del component de la placa d'impressió subministra aigua a la part no gràfica de la placa d'impressió, protegint així la part no gràfica de la placa d'impressió de la tinta. A continuació, el dispositiu de subministrament de tinta del component d'impressió subministra tinta a la placa d'impressió. Com que la part no gràfica de la placa d'impressió està protegida per l'aigua, la tinta només es pot subministrar a la part gràfica de la placa d'impressió. Finalment, la tinta de la placa d'impressió es transfereix al làtex, i després la pressió entre el corró de goma i el cilindre d'impressió s'utilitza per transferir la tinta del làtex al substrat per completar una impressió. Per tant, la litografia és un mètode d'impressió indirecta.
6. Estampació en calent (letra) L'estampació en calent, també coneguda com a "daurat", té una llarga història al meu país. Es refereix a l'estampació en calent de text i patrons de materials com ara paper d'alumini de colors a la portada d'un llibre de tapa dura o a la part posterior del llibre, o al mètode de premsat en calent per gravar en relleu diversos títols o patrons de llibres convexos i còncaus.
7. Estampació en calent d'alumini galvanitzat L'estampació en calent d'alumini galvanitzat és un procés de decoració d'impressió que utilitza el principi de transferència de premsat en calent per transferir la capa d'alumini en alumini galvanitzat a la superfície del substrat i transfereix el text i el patró a la superfície del plàstic producte a una temperatura determinada. El seu avantatge és que aquest mètode no requereix tractament superficial i la impressió en color es pot realitzar amb un dispositiu senzill. També es poden imprimir productes amb brillantor metàl·lic com l'or i la plata.
8. Tecnologia de transferència d'aigua La tecnologia de transferència d'aigua és un tipus d'impressió que utilitza la pressió de l'aigua per hidrolitzar paper de transferència/pel·lícula de plàstic amb dibuixos de colors. El procés inclou la producció de paper d'impressió de transferència d'aigua, remull de paper de flors, transferència de patrons, assecat i productes acabats.
9. IMD
La decoració en motlle (tecnologia de decoració en motlle) es pot dividir en IMR, IML i IMF segons els seus mètodes de producció i processament. IMR (In-Mold Roller) és una tecnologia de decoració en motlle que transfereix la tinta adherida a la pel·lícula a l'aspecte del producte mitjançant l'emmotllament per injecció, i després elimina la pel·lícula mitjançant el procés d'obertura del motlle. ML (In-Mold Labeling) és una tecnologia d'etiquetatge que insereix l'etiqueta d'aspecte impresa i tallada al motlle manualment o mitjançant un robot, i després l'uneix a l'aspecte del producte acabat mitjançant l'emmotllament per injecció.
ML (Etiqueta d'emmotllament)
IMR (EN CORTELL DE MOLDURA)
10. Polit mecànic
El polit mecànic és un mètode de poliment que obté una superfície llisa mitjançant el tall i la deformació plàstica de la superfície del material per eliminar la part elevada després del poliment. En general, s'utilitzen tires de pedra d'oli, rodes de llana i paper de vidre. Es tracta principalment d'un funcionament manual. Les peces especials, com ara la superfície d'un cos giratori, poden utilitzar eines auxiliars, com ara un plat giratori. Per a requisits d'alta qualitat de superfície, es poden utilitzar mètodes de mòlta i poliment ultrafins. El polit ultra fi utilitza una eina especial de mòlta, que es pressiona fortament contra la superfície de la peça en un fluid de treball que conté abrasius i gira a gran velocitat. Aquesta tecnologia pot aconseguir una rugositat superficial de Ra0.008μm, que és la més alta entre diversos mètodes de poliment. Els motlles de lents òptiques sovint utilitzen aquest mètode.
11. Polit electrolític
El poliment electrolític utilitza la peça a polir com a ànode i el metall insoluble com a càtode. Els dos elèctrodes estan submergits al tanc electrolític alhora, i es passa una reacció d'ionització de corrent continu per produir una dissolució selectiva de l'ànode, aconseguint així l'efecte d'eliminar les rebaves fines de la superfície de la peça i augmentar la brillantor.
12. Polit químic
El poliment químic és un mètode per eliminar les marques de desgast i el gravat i l'anivellament mitjançant la dissolució selectiva de les zones irregulars de la superfície de la mostra amb reactius químics.
13. Gravat
El gravat és una tecnologia que elimina materials per reacció química o impacte físic. La tecnologia de gravat es pot dividir en dues categories: gravat humit i gravat en sec. L'aiguafort, també conegut com a gravat fotoquímic, es refereix a l'eliminació de la pel·lícula protectora de l'àrea que s'ha de gravar després de l'exposició i el desenvolupament, i el contacte amb la solució química durant el gravat per aconseguir l'efecte de dissolució i corrosió, formant un còncava-convex o efecte buit.
14. Talla de diamants en 3D
La talla de diamants en 3D es refereix a l'ús d'eines de diamant per processar la superfície metàl·lica i els rastres deixats per la rotació d'eines de diamant a la superfície metàl·lica. Aquest procés es pot utilitzar no només en el camp de l'acabat de productes generals, sinó també en el camp de la fabricació de motlles.
15. Oxidació lleugera alta
L'oxidació d'alta llum utilitza anodització i poliment mirall per donar a la superfície del producte un efecte de llum alta.
16. Tecnologia de recobriment electroforètic
La tecnologia de recobriment electroforètic és un mètode de recobriment que utilitza un camp elèctric extern per fer que partícules com pigments i resines suspeses en el líquid electroforètic migrin de manera direccional i es dipositin a la superfície del substrat d'un dels elèctrodes. El recobriment electroforètic és un mètode especial de formació de recobriment desenvolupat en els últims 30 anys.
18. Recobriment en pols
El recobriment en pols utilitza l'efecte dels elèctrodes d'alta tensió. Quan les partícules de pols travessen aquest núvol d'ions, absorbeixen ions negatius i es carreguen negativament. El recobriment en pols pot reduir la contaminació ambiental, reduir efectivament els costos i augmentar la capacitat de producció.
19. Tecnologia de recobriment òptic
La tecnologia de recobriment òptic es refereix al procés de recobriment d'una capa (o múltiples capes) de pel·lícula metàl·lica (o dielèctrica) a la superfície de les peces òptiques. L'objectiu és reduir o augmentar la reflexió, la divisió del feix, la separació del color, el filtratge de la llum i la polarització de la llum. El mètode comú és revestir la pel·lícula sobre el substrat de vidre mitjançant la polverització al buit.
20. Tecnologia de nanoimpressió
La tecnologia de nanoimpressió utilitza mitjans mecànics per transferir patrons. La tecnologia de nanoimpressió té els avantatges tècnics d'una resolució ultra alta, fàcil producció en massa, baix cost i alta consistència. Es considera que és un mètode de processament que s'espera que substitueixi la tecnologia de fotolitografia existent.
19. Tecnologia d'estampació en calent
La tecnologia d'estampació en calent és un procés de decoració d'impressió que transfereix la capa d'alumini en alumini galvanitzat a la superfície del substrat, utilitzant el principi de transferència de premsat en calent per formar un efecte metàl·lic especial.
20. Procés de relleu
Les làmines metàl·liques s'enrotllen amb corrons de treball amb patrons, i els corrons de treball solen processar-se amb líquid d'erosió. La profunditat del còncava i del convex a la placa varia segons el patró, i el mínim pot arribar a {{0}},02~0,03MM. El relleu d'alumini és un procés de laminació i altres processos sobre làmines d'alumini. Com a resultat, es formen diversos patrons a la superfície de la làmina d'alumini. Les làmines d'alumini en relleu s'utilitzen principalment en envasos, sostres integrats i murs cortina de construcció.
21. Procés de placa laminat de clorur de vinil (VCM).
El procés de placa laminat VCM es refereix al procés de composició de pel·lícules de PVC a la superfície metàl·lica i combinar-la fermament. També s'anomena tauler laminat de PVC o placa d'acer de color pel·lícula PET/PVC. VCM té una excel·lent processabilitat, decoració superficial, resistència a la corrosió i resistència a les ratllades. El material de la pel·lícula a la superfície del tauler laminat té les característiques de ser imprimible i pot mostrar diferents efectes, com ara una varietat de colors/textures tàctils.
22. Procés de placa prerevestida PCM
Es refereix al recobriment previ a la xapa metàl·lica, és a dir, la pintura en polvorització a la superfície metàl·lica. Les plaques prerevestides tenen els avantatges de colors rics, alta eficiència de producció, rotació ràpida i protecció del medi ambient i lliures de contaminació. El camp d'aplicació s'ha ampliat des de les persianes originals fins a la construcció de parets exteriors, decoració d'interiors, transport i decoració exterior d'electrodomèstics.
23. Tecnologia d'enduriment superficial
Es refereix al tractament de l'enduriment de la superfície de les peces mitjançant mètodes adequats, mentre que el nucli de les peces encara té una forta tenacitat. El PMMA és un material orgànic amb una duresa relativament baixa i és més propens a les ratllades, per la qual cosa la superfície s'ha d'endurir. Aquest procés s'anomena enduriment superficial acrílic PMMA. Aquest tipus de placa es pot utilitzar habitualment en diversos panells de visualització que sovint es toquen, com ara telèfons mòbils, pantalles de visualització i taulers d'instruments. Com que les plaques acríliques endurides no es ratllen, la duresa de les plaques acríliques tractades amb enduriment superficial es pot augmentar de H a més de 4H.
24. Galvanització
Es refereix a la tecnologia de tractament de superfícies de recobrir una capa de zinc a la superfície de metalls, aliatges o altres materials per aconseguir l'estètica i la prevenció de l'oxidació.
25. Recobriment en pols
És el procés de polvorització de recobriment en pols a la superfície de les peces de treball amb equips de polvorització de pols (màquina de polvorització electrostàtica). Sota l'acció de l'electricitat estàtica, la pols s'adsorbirà uniformement a la superfície de la peça per formar un recobriment en pols; el recobriment en pols s'anivella i es solidifica després de la cocció a alta temperatura per convertir-se en un recobriment final amb diferents efectes (diferents tipus d'efectes de recobriment en pols).
26. Oxidació de microarc (MAO)
També conegut com a oxidació de microplasma (MPO), és un procés de creixement d'una capa de pel·lícula ceràmica composta principalment per òxids metàl·lics de matriu a la superfície d'alumini, magnesi, titani i els seus aliatges mitjançant la combinació d'electròlits amb els paràmetres elèctrics corresponents i basant-se en l'alta instantània. temperatura i alta pressió generades per la descàrrega d'arc.
27. Trefilatge metàl·lic
És un procés de fabricació de raspat repetidament de línies sobre plaques d'alumini amb paper de vidre. El procés principal es divideix en tres parts: desesterificació, molí de sorra i rentat amb aigua. En el procés de trefilatge, la tecnologia especial de pel·lícula després del tractament d'anodització pot fer que la superfície metàl·lica generi una capa de pel·lícula que conté el component metàl·lic, mostrant clarament cada petit rastre del cable, de manera que el metall mat tingui una brillantor fina.
28. Crema blava
Després d'omplir tot el cos d'esmalt de colors, es porta a un forn d'alta temperatura amb una temperatura del forn d'uns 800 graus centígrads per coure. L'esmalt de colors es fon d'un sòlid semblant a la sorra a un líquid i, després de refredar-se, es converteix en un esmalt de colors magnífic fixat al cos. En aquest moment, l'esmalt de colors és inferior a l'alçada del filferro de coure, de manera que s'ha d'omplir de nou amb esmalt de colors i després sinteritzar, generalment quatre o cinc vegades seguides, fins que el patró s'omple al mateix nivell. com el patró de filigrana.
29. Glaçat
És un procés per fer que la superfície originalment llisa de l'objecte es torni rugosa, de manera que la llum irradiada a la superfície formi un reflex difús. El glaçat en química és triturar el vidre mecànicament o manualment amb abrasius com el corindó, la sorra de sílice i la pols de magrana per fer una superfície uniforme i rugosa. També es pot processar amb una solució d'àcid fluorhídric a la superfície del vidre i altres objectes, i el producte resultant és vidre esmerilat.
30. Transferència tèrmica
És un nou procés d'impressió introduït des de l'estranger. El mètode d'impressió del procés de transferència tèrmica es divideix en dues parts: impressió de pel·lícules de transferència i processament de transferència. La impressió de pel·lícules de transferència utilitza la impressió de punts (resolució de fins a 300 dpi) per imprimir prèviament el patró a la superfície de la pel·lícula. El patró imprès és ric en capes, de color brillant, canviant constantment, amb una petita diferència de color i una bona reproductibilitat. Pot aconseguir l'efecte requerit del dissenyador i és adequat per a la producció en massa.
31. Gravat làser
També anomenat gravat làser o marcatge làser, és un procés de tractament de superfícies basat en principis òptics. Utilitzeu raigs làser per tallar marques permanents a la superfície d'un material o dins d'un material transparent. Els raigs làser poden produir dos tipus d'efectes: efectes químics i efectes especials sobre materials. Quan el material absorbeix la llum làser a l'instant, produirà reaccions físiques o químiques, marcant o mostrant patrons o text.
32. PVD
PVD és l'abreviatura de Physical Vapor Deposition en anglès. Es refereix a l'ús de tecnologia de descàrrega d'arc de baixa tensió i alt corrent en condicions de buit, utilitzant descàrrega de gas per evaporar el material objectiu i ionitzar el material i el gas evaporats, i utilitzant l'acceleració del camp elèctric per dipositar el material evaporat i la seva reacció. productes a la peça de treball. La pel·lícula preparada després de PVD té els avantatges d'alta duresa, baix coeficient de fricció, bona resistència al desgast i estabilitat química.
33. Galvanització
És el procés de xapa d'una fina capa d'altres metalls o aliatges sobre determinades superfícies metàl·liques mitjançant el principi de l'electròlisi. És un procés d'ús de l'electròlisi per unir una capa de pel·lícula metàl·lica a la superfície del metall o altres peces de material, evitant així l'oxidació del metall (com l'òxid), millorant la resistència al desgast, la conductivitat, la reflectivitat, la resistència a la corrosió (sulfat de coure, etc.). ) i potenciant la bellesa. La capa exterior de moltes monedes també està galvanitzada.
34. L'evaporació al buit, anomenada evaporació, fa referència a un procés en el qual s'utilitza un determinat mètode d'evaporació per escalfament en condicions de buit per evaporar el material de recobriment i gasificar-lo, de manera que les partícules volen a la superfície del substrat i es condenen en un pel·lícula. L'evaporació és una tecnologia de deposició de vapor més antiga i més àmpliament utilitzada.
35. Tecnologia de galvanoplastia a l'aigua
És el procés de xapa d'una capa de metall a la superfície del substrat mitjançant el principi de l'electròlisi. Atès que el procés de producció normalment es realitza en un electròlit, s'anomena "galvanització d'aigua". La introducció de la capa de galvanoplastia pot millorar la resistència a la corrosió, la duresa, la prevenció del desgast, la conductivitat, la lubricitat, la resistència a la calor i la bellesa superficial del substrat. La tecnologia de dipositar un recobriment metàl·lic amb una bona adherència però un rendiment diferent del material del substrat sobre un producte mecànic utilitzant el principi d'una cèl·lula electrolítica. La capa de galvanoplastia és més uniforme que la capa d'immersió en calent i generalment és més prima, des d'unes poques micres fins a desenes de micres. Mitjançant la galvanoplastia, es poden obtenir capes superficials protectores decoratives i diverses capes funcionals en productes mecànics, i també es poden reparar peces amb errors de desgast i processament.
36. Tecnologia de nanopolverització
És un mètode de polvorització directa per fer que la superfície de l'objecte ruixat presenti una varietat de reflexos de mirall de colors. Té una excel·lent adherència, resistència a l'impacte, resistència a la corrosió, resistència a la intempèrie, resistència al desgast i resistència a les ratllades, i té un bon rendiment antioxidant. Es pot utilitzar com a esprai per a la decoració de superfícies i la protecció en altres indústries. Té un procés senzill, és verd i respectuós amb el medi ambient, té una àmplia gamma d'usos i és una tecnologia de tractament de superfícies d'alta tecnologia.
37. Calandrat
També conegut com a calandrat. L'últim pas en l'acabat de cuir pesat. El procés d'acabat utilitza la plasticitat de les fibres en condicions de calor mixtes per aplanar la superfície del teixit o desplegar línies diagonals fines paral·leles per millorar la brillantor del teixit. Després d'introduir el material, s'escalfa i es fon, després es forma en una làmina o pel·lícula, després es refreda i s'enrotlla. El material de calandrat més utilitzat és el clorur de polivinil.
38. Impressió de pantalla plana
El motlle d'impressió és una pantalla de polièster o niló (
Placa estampada). L'àrea estampada de la placa estampada pot passar per la pasta de color, mentre que l'àrea no estampada es segella amb una capa de pel·lícula de polímer. Durant la impressió, la placa estampada es pressiona fortament contra la tela i la pasta de color es col·loca a la placa estampada. El rascador s'utilitza per raspar i pressionar cap endavant i cap enrere perquè la pasta de color passi a través del patró i arribi a la superfície del teixit. La impressió de pantalla plana té una baixa eficiència de producció, però té una àmplia adaptabilitat i una aplicació flexible, i és adequada per a la producció de lots petits i de diverses varietats.
39. Polvorització
El mètode de recobriment consisteix a dispersar les gotes uniformes i fines a través d'una pistola de polvorització o un atomitzador de disc amb l'ajuda de pressió o força centrífuga i aplicar-les a la superfície de l'objecte recobert. Es pot dividir en polvorització d'aire, polvorització sense aire, polvorització electrostàtica i diversos mètodes derivats de les formes bàsiques de polvorització anteriors, com ara polvorització d'atomització a baixa pressió de gran flux, polvorització tèrmica, polvorització automàtica, polvorització multigrup, etc.
40. Tecnologia de polvorització - pintura PU
La polvorització és un mètode de recobriment que utilitza una pistola de polvorització o un atomitzador de papallona per dispersar-se en gotes uniformes i fines amb l'ajuda de pressió o força centrífuga, i després l'aplica a la superfície de l'objecte a recobrir. La pintura PU és un terme general per a tots els recobriments de poliuretà. El seu mètode de formació de pel·lícula és la formació de pel·lícula natural i no es requereix cap procés especial. La polvorització de pintura PU consisteix a ruixar una capa de pintura PU a la superfície de la peça de treball.
41. Transferència UV pel·lícula PET
Utilitzant les propietats antiadherents de la cola de transferència UV i el metall, es transfereixen diversos tipus d'efectes de clau ultra fines per a telèfons mòbils a làmines de PET mitjançant la tecnologia de transferència UV, de manera que es fan claus ultra primes i tipus de claus amb efectes que inclouen textura de CD, raspallat vertical. textura superficial, mate i brillant.
42. Formació de pel·lícules
El procés de formació de pel·lícula és el procés d'escalfament i suavització de la pel·lícula i, a continuació, aplicar una força externa per donar-li forma i refredar-la per fer que la pel·lícula es formi 3D. Es divideix principalment en dos tipus: premsat en calent i conformació. El procés de premsat és utilitzar la temperatura del motlle per suavitzar la pel·lícula, i després utilitzar la pressió del motlle per donar forma a la pel·lícula suavitzada a la cavitat del motlle de premsat en calent i, a continuació, refredar-la per donar-li forma.
43. Procés d'ompliment de cola
Mitjançant la barreja de dos tipus de cola, la superfície del producte es recobreix per fer que la superfície del producte tingui un efecte cristal·lí. La funció principal és augmentar l'efecte de la superfície, l'emmotllament per degoteig complet, l'emmotllament per degoteig parcial, l'efecte de farciment de cola en forma de font, l'efecte de farciment, l'ompliment parcial, l'ompliment de control de pes i altres efectes diferents. 44. Mossegada làser
Utilitzeu làser d'alta densitat d'energia per reaccionar amb la superfície de l'acer per formar pell de serp / gravat / terra de pera o altres formes de textura. Feu que el producte sigui més bonic, supereu les deficiències del fàcil desgast de la impressió i la pintura en aerosol i compliu els requisits visuals. Com que la superfície del producte és tan llisa com un mirall, és fàcil de ratllar, fàcil d'aconseguir pols i empremtes dactilars, i els defectes, marques de seda i ondulacions generades durant el procés de formació quedaran exposats a la superfície llisa del producte. Alguns patrons decoratius com la textura de cuir, la textura de pell de taronja, la textura de fusta, el patró de pluja, la superfície mat, etc. poden ocultar les deficiències de la superfície del producte durant el procés de formació, fent que l'aspecte del producte sigui bonic i satisfer les necessitats visuals.
45. Sorra
Utilitzant aire comprimit com a potència, es forma un feix de raig d'alta velocitat per polvoritzar el material (sorra de mineral de coure, sorra de quars, corindó, sorra de ferro, sorra de Hainan) a gran velocitat a la superfície de la peça a processar, de manera que l'aspecte o la forma de la superfície exterior de la superfície de la peça canvia. A causa de l'impacte i l'acció de tall de l'abrasiu a la superfície de la peça, la superfície de la peça obté un cert grau de neteja i una rugositat diferent, de manera que es milloren les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorant així la resistència a la fatiga de la peça. , augmentant l'adhesió entre aquest i el recobriment, allargant la durabilitat del recobriment, i també facilitant l'anivellament i la decoració del recobriment.
46. Tecnologia d'anodització-Sandblasting
Es refereix a la combinació de processos de sorra i anoditzat. En primer lloc, el flux de sorra seca o altres partícules abrasives es ruixen a la superfície dels productes d'alumini amb aire comprimit purificat per presentar una superfície de sorra uniforme i mat. A continuació, es produeix una pel·lícula d'òxid a la superfície de la peça de treball mitjançant l'anodització i es realitza al mateix temps el tenyit per millorar la resistència a la corrosió i l'aspecte de la peça.
Vídeo recomanat Seguiu el compte de vídeo de processament de metalls i seguiu els mitjans industrials amb actitud
