Actualment, la majoria de les peces d'aspecte dels electrodomèstics s'obtenen per modelat per injecció. En el procés d'emmotllament per injecció, són propensos a produir-se defectes com ara marques de soldadura, marques de gas i deformacions; Els motlles sense traça de gran brillantor poden resoldre els defectes anteriors. Fem una ullada als deu elements principals del disseny de motlles d'injecció sense traça de gran brillantor. 1. El principi de l'emmotllament per injecció sense traça d'alta brillantor 1. L'emmotllament d'alta temperatura té requisits d'alta temperatura (generalment al voltant dels 80 graus -130 graus). Després que l'emmotllament per injecció entri a la retenció de pressió, s'utilitza aigua de refrigeració per reduir la temperatura del motlle a 60-70 graus. L'emmotllament de retenció de pressió a una temperatura més alta del motlle és propici per eliminar defectes com ara línies de soldadura, marques de flux i tensió interna del producte. Per tant, el motlle s'ha d'escalfar durant el funcionament. Per evitar la pèrdua de calor, normalment s'afegeix un panell aïllant al costat fix del motlle. 2. La superfície de la cavitat del motlle és extremadament brillant (generalment mirall de grau 2 o superior) Els productes produïts pel motlle de gran brillantor es poden utilitzar directament per a la instal·lació (muntatge) sense cap tractament superficial. Per tant, té alts requisits per a motlles d'acer i materials plàstics. 3. Hi ha molts broquets calents al sistema de canal calent. Cada broquet calent ha de tenir una agulla de segellat i una via respiratòria independent. Es controla individualment per vàlvules solenoides i relés de temps per aconseguir l'alimentació de cola compartida, per tal d'aconseguir el propòsit de controlar o fins i tot eliminar les marques de soldadura. El mètode de control és complex. 4. Mètode de calefacció. Normalment hi ha dues maneres d'escalfar el motlle: calefacció per vapor (aigua calenta) i calefacció elèctrica per varilla (tub). El mètode de calefacció de vapor (aigua calenta) és introduir vapor (aigua calenta) al motlle mitjançant un controlador de temperatura específic durant el procés d'injecció, de manera que el motlle es pot escalfar ràpidament; després de la injecció, el motlle es refreda amb aigua freda per refredar el motlle ràpidament. En principi, el mètode de calefacció elèctrica és el mateix que el controlador de temperatura d'escalfament d'aigua, però la font de calor és diferent. La calefacció elèctrica és una font d'energia secundària i la calefacció d'aigua és una font d'energia terciària. En principi, la calefacció elèctrica té menys pèrdues d'energia, un alt índex d'utilització i bons beneficis d'estalvi d'energia. És fàcil d'utilitzar, per la qual cosa és aconsellable utilitzar la calefacció elèctrica si es tracta d'un producte pla (de superfície). Figura: Escalfament de vapor Figura: Escalfament de barres de calefacció
II. Materials del motlle
1. Els materials de motlle per a la superfície del producte amb requisits normals poden ser: NK80 (Datong, Japó), etc.; 2. Els materials per a requisits d'alta brillantor poden ser: S136H (Suècia), CEANA1 (Japó), etc.; 3. NK80 no necessita tractament d'extinció; S136H s'ha d'apagar a 52 graus després d'un processament dur; El propi CEANA1 té 42 graus i no necessita tractament d'extinció (es recomana utilitzar aquest acer perquè no afecta el processament o modificació posterior); 4. També hi ha bones opcions entre la marca alemanya Gritz: CPM40/GEST80
Figura Motlle de gran brillantor
Disseny de canal d'aigua de tres motlles 1. Disseny de mida de l'obertura del canal d'aigua El canal d'aigua utilitza una obertura de 5-6 mm; el broquet d'aigua utilitza fil 1/8 o 3/8 (costat del motlle), i l'altre costat utilitza fil britànic 3/4 (mètode de connexió a l'antiga); el material de la canonada és d'acer inoxidable; ara hem canviat a una entrada i una sortida, i el port de desviació es fa millor al motlle. La interfície utilitza una connexió DN25, de manera que la pèrdua d'energia tèrmica és petita, el funcionament és convenient i la interfície és convenient. 2. Disseny de la superfície del producte El canal d'aigua es troba generalment a 5-6mm de distància de la superfície del producte; un de més gran afectarà el temps d'escalfament del motlle, i un de més petit afectarà la resistència del motlle. El canal d'aigua paral·lel a la superfície del producte s'ha de disposar de manera uniforme (distribució de distància igual de 15 mm al centre del material original) Els termoparells s'han de dissenyar al mig dels dos canals d'aigua, amb una profunditat de més de 50 mm i un màxim de no més de 100 mm, depenent de l'estructura del motlle i el control flexible. Cada conjunt de motlles PT100 és un a un, per mantenir la seva precisió, s'ha d'inserir a la cavitat del motlle i fixar-lo. Utilitzeu un cable de plom per connectar-vos a l'exterior del motlle i, a continuació, connecteu-vos a la presa del controlador de temperatura. 3. Disseny de la junta del canal d'aigua del motlle La junta del canal d'aigua del motlle s'ha de dissenyar als costats superior i inferior o a la part posterior del motlle; El costat de l'operació (costat dempeus) no pot tenir entrada i sortida del canal d'aigua o disposició de canonades d'aigua per evitar la ruptura de la canonada i lesions al personal de producció. Recordeu! 4. Disseny del broquet d'entrada i sortida del motlle El broquet d'entrada i sortida del motlle adopta un disseny divisor, i el sistema de controlador de temperatura del motlle hidrotèrmic només té una interfície d'entrada i una de sortida per reduir les connexions excessives de canonades d'aigua i reduir la pèrdua d'energia tèrmica innecessària; i assolir el propòsit de conservar l'energia i estalviar energia. I la superfície de la canonada corrugada s'embolica amb cinta d'aïllament tèrmic per jugar un paper en la conservació de la calor i la conservació d'energia. 5. Forats de construcció del motlle Els forats de construcció del motlle (forats no desitjats) s'han de bloquejar amb taps per garantir que no hi hagi fuites d'aire o aigua. El mètode consisteix a utilitzar primer taps de coure i després utilitzar dents de gola afilades i cola resistent a altes temperatures per segellar; els motlles de gran brillantor són més particulars sobre la disposició dels canals d'aigua de refrigeració (els canals d'aigua de motlle hidrotermal es comparteixen). Una bona disposició del canal d'aigua no només pot millorar considerablement l'eficiència de l'emmotllament per injecció, sinó que també té un paper important en la millora de la qualitat del producte. El canal d'aigua del motlle de gran brillantor no només ha de ser uniforme sinó també suficient (hi ha d'haver-hi prou). D'aquesta manera, la temperatura del motlle augmenta ràpidament; al mateix temps, el nucli del motlle es transporta directament fora del nucli del motlle sense utilitzar un anell de segellat, cosa que pot evitar que el motlle funcioni a alta temperatura durant molt de temps, fent que l'anell de segellat envelli i també pot reduir el manteniment. cost de molts motlles. Val la pena esmentar que la canonada d'aigua del motlle de gran brillantor ha d'estar feta de manxes de material resistent a altes temperatures (250 graus). Manxa d'1,6 MPa d'alta pressió per evitar que la canonada d'aigua esclati a alta temperatura i alta pressió. Per als productes rodons, s'utilitza el transport circular d'aigua; per als productes de tira llarga, s'utilitzen canals paral·lels de transport d'aigua. Per als productes amb grans desnivells, s'utilitza un pou d'aigua; per als productes de forma especial, s'utilitza un mètode de transport d'aigua tridimensional coherent amb l'aspecte del producte.
4. Sistema d'aïllament del motlle 1. Disseny del nucli del motlle Els quatre costats del nucli del motlle fix o el nucli del motlle mòbil s'han de buidar; hi ha d'haver un cert espai entre el marc del motlle i el nucli (depenent del coeficient d'expansió tèrmica del material del motlle, 1 mm d'un costat). Eviteu que el marc del motlle s'expandeixi per reduir la superfície de contacte entre el nucli del motlle i el marc del motlle, per tal de minimitzar la pèrdua de calor; el nucli del motlle i el marc del motlle estan bloquejats per una falca obliqua o altres mètodes similars, i l'extrem frontal està fet de resina de pols o altres materials (com ara taulers d'amiant) amb un efecte d'aïllament tèrmic evident. 2. Disseny del marc del motlle L'estructura detallada del marc del motlle i el nucli, l'aigua de refrigeració del marc del motlle és molt important. Per evitar que l'energia tèrmica del nucli del motlle es transfereixi al marc del motlle, s'ha de disposar un cercle d'aigua amunt i avall a prop de la columna de guia. 3. Disseny de la màniga guia La part mòbil de la màniga guia ha de ser de material de grafit tant com sigui possible o s'ha d'evitar l'extrem davanter de la columna guia. N'hi ha prou amb assegurar una longitud de 25 mm a la part d'ajust;
V. Disseny de la porta del motlle El disseny de la porta del motlle ha de reduir la marca de soldadura tant com sigui possible i facilitar l'escapament i reduir el cisallament. Per als motlles que utilitzen controladors de temperatura escalfats amb aigua, la mida de la porta ha de ser més gran i s'ha d'utilitzar una gran porta tant com sigui possible per a la injecció de cola. Sense afectar la funció del producte i l'eficiència d'emmotllament, la porta s'ha d'escurçar tant com sigui possible en longitud, profunditat i amplada. 1. La porta és massa petita Si la porta és massa petita, és fàcil provocar defectes d'aspecte, com ara un farciment insuficient (tret curt), la depressió de contracció, la línia de soldadura i la contracció del modelat augmentarà. 2. La porta és massa gran Si la porta és massa gran, es generarà una tensió residual excessiva al voltant de la porta, provocant una deformació o ruptura del producte, i el procés d'eliminació de la porta és difícil. El millor és utilitzar una porta tret que la relació de flux superi el límit real. La corba de la longitud del flux de la resina proporcionarà la longitud del flux del material sota una determinada condició d'emmotllament. Les portes múltiples sovint produeixen línies de soldadura i marques de soldadura. A més dels productes llargs i estrets, l'ús d'una sola porta garantirà una distribució més coherent dels materials, la temperatura i la retenció de pressió per obtenir millors efectes de concordança. 6. L'escapament del motlle s'ha de separar 10mm al voltant del producte tant com sigui possible, i les ranures d'escapament s'han de distribuir uniformement amb una profunditat de 0,15 mm; la xapa mitjana del producte també necessita un disseny d'escapament.
7. Coincidència de la superfície de separació del motlle Com que la temperatura del motlle d'alta brillantor té una gran caiguda, els requisits de concordança de xapa són més alts i l'àrea de xapa s'ha de reduir al mateix temps. N'hi ha prou amb una coincidència de 10 mm al voltant de la superfície de separació.
Vuit varetes de calefacció (tub) Disseny de motlle d'alta brillantor 1. Hi ha d'haver barres de calefacció elèctriques (tubs) als costats superior i inferior de la porta. El forat d'aigua de refrigeració és generalment de 6 mm (més gran és millor); la distància central entre els dos forats d'aigua és de 15-20 mm; la distància entre la paret de la barra de calefacció i la superfície del producte és de 5 mm i la distància central entre les dues barres de calefacció és de 20 mm; la distància entre l'aigua de refrigeració i la paret de la barra de calefacció és de 6-8 mm. Si les condicions ho permeten, el millor és intercalar i disposar amb la barra de calefacció elèctrica. 2. El transport d'aigua a la cavitat interior del motlle es pot segellar amb un anell de segellat resistent a altes temperatures o un segell dur. 3. El diàmetre de la barra de calefacció és de 4,92 mm i el motlle està dissenyat per ser de 5 mm. Abans de muntar la barra de calefacció, utilitzeu un expulsor de 5 mm per moldre la vora per eliminar les rebaves de la barra de calefacció. 4. Els broquets d'entrada i sortida del motlle utilitzen el mateix disseny de col·lector (aigua de refrigeració) que el motlle de calefacció per vapor, perquè el sistema de control del motlle de calefacció elèctrica només té una canonada d'entrada i una de sortida.
9. Requisits dels motlles de gran brillantor per als productes. Els motlles de gran brillantor tenen requisits molt estrictes sobre l'estructura del producte. Com més brillant és el producte, més sensible és a l'efecte de refracció de la llum. Qualsevol defecte superficial es descobrirà ràpidament. Per tant, com resoldre el problema de la contracció és el principal problema dels productes de gran brillantor. En general, el gruix de la posició de la costella del producte no es redueix si no supera 0, 6 mm vegades el gruix de la posició de la cola principal, o la contracció és petita i no és fàcil de descobrir, que es pot ignorat. Tanmateix, per als productes de gran brillantor, aquests requisits estan lluny de ser suficients. El gruix de la posició de la costella del producte s'ha de reduir a no més d'1 vegades el gruix de la posició principal de la cola, i la posició de la columna del cargol també s'ha de convertir en una estructura de sostre inclinada de tipus cràter.
10. Selecció de materials plàstics per a motlles de gran brillantor. Actualment, els materials plàstics d'alta brillantor d'ús habitual són generalment ABS+PMMA i ABS+PC, PMMA, ASA, etc. Com a material de carcassa d'ús habitual, els productes ABS+PC són millors que els HIPS en resistència a l'impacte, brillantor superficial i duresa, de manera que Quan es produeixen productes de gran brillantor, solen seleccionar-se materials ABS de gran brillantor. Si es requereix resistència a la intempèrie, es pot seleccionar ASA i es poden seleccionar materials d'aliatge de PMMA en termes de duresa. Parlem detalladament dels materials ABS a continuació.
1. Com controlar la viscositat de fusió de l'ABS? L'ABS és un polímer amorf sense punt de fusió evident. A causa de la seva gran varietat de graus, els paràmetres de procés adequats s'han de formular segons els graus durant el procés d'emmotllament per injecció. En general, es pot modelar a una temperatura superior a 160 graus i per sota dels 270 graus. Durant el procés d'emmotllament, l'ABS té una bona estabilitat tèrmica, una àmplia gamma d'opcions i no és propens a la degradació o la descomposició. A més, la viscositat de fusió de l'ABS és moderada i la seva fluïdesa és millor que la del poliestirè (PS) i el policarbonat (PC). A més, la velocitat de refredament i solidificació de la massa fosa és relativament ràpida i, generalment, es pot solidificar en fred en un termini de 5 a 15 segons. 2. Com controlar la taxa d'absorció d'aigua de l'ABS? La fluïdesa de l'ABS està relacionada tant amb la temperatura d'injecció com amb la pressió d'injecció, entre les quals la pressió d'injecció és una mica més sensible. Per aquest motiu, durant el procés d'emmotllament, la pressió d'injecció es pot utilitzar per reduir la seva viscositat de fusió i millorar el rendiment d'ompliment. L'ABS té diferents propietats d'absorció i adhesió d'aigua a causa dels diferents components. La seva adhesió a la superfície i la seva taxa d'absorció d'aigua estan entre el 0,2% i el 0,5%, i de vegades entre el 0,3% i el 0,8%. Per tal d'obtenir un producte més ideal, s'asseca abans de l'emmotllament per reduir el contingut d'aigua per sota del 0,1%. En cas contrari, hi haurà defectes com bombolles i fils de plata a la superfície del producte. Normalment, s'ha d'afegir un 1% de pols metàl·lica als materials plàstics per millorar l'efecte metàl·lic de gran brillantor.
