Diferència del procés de mecanitzat CNC de 3, 4, 5 eixos?
Utilitzem molts centres de mecanitzat CNC moderns de 3, 4 eixos i 5 eixos per produir peces CNC excel·lents. La tecnologia de fresat s'ha utilitzat àmpliament en diverses aplicacions en el mecanitzat de precisió CNC. Per exemple, indústries com l'aeroespacial, l'òptica i la medicina depenen del fresat per fabricar peces de precisió.
Els clients han d'entendre els diferents tipus de fresadores CNC disponibles per optimitzar-ne l'ús. La principal diferència és l'eix sobre el qual funciona la màquina. Aquests moviments proporcionen a les fresadores CNC la llibertat de produir geometries complexes. En resum, com més eixos, més àmplia és la gamma de funcions. El nombre d'eixos també afecta la precisió i l'eficiència de la màquina.
Com es mou el procés de fresat CNC?
Abans d'entendre els diferents tipus de fresadores CNC, cal entendre l'eix. L'eix X és paral·lel a la part davantera del cos, movent-se cap a l'esquerra i la dreta. L'eix Y és perpendicular a tu i es mou cap endavant i cap enrere. Finalment, l'eix Z es troba en una posició vertical que es mou cap amunt i cap avall. L'altre eix de rotació depèn de la rotació de l'eix X, Y o Z. Això crearà els eixos A, B i C.
Una fresadora de taula típica es mou al llarg del pla X/Y. L'eix que subjecta l'eina es mou sobre l'eix Z. Per tant, aquest rang de moviment defineix l'espai 3D en el qual treballa el molí. A continuació es mostra una comprensió més detallada de les principals diferències entre les diferents fresadores CNC.
Què és el mecanitzat de tres eixos?
Les fresadores de tres eixos utilitzen tres eixos, és a dir, eixos X, Y i Z. Quan una màquina-eina de 3 eixos mou l'eina al llarg dels 3 eixos, la peça es manté fixa. A Creatingway, utilitzem màquines de 3 eixos per fabricar peces geomètriques 2D i 2.5D. Fins i tot podem processar els 6 costats de la peça. Tanmateix, aquest procés requereix accessoris addicionals per aconseguir-ho.
La màquina de 3 eixos també permet espai per al disseny de determinades funcions d'inclinació. Aquestes característiques s'han d'angular amb un eix X, Y o Z.
Quins són els avantatges del mecanitzat de tres eixos?
El procés de mecanitzat CNC de 3 eixos té la capacitat de realitzar múltiples operacions de fresat. Recomanem utilitzar-los perquè aquestes màquines poden treure material de la peça de manera ràpida i eficient. La superfície resultant sol ser plana o plana. A diferència dels cercles orgànics, el nom singular d'aquest tipus de forma geomètrica és prismàtic.
Utilitzem una fresadora de 3 eixos per perforar i puntejar la peça. Tanmateix, això només es pot fer al llarg de l'eix Z. El motiu és que l'eix només es pot moure cap amunt i cap avall i no pot passar pel costat de la peça de treball. Per tant, això limita el mecanitzat de peces que requereixen ranures i forats en múltiples cares. La màquina no pot accedir a totes les cares en absolut.
Afortunadament, una manera de superar aquesta limitació és descarregar la peça de treball i reposicionar-la al banc de treball. Intentem evitar l'ús d'aquesta opció ja que pot provocar dimensions inexactes si no es reposiciona correctament. Una manera de reduir l'error és utilitzar la sonda per obtenir un nou punt de referència de la peça. Tot i que aquest pas frena tot el procés, podeu estar segur que la possibilitat d'error és baixa.
Quin és el procés de mecanitzat CNC de quatre eixos?
A més de l'eix giratori addicional, la fresadora de 4 eixos encara utilitza els 3 eixos lineals esmentats. L'eix A fa girar la peça de treball, ampliant així les capacitats de la màquina-eina de 4 eixos. El disseny típic d'una màquina-eina de 4 eixos és que l'eix es troba en posició vertical respecte a la peça de treball. A continuació, la peça de treball es munta a l'eix X i es gira juntament amb la fixació a l'eix A. Aquesta posició ens permet mecanitzar els 4 costats de la peça en un aparell.
Els tipus de processos de mecanitzat CNC de 4 eixos comuns inclouen: continu i indexació.
El mecanitzat continu de 4 eixos implica tallar material de la peça mentre la peça gira sobre l'eix A. Això permet la creació de contorns complexos com ara espirals i lòbuls de lleves.
El mecanitzat de 4 eixos d'índex implica la rotació de la peça al voltant de l'eix A i la màquina no talla el material. Un cop tenim el gir requerit, apliquem els frens a la peça.
Quins són els avantatges del mecanitzat de 4 eixos?
Afegir el quart eix del moviment de la peça afegeix més possibilitats de processament. Podem accedir fàcilment a tots els costats de la peça sense necessitat de desmuntar i reposicionar. Aquest avantatge es tradueix en una reducció de costos, ja que es poden afegir accessoris addicionals per aconseguir el reposicionament.
El risc d'error humà també ha disminuït. Per tant, podeu obtenir peces de la més alta qualitat. L'eliminació de la pèrdua de precisió observada en el mecanitzat de 3 eixos no va donar lloc a toleràncies més estrictes. A més, com que la peça de treball està parcialment suspesa, els forats i les característiques penetren tan completament com sigui possible.
Un avantatge addicional és la capacitat de mecanitzar característiques inclinades que no es poden aconseguir amb el mecanitzat CNC de 3 eixos. Tanmateix, totes les característiques a mecanitzar s'han d'angular al voltant d'eixos similars. En cas contrari, el procés requerirà accessoris addicionals per a les característiques de la màquina de diferents eixos.
Què és el mecanitzat de cinc eixos?
La fresadora de 5 eixos utilitza els 4 eixos i un eix de rotació addicional. Aquest tipus de fresadora CNC utilitza 2 dels 3 eixos de rotació possibles. Per tant, la màquina utilitza la rotació de l'eix C i l'eix A, o la rotació de l'eix C i l'eix B. Aquesta rotació es produeix a l'eix o peça de treball.
L'eix B és la rotació al voltant de l'eix Y en el pla XYZ. Podem aconseguir aquest moviment addicional enganxant un capçal de tremel. Aquesta modificació permet crear formes complexes en gairebé qualsevol direcció. Per exemple, els rotors espirals són coneguts per tenir corbes complexes en múltiples direccions. Una màquina-eina CNC de 5 eixos pot produir fàcilment aquesta peça.
Els tipus habituals de màquines-eina CNC de 5 eixos inclouen màquines-eina de 5 eixos i màquines-eina 3+2.
Una màquina de 5 eixos totalment contínua pot produir formes 3D molt complexes. El motiu és que permet que dos eixos giratoris girin alhora. Aquesta funció va des de superfícies 3D corbes complexes fins a característiques d'angle compost i plans. Com a resultat, fins i tot podem produir peces que normalment només es fabriquen mitjançant el procés d'emmotllament.
D'altra banda, les màquines eina de 3+2 eixos només permeten un funcionament independent de l'eix giratori. Per tant, no podem girar dos eixos de rotació alhora. Tanmateix, aquest tipus pot fer formes 3D molt complexes.
Quins són els avantatges del mecanitzat de 5 eixos?
A causa del termini de lliurament reduït, la majoria dels clients prefereixen els 5 eixos. El procés de mecanitzat CNC de 5 eixos és famós pel seu procés de mecanitzat d'un sol pas, que pot contactar millor amb la geometria de la peça. A més, la vida útil d'aquestes eines s'allarga significativament gràcies a un millor posicionament de tall al banc de treball.
Quina triar, mecanitzat de 3, 4 o 5 eixos?
Tot i que les màquines eina de cinc eixos tenen tots els avantatges, no tots els productes són adequats per a això. Per exemple, una màquina de 5 eixos és rígida. Per tant, fins i tot per a peces senzilles, encara podem aconseguir toleràncies elevades. Això es pot traduir en costos més elevats. Per què no considerar el mecanitzat de 3 eixos que encara pot completar el treball a un cost molt més baix.
