Si la selecció dels paràmetres de tall (ap, f, v) és raonable té un paper important en si el potencial de la màquina-eina i el rendiment de tall de l'eina es poden aprofitar plenament per aconseguir una alta qualitat, un alt rendiment, un baix cost i una seguretat. funcionament. A 2.3.3, s'introdueix el principi general de selecció de la quantitat de tall. Aquí, es parla principalment del principi de selecció de la quantitat de tornejat: durant el tornejat en brut, primer considereu triar una quantitat d'enganxament posterior ap el més gran possible i, en segon lloc, trieu una quantitat de tall relativament gran ap. Gran avanç f, finalment determineu una velocitat de tall adequada v. Augmentar la quantitat de tall posterior ap pot reduir el nombre de passades d'eina, i augmentar la velocitat d'avanç f és beneficiós per trencar estelles. Per tant, seleccionar la quantitat de tall de desbast segons els principis anteriors és beneficiós per millorar l'eficiència de la producció, reduir el consum d'eines i reduir els costos de processament.
En el tornejat d'acabat, els requisits per a la precisió de mecanitzat i la rugositat de la superfície són relativament alts, i el marge de mecanitzat no és gran i relativament uniforme. Per tant, en seleccionar la quantitat de tall per al tornejat d'acabat, hauríeu de centrar-vos en com garantir la qualitat del mecanitzat i, sobre aquesta base, intentar augmentar la productivitat. Per tant, s'hauria de seleccionar una quantitat de tall posterior petita (però no massa petita) ap i una velocitat d'alimentació f per a l'acabat de tornejat, i s'hauria de seleccionar un material d'eina de tall amb un alt rendiment de tall i paràmetres geomètrics raonables per augmentar la velocitat de tall v tant com possible.
1. Determinació del tall posterior ap
Amb la condició que la rigidesa del sistema de procés i la potència de la màquina-eina ho permetin, escolliu una quantitat més gran de tall posterior tant com sigui possible per reduir el nombre d'aliments. Quan es requereix que la precisió de la peça sigui alta, s'ha de considerar deixar un marge d'acabat, que generalment és més petit que el que queda durant el tornejat normal, normalment 0.1-0,5 mm.
2. Quantitat d'alimentació f (algunes màquines-eina CNC utilitzen la velocitat d'alimentació Vf)
La selecció de la velocitat d'avanç f ha de ser compatible amb la quantitat de tall posterior i la velocitat de l'eix. Amb la premissa de garantir la qualitat de processament de la peça, es pot seleccionar una velocitat d'alimentació més alta (per sota de 2000 mm/min). En tallar, fer forats profunds o acabar el tornejat, s'ha de seleccionar una velocitat d'alimentació més baixa. Quan l'eina viatja buida, especialment quan està "tornant a zero" a una llarga distància, la velocitat d'alimentació es pot configurar el més alt possible.
Per al tornejat desbastat, generalment s'utilitza f=0.3-0.8㎜/r, per al tornejat fi, normalment es pren f{=0.1-0}.3㎜/r, i f=0.05-0.2㎜/r per tallar.
3. Determinació de la velocitat del cargol
(1) Velocitat de l'eix per al cercle exterior nu
La velocitat de l'eix s'ha de determinar segons el diàmetre de la peça a mecanitzar a la peça i la velocitat de tall permesa per les peces, els materials de l'eina i les propietats de processament durant el gir lleuger del cercle exterior.
A més del càlcul i la consulta de la taula, la velocitat de tall també es pot determinar segons l'experiència pràctica. Cal tenir en compte que el parell de sortida a baixa velocitat del torn CNC amb regulació de velocitat de conversió de freqüència de CA és petit, de manera que la velocitat de tall no pot ser massa baixa.
Després de determinar la velocitat de tall, utilitzeu la fórmula n=1000 vc/πd per calcular la velocitat del cargol n (r/min). La taula 5-9 és el valor de referència de la velocitat de tall de l'eina de tornejat cilíndric de carbur cimentat.
Com determinar la velocitat de tall durant el mecanitzat, a més de fer referència als valors enumerats a la taula 5-6, es determina principalment a partir de l'experiència pràctica.
Nota: la durabilitat de l'eina és d'uns 60 minuts quan es tallen acer i ferro colat gris.
(2) Velocitat del cargol durant el roscat
En girar fils, la velocitat del cargol del torn es veurà afectada per diversos factors, com ara el pas P (o plom) del fil, les característiques de freqüència amunt i avall del motor d'accionament i la velocitat dels càlculs d'interpolació del fil. Per tant, es recomanen diferents sistemes CNC. Interval de selecció de velocitat del cargol. La velocitat del cargol n (r/min) recomanada per la majoria dels torns CNC econòmics per a roscat és:
n Menor o igual a (1200/P)－k (5-1)
A la fórmula, P--el pas de la rosca que s'ha de processar, mm;
k--factor d'assegurança, generalment considerat com a 80.
A més, quan s'organitza la quantitat de tornejat gruixut i fi, s'ha de parar atenció a l'interval permès de quantitat de tall indicat al manual de la màquina-eina. Per als torns CNC amb regulació de velocitat de conversió de freqüència de CA com a cargol, a causa del baix parell de l'eix a velocitats baixes, s'ha de prestar especial atenció al tall en aquest moment. Selecció de la dosi.
