La màquina de torn CNC és un tipus de màquina-eina automàtica d’alta precisió i eficiència. L’ús de torn CNC pot millorar l’eficiència del processament i generar més valor. L’aparició del torn CNC fa que les empreses es desfacin de la tecnologia de processament posterior. La tecnologia de processament del torn és similar, però com que el torn CNC és un tancament únic i un processament automàtic continu per completar tots els processos de tornejat, cal tenir en compte els aspectes següents.
Elecció raonable de la quantitat de tall
Per al processament de tall de metall d’alta eficiència, el material a processar, les eines de tall i les condicions de tall són els tres elements principals. Aquests determinen el temps de processament, la vida de l'eina i la qualitat del processament. El mètode de mecanitzat econòmic i eficaç ha de ser una elecció raonable de les condicions de tall.
Els tres elements de les condicions de tall: velocitat de tall, velocitat d’avanç i profunditat de tall causen danys directes a l’eina. Amb l’augment de la velocitat de tall, la temperatura de la punta de l’eina augmentarà, cosa que provocarà un desgast mecànic, químic i tèrmic. La velocitat de tall augmenta un 20% i la vida útil de l’eina es reduirà en 1/2.
La relació entre l'estat d'alimentació i el desgast a la part posterior de l'eina es produeix en un rang molt reduït. No obstant això, la velocitat d’avanç és gran, augmenta la temperatura de tall i el desgast posterior. Té menys influència sobre l'eina que la velocitat de tall. Tot i que la influència de la profunditat de tall a l’eina no és tan gran com la velocitat i velocitat de tall, quan es talla a una profunditat de tall petita, el material a tallar produirà una capa endurida, que també afectarà la vida de l’eina .
L'usuari ha de seleccionar la velocitat de tall que s'utilitzarà segons el material processat, la duresa, l'estat de tall, el tipus de material, la velocitat d'alimentació, la profunditat de tall, etc.
La selecció de les condicions de processament més adequades es selecciona en funció d’aquests factors. El desgast regular i estable i la longevitat són les condicions ideals.
No obstant això, en les operacions reals, l'elecció de la vida útil de l'eina està relacionada amb el desgast de l'eina, els canvis dimensionals a processar, la qualitat de la superfície, el soroll de tall i la calor de processament. A l’hora de determinar les condicions de processament, cal fer investigacions segons la situació real. Per a materials difícils de processar, com ara acers inoxidables i aliatges resistents a la calor, es poden utilitzar refrigerants o fulles amb bona rigidesa.
Com es determinen els tres elements de tall
Com triar correctament aquests tres elements és un contingut principal del curs del principi de tall de metall. Els principis bàsics per triar aquests tres elements són:
(1) Velocitat de tall (velocitat lineal, velocitat circumferencial) V (m / min)
Per triar el nombre de revolucions del fus per minut, primer heu de saber quant ha de ser la velocitat lineal de tall V. L’elecció de V: depèn del material de l’eina, del material de la peça, de les condicions de processament, etc.
Material de l'eina:
Per al carbur de ciment, la V pot ser superior, generalment superior a 100 m / min. En general, els paràmetres tècnics es proporcionen en comprar la fulla:
Quantes velocitats lineals es poden seleccionar en processar quin material. Acer d'alta velocitat: la V només pot ser baixa, generalment no superior a 70 m / min i, en la majoria dels casos, inferior a 20-30 m / min.
Material de la peça:
Per a una duresa elevada, el valor de V és baix; per al ferro colat, el valor de V és baix. Quan el material de l'eina és de carbur de ciment, pot ser de 70 ~ 80 m / min; per a acers baixos en carboni, la V pot superar els 100 m / min. Per als metalls no ferrosos, la V pot ser superior (100 ~ 200 m / min). Per a l’acer endurit i l’acer inoxidable, la V hauria de ser inferior.
Condicions de processament:
Per al mecanitzat en brut, V ha de ser inferior; per acabar, V ha de ser superior. El sistema rígid de la màquina-eina, la peça de treball i l’eina és deficient i la V està configurada per ser baixa. Si la S que utilitza el programa CNC és el nombre de revolucions de l’eix per minut, llavors S s’ha de calcular segons el diàmetre de la peça de treball i la velocitat lineal de tall V: S (revolucions de l’eix per minut)=V (velocitat lineal de tall) * 1000 / (3,1416 * diàmetre de la peça) Si el programa CNC utilitza una velocitat lineal constant, llavors S pot utilitzar directament la velocitat lineal de tall V (m / min)
2) Quantitat d'alimentació (quantitat de tall)
F depèn principalment dels requisits de rugositat superficial de la peça. En acabar, els requisits de superfície són elevats i la quantitat de tall és petita: 0,06 ~ 0,12 mm / rotació de l'eix. En desbastar, és millor ser més gran. Depèn principalment de la força de l'eina, generalment 0,3 o més, la força de l'eina és baixa quan l'angle de joc principal de l'eina és gran, afegiu un WeChat: steven52014 per enviar una còpia del tutorial del programa de macro, la quantitat d'alimentació de l'eina no es pot massa gran. A més, també s’ha de tenir en compte la potència de la màquina-eina, la rigidesa de la peça i de l’eina. El programa CNC utilitza dues unitats de velocitat d’alimentació: mm / min, mm / eix per volta, la unitat utilitzada anteriorment és mm / eix per volta, si utilitzeu mm / min, podeu utilitzar la fórmula per convertir: alimentació per minut=per Quantitat de revolucions del fus de l'eina * per minut
(3) Profunditat de tall (profunditat de tall)
En acabar, generalment pot ser inferior a 0,5 (valor de radi). Al desbast, es determina segons la situació de la peça, l'eina i la màquina-eina. Generalment, s’utilitza un torn petit (el diàmetre màxim de processament és inferior a 400 mm) per girar l’acer núm. 45 en estat normalitzat i la profunditat de tall en la direcció del radi no supera generalment els 5 mm. Tingueu en compte també que si la velocitat del fus del torn adopta una regulació ordinària de la velocitat de conversió de freqüència, quan la velocitat del fus per minut és molt baixa (inferior a 100 ~ 200 rpm), la potència de sortida del motor es reduirà significativament. La profunditat i la velocitat d’alimentació només es poden aconseguir molt petites.
Trieu una eina raonablement
1. Quan tornegeu en brut, trieu una eina d'alta resistència i bona durabilitat per satisfer els requisits de gran retenció i gran alimentació quan torneu en brut.
2. En acabar el tornejat, trieu eines d'alta precisió i duradores per garantir els requisits de precisió del mecanitzat.
3. Per tal de reduir el temps de canvi d'eina i facilitar la configuració d'eines, s'han d'utilitzar els ganivets i les fulles subjectes a màquina tant com sigui possible.
Selecció raonable d’accessoris
1. Intenteu utilitzar accessoris generals per fixar la peça, eviteu utilitzar accessoris especials;
2. La dada de posicionament de la peça coincideix per reduir l'error de posicionament.
Determineu la ruta de processament
La ruta de processament és la pista de moviment i la direcció de l'eina en relació amb la peça durant el processament de la màquina-eina controlada per índex.
1. Ha de ser capaç de garantir els requisits de precisió i rugositat de la superfície;
2. La ruta de processament s’ha d’escurçar el màxim possible per reduir el temps de recorregut de l’instrument.
La relació entre la ruta de tramitació i el subsidi de tramitació
En l'actualitat, amb la condició que el torn CNC no hagi assolit l'ús popular, l'excés de marge del blanc, especialment el marge que conté la capa de pell dura de forja i colada, s'hauria de disposar al torn ordinari per al seu processament. Si heu d’utilitzar un torn CNC per processar, heu de prestar atenció a la disposició flexible del programa.
Principals punts d’instal·lació dels accessoris
Actualment, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre hidràulic de subjecció es realitza mitjançant un tirant. Els punts principals de la subjecció hidràulica del portabroques són els següents: primer, utilitzeu una mà mòbil per treure la femella del cilindre hidràulic, traieu el tub de tracció i traieu-lo de l’extrem posterior de l’eix. Utilitzeu una mà mòbil per treure el cargol de fixació del portabroques per treure-lo.
