Introducció: el tornejat significa que el processament del torn forma part del processament mecànic. El processament del torn utilitza principalment eines de tornejat per girar peces de treball giratòries. Els torns s'utilitzen principalment per processar eixos, discos, mànigues i altres peces de treball amb superfícies giratòries, i són el tipus de processament de màquines-eina més utilitzat a les fàbriques de fabricació i reparació de maquinària.
Les habilitats d'un torner són infinites, i el torner més comú no necessita una habilitat massa alta. Es pot dividir en 5 tipus de treballadors de l'automòbil, que són els més habituals a la societat actualment.
1. Els treballadors de torn mecànics ordinaris són fàcils d'aprendre. Trobeu un departament de processament de torn, millor que el que heu après a l'escola
2. Treballadors de tornejat de motlles, especialment treballadors de tornejat de precisió de motlle de plàstic! Requisits estrictes d'eines i dimensions precises
Heu de saber quin tipus d'acer té un bon efecte de vidre, és a dir, la superfície del mirall
El producte d'aquest conjunt de motlles està fet d'abs o d'altres materials? Quant és l'estirabilitat de les peces de plàstic === Se sap molt que la plastilina és una eina essencial per a aquest tipus de treballadors de l'automòbil! ! !
L'acabat del cotxe ha de ser bo, fàcil de polir i aconseguir un efecte mirall. Necessita una base de motlle de plàstic. Les 4 urpes s'utilitzen molt habitualment. En general, s'afegeixen diverses plantilles al cotxe. Cal dominar el coneixement dels fils de motlle de plàstic! La dificultat és més alta!
3. Tornejat d'eines de tall, escariadors de processament, trepants, capçals de tall d'aliatge == tiges d'eines de tall, aquest tipus de tornejat és el més senzill, el millor i el més cansat
Normalment es produeix en sèrie, i els més utilitzats són les dobles superiors, la conicitat de tornejat i el mòdul de flux. És la manera més ràpida i senzilla de minimitzar el desgast de l'eina, perquè la duresa d'aquest tipus de productes de tornejat no és millor que el vostre blanc. Quant més baix és el ganivet d'acer! El bé que estigui afilat el vostre ganivet d'aliatge afectarà completament les vostres notes! !
4. Els treballadors de torn per a equips grans, aquest tipus de treballadors de torn han de tenir habilitats experimentades, els joves bàsicament no s'atreveixen a conduir! !
Quan faig servir un cotxe vertical, ensenyo més. exemple:
Per girar un cigonyal, primer heu de mirar el dibuix repetidament n vegades, quina es gira primer i quina es gira l'última, si es tracta de la quantitat de desgast perdut, o directament processat a mida, si el fil és positiu o negatiu. ... === Algunes tècniques avançades
5. Torn CNC, aquest tipus de torn és el més senzill però també el més difícil. En primer lloc, heu de poder llegir dibuixos, programes, fórmules de conversió i aplicacions d'eines! ! !
Sempre que dominis la teoria del torn i tinguis certs coneixements de matemàtiques, mecànica i cad, pots aprendre-ho ràpidament.
1 Introducció i interpretació
Girant
Es tracta de canviar la forma i la mida del blanc utilitzant el moviment rotatiu de la peça de treball i el moviment lineal o corbat de l'eina al torn, i processar-lo per complir els requisits del dibuix.
El tornejat és un mètode per tallar una peça en un torn mitjançant la rotació de la peça respecte a l'eina. L'energia de tall per a les operacions de tornejat la proporciona principalment la peça de treball en lloc de l'eina. El tornejat és el mètode de processament de tall més bàsic i comú, que ocupa una posició molt important en la producció. El tornejat és adequat per mecanitzar superfícies rotatives. La majoria de peces de treball amb superfícies rotatives es poden processar mitjançant mètodes de tornejat, com ara superfícies cilíndriques interiors i exteriors, superfícies còniques interiors i exteriors, cares extrems, ranures, fils i superfícies de conformació rotativa. Les eines utilitzades són principalment eines de tornejat.
Entre tot tipus de màquines-eina de tall de metalls, els torns són la categoria més utilitzada, ja que representen al voltant del 50 per cent del nombre total de màquines-eina. El torn no només pot girar la peça amb una eina de tornejat, sinó que també pot realitzar operacions de trepant, escariat, roscat i moletejat amb broques, escariadors, aixetes i ganivets de moletejar. Segons diferents característiques del procés, formes de disposició i característiques estructurals, els torns es poden dividir en torns horitzontals, torns de terra, torns verticals, torns de torreta i torns de perfilat, etc., la majoria dels quals són torns horitzontals.
problemes tècnics de seguretat
El tornejat és el més utilitzat en la indústria de fabricació de màquines. Hi ha un gran nombre de torns, un gran nombre de personal, una àmplia gamma de processaments i una varietat d'eines i accessoris utilitzats. Per tant, els problemes tècnics de seguretat del processament de tornejat són especialment importants. , el seu treball clau és el següent:
1. Danys a l'encenall i mesures de protecció. Tot tipus de peces d'acer processades al torn tenen una bona tenacitat i les estelles generades durant el tornejat estan plenes de rínxols de plàstic i tenen vores afilades. Quan es tallen peces d'acer a gran velocitat, es formaran xips llargs i calents, que poden fer mal fàcilment a les persones. Al mateix temps, sovint s'emboliquen al voltant de la peça de treball, l'eina de tornejat i el suport d'eines. Per tant, s'han d'utilitzar ganxos de ferro per netejar-los o trencar-los a temps durant el treball. S'ha d'aturar i treure, però no està permès treure'l ni trencar-lo amb la mà. Per tal d'evitar danys, sovint es prenen mesures per trencar encenalls, controlar el flux d'encenalls i afegir diversos deflectors de protecció. La mesura de trencament d'encenall és rectificar un trencaclosques o un pas sobre l'eina de tornejat; Utilitzeu un trencaclosques adequat i subjecteu l'eina mecànicament.
2. La subjecció de la peça. Durant el procés de tornejat, hi ha molts accidents en què la màquina-eina es fa malbé, l'eina es trenca o es trenca i la peça cau o surt volant a causa d'una fixació inadequada de la peça. Per tant, per garantir la producció segura del processament de tornejat, s'ha de prestar una atenció especial en subjectar peces de treball. Per a peces de diferents mides i formes, s'han de seleccionar accessoris adequats i la connexió entre els mandrils de tres, quatre mandíbules o accessoris especials i l'eix principal ha de ser estable i fiable. La peça de treball s'ha de subjectar i subjectar. La peça de treball gran es pot subjectar amb una màniga per assegurar-se que la peça de treball no es mogui, caigui o es llença quan gira a gran velocitat i es talla amb força. Si cal, es pot reforçar i fixar amb el marc central i el marc central. Traieu la clau immediatament després de trencar-la.
3. Funcionament segur. Abans de treballar, la màquina-eina s'ha d'inspeccionar completament i només es pot utilitzar després de confirmar que està en bon estat. La subjecció de la peça i l'eina de tall garanteixen que la posició sigui correcta, ferma i fiable. Durant el processament, en canviar d'eines, carregar i descarregar peces i mesurar peces, la màquina s'ha d'aturar. La peça de treball no s'ha de tocar a mà ni netejar-la amb seda de cotó quan està girant. Cal seleccionar correctament la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació i la profunditat de treball, i no es permet el processament de sobrecàrrega. No es permet col·locar peces, accessoris i altres articles diversos al capçal del llit, al suport d'eines i al llit. Quan utilitzeu la llima, moveu l'eina de gir a una posició segura, amb la mà dreta al davant i la mà esquerra darrere, per evitar que la màniga s'enganxi. La màquina-eina l'ha d'utilitzar i mantenir una persona especial, i no es permet que l'utilitzi cap altre personal.
2 Notes
La tecnologia de processament del torn CNC és similar a la del torn ordinari, però com que el torn CNC és una subjecció única i el processament automàtic continu completa tots els processos de tornejat, cal prestar atenció als aspectes següents.
1. Selecció raonable de la quantitat de tall:
imatge
Per al tall de metalls d'alta eficiència, el material a processar, les eines de tall i les condicions de tall són tres elements principals. Aquests determinen el temps de mecanitzat, la vida útil de l'eina i la qualitat del mecanitzat. Un mètode de processament econòmic i eficaç ha de ser una elecció raonable de les condicions de tall. Els tres elements de les condicions de tall: velocitat de tall, velocitat d'avanç i profunditat de tall causen directament danys a l'eina. Amb l'augment de la velocitat de tall, la temperatura de la punta de l'eina augmentarà, cosa que provocarà un desgast mecànic, químic i tèrmic. La velocitat de tall augmenta un 20 per cent, la vida útil de l'eina es reduirà en 1/2. La relació entre les condicions d'alimentació i el desgast posterior de l'eina es produeix en un rang molt reduït. Tanmateix, la velocitat d'alimentació és gran, la temperatura de tall augmenta i el desgast posterior és gran. Té menys efecte sobre l'eina que la velocitat de tall. Tot i que l'efecte de la profunditat de tall a l'eina no és tan gran com la velocitat de tall i la velocitat d'avanç, quan es talla amb una profunditat de tall petita, el material a tallar produirà una capa endurida, que també afectarà la vida útil del tall. eina. L'usuari ha de triar la velocitat de tall a utilitzar segons el material a processar, la duresa, l'estat de tall, el tipus de material, la velocitat d'alimentació, la profunditat de tall, etc. La selecció de les condicions de processament més adequades es selecciona a partir d'aquests factors. El desgast regular i constant fins al final de la vida és la condició ideal. Tanmateix, en el funcionament real, l'elecció de la vida útil de l'eina està relacionada amb el desgast de l'eina, el canvi de mida, la qualitat de la superfície, el soroll de tall, la calor de processament, etc. A l'hora de determinar les condicions de processament, cal dur a terme investigacions segons la situació real. Per a materials difícils de mecanitzar, com ara acer inoxidable i aliatges resistents a la calor, es pot utilitzar refrigerant o es pot utilitzar un tall rígid.
2. Elecció raonable de ganivets:
(1) Quan es fa el desbast, cal triar una eina amb alta resistència i bona durabilitat, per tal de complir els requisits de gran capacitat de tall i gran velocitat d'alimentació durant el tornejat en brut.
(2) En acabar el cotxe, cal triar una eina amb alta precisió i bona durabilitat per garantir els requisits de precisió de mecanitzat.
(3) Per reduir el temps de canvi d'eines i facilitar la configuració de les eines, s'han d'utilitzar tant com sigui possible eines subjectades a màquina i fulles subjectades a màquina.
3. Selecció raonable d'accessoris:
(1) Intenteu utilitzar accessoris generals per subjectar peces de treball i eviteu utilitzar accessoris especials;
(2) La dada de posicionament de la part coincideix per reduir l'error de posicionament.
4. Determinar la ruta de processament: la ruta de processament es refereix a la pista de moviment i la direcció de l'eina en relació amb la peça durant el procés de mecanitzat de la màquina-eina CNC.
(1) Hauria de ser capaç de garantir la precisió de mecanitzat i els requisits de rugositat de la superfície;
(2) La ruta de processament s'ha d'escurçar tant com sigui possible per reduir el temps de viatge inactiu de l'eina.
5. La relació entre la via de tramitació i la prestació de tramitació:
En l'actualitat, amb la condició que el torn CNC encara no s'hagi utilitzat àmpliament, generalment s'hauria de processar al torn ordinari l'excés de marge en blanc, especialment la dotació que conté capes de pell dura forjada i fosa. Si s'ha de processar amb un torn CNC, s'ha de prestar atenció a la disposició flexible del programa.
6. Punts d'instal·lació dels accessoris:
Actualment, la connexió entre el mandril hidràulic i el cilindre de subjecció hidràulic es realitza mitjançant la barra de tracció. Els punts clau de la subjecció del mandril hidràulic són els següents: primer, utilitzeu una clau anglesa per treure la femella del cilindre hidràulic, traieu el tub d'extracció i traieu-lo de l'extrem posterior de l'eix principal i, a continuació, utilitzeu una clau anglesa per treure'l. el cargol de fixació del mandril per treure el mandril
3 Normes generals
Codi de procés general de tornejat (JB/T9168.2-1998)
Subjecció d'eines de tornejat
1) El suport de l'eina de l'eina de tornejat no ha de ser massa llarg per sobresortir del suport de l'eina, i la longitud general no ha de superar 1,5 vegades l'alçada del suport de l'eina (excepte per als forats de tornejat, ranures, etc.)
2) La línia central del suport de l'eina de l'eina de tornejat ha de ser perpendicular o paral·lela a la direcció de l'eina de tall.
3) Ajust de l'alçada de la punta de l'eina:
(1) En girar la cara final, girar la superfície cònica, girar el fil, girar la superfície de conformació i tallar la peça sòlida, la punta de l'eina generalment hauria d'estar a la mateixa alçada que l'eix de la peça.
(2) El cercle exterior de tornejat rugós, el forat de tornejat d'acabat i la punta de l'eina generalment haurien de ser lleugerament més alts que l'eix de la peça de treball.
(3) En girar eixos prims, forats rugosos i tallar peces buides, la punta de l'eina generalment hauria d'estar lleugerament més baixa que l'eix de la peça.
4) La bisectriu de l'angle del nas de l'eina de tornejat ha de ser perpendicular a l'eix de la peça.
5) En subjectar l'eina de tornejat, les juntes sota la barra d'eines han de ser poques i planes, i els cargols que pressionen l'eina de tornejat s'han d'estrenyir.
Subjecció de la peça
1) Quan s'utilitza un mandril autocentrant de tres mordasses per subjectar la peça per a un tornejat en brut o un acabat de tornejat, si el diàmetre de la peça és inferior a 30 mm, la longitud de volada no ha de ser superior a 5 vegades el diàmetre; si el diàmetre de la peça és superior a 30 mm, la longitud de volada no ha de ser superior a 3 vegades el diàmetre.
2) En subjectar peces de treball pesades irregulars amb mandrils d'acció senzilla de quatre mordasses, plaques frontals, planxes angulars (plaques doblegades), etc., s'ha d'afegir un contrapès.
3) Quan mecanitzeu peces de treball de l'eix entre les parts superiors, ajusteu l'eix de la part superior del contrapunt perquè coincideixi amb l'eix de l'eix del torn abans de girar.
4) En mecanitzar un eix prim entre dos centres, s'ha d'utilitzar un suport d'eina constant o un suport central. Presteu atenció a ajustar la força de tensió superior durant el processament i presteu atenció a la lubricació del centre mort i del marc estable.
5) Quan s'utilitza el contrapunt, la màniga s'ha d'allargar el més curt possible per reduir la vibració.
6) En subjectar una peça amb una petita superfície de suport i una gran alçada al torn vertical, s'han d'utilitzar les mordasses elevades i s'ha d'afegir una barra de tracció o una placa de pressió en una posició adequada per comprimir la peça.
7) En girar peces de fosa i forja de rodes i mànigues, l'alineació s'ha de fer segons la superfície no processada per garantir un gruix uniforme de la paret de la peça processada.
Girant
1) En girar l'eix esglaonat, per tal de garantir la rigidesa durant el gir, generalment s'ha de girar primer la peça amb un diàmetre més gran i després la peça amb un diàmetre més petit.
2) Quan s'ha de fer ranurar a la peça de treball de l'eix, s'ha de dur a terme abans d'acabar el tornejat per evitar la deformació de la peça.
3) En acabar l'eix roscat, generalment la part no roscada s'ha d'acabar després del processament del fil.
4) Abans de perforar, la superfície final de la peça s'ha de girar plana. Si cal, primer s'ha de perforar el forat central.
5) En perforar un forat profund, generalment perforar primer el forat pilot.
6) En girar forats (Φ10-Φ20) mm, el diàmetre del suport de l'eina ha de ser 0,6-0,7 vegades el diàmetre del forat mecanitzat; en mecanitzar forats amb un diàmetre superior a Φ20 mm, generalment s'ha d'utilitzar un portaeines amb un capçal de subjecció.
7) Quan gireu fils multi-inici o cucs multi-inici, proveu de tallar després d'ajustar l'engranatge d'intercanvi.
8) Quan s'utilitza un torn automàtic, cal ajustar la posició relativa de l'eina i la peça segons la targeta d'ajust de la màquina-eina. Després de l'ajust, cal fer un tornejat de prova, i la primera peça es qualifica abans del processament; presteu atenció al desgast de l'eina i a la mida i la rugositat de la superfície de la peça en qualsevol moment durant el processament.
9) En encendre un torn vertical, quan el portaeines està ajustat, la biga no s'ha de moure arbitràriament.
10) Quan la superfície rellevant de la peça de treball tingui un requisit de tolerància de posició, intenteu completar el tornejat en una sola subjecció.
11) Quan es tornen en blanc d'engranatges cilíndrics, el forat i la superfície final de referència s'han de processar en una sola subjecció. Si cal, la línia de marcatge s'ha de dibuixar a prop del cercle índex de l'engranatge a la cara extrema.
44 compensació d'error
La tecnologia moderna de fabricació de maquinària s'està desenvolupant cap a una alta eficiència, alta qualitat, alta precisió, alta integració i alta intel·ligència. La tecnologia de mecanitzat de precisió i ultra-precisió s'ha convertit en el component i la direcció de desenvolupament més important de la fabricació de maquinària moderna i s'ha convertit en una tecnologia clau per millorar la competitivitat internacional. Amb l'àmplia aplicació del mecanitzat de precisió, l'error de mecanitzat de tornejat s'ha convertit en un tema de recerca candent. Com que els errors tèrmics i els errors geomètrics representen la majoria dels diversos errors de les màquines-eina, reduir aquests dos errors, especialment els errors tèrmics, s'ha convertit en l'objectiu principal. La tecnologia de compensació d'errors (ECT per abreujar) apareix i es desenvolupa amb el desenvolupament continu de la ciència i la tecnologia. Les pèrdues causades per la deformació tèrmica de les màquines-eina són considerables. Per tant, és extremadament necessari desenvolupar un sistema de compensació d'error tèrmic d'alta precisió i baix cost que pugui satisfer els requisits reals de producció de la fàbrica per corregir l'error tèrmic entre l'eix (o peça) i l'eina de tall, per tal de millorar la precisió de mecanitzat de la màquina-eina, reduir els residus, augmentar l'eficiència de la producció i els beneficis econòmics.
Definició bàsica i característiques de la compensació d'errors
definició bàsica
La definició bàsica de la compensació d'errors és crear artificialment un nou error per compensar o debilitar molt l'error original que actualment és un problema. L'error resultant i l'error original tenen el mateix valor i la direcció oposada, reduint així l'error de mecanitzat i millorant la precisió dimensional de la peça.
La compensació d'error més primerenca la va realitzar el maquinari. La compensació de maquinari és una compensació fixa mecànica. Per canviar la quantitat de compensació quan canvia l'error de la màquina-eina, cal tornar a fer peces, escales de calibratge o reajustar el mecanisme de compensació. La compensació de maquinari té els inconvenients de no poder resoldre errors aleatoris i manca de flexibilitat. La característica de la compensació de programari desenvolupada recentment és que la tecnologia avançada i la tecnologia de control informàtic de diverses disciplines contemporànies s'utilitzen de manera integral per millorar la precisió de mecanitzat de la màquina-eina sense cap canvi a la pròpia màquina-eina. La compensació de programari supera moltes dificultats i deficiències de la compensació de maquinari i empeny la tecnologia de compensació a una nova etapa.
característica
La compensació d'errors (tecnologia) té dues característiques principals: científica i d'enginyeria.
El ràpid desenvolupament de la tecnologia científica de compensació d'errors ha enriquit molt la teoria del disseny mecànic de precisió, la mesura de precisió i tota l'enginyeria de precisió, i s'ha convertit en una branca important d'aquesta disciplina. Les tecnologies relacionades amb la compensació d'errors inclouen tecnologia de detecció, tecnologia de detecció, tecnologia de processament de senyal, tecnologia fotoelèctrica, tecnologia de materials, tecnologia informàtica i tecnologia de control. Com a branca de la nova tecnologia, la tecnologia de compensació d'errors té el seu propi contingut i característiques independents. Serà de gran importància científica estudiar més la tecnologia de compensació d'errors i fer-la teòrica i sistematitzada.
La importància d'enginyeria de la tecnologia de compensació d'errors d'enginyeria és molt significativa i conté tres significats: en primer lloc, l'ús de la tecnologia de compensació d'errors pot aconseguir fàcilment el nivell de precisió que la "tecnologia dura" només pot aconseguir a un gran cost; en segon lloc, l'ús de la tecnologia de compensació d'errors pot resoldre el nivell de precisió que la "tecnologia dura" normalment no pot aconseguir; en tercer lloc, si la tecnologia de compensació d'errors s'utilitza per satisfer determinats requisits de precisió, el cost de fabricació d'instruments i equips es pot reduir molt, amb
Hi ha beneficis econòmics molt importants.
Generació i classificació d'errors tèrmics en tornejat
Amb la millora dels requisits de precisió de les màquines eina, la proporció d'error tèrmic en l'error total continuarà augmentant i la deformació tèrmica de les màquines eina s'ha convertit en el principal obstacle per millorar la precisió del mecanitzat. Els errors tèrmics de la màquina-eina són causats principalment per la deformació tèrmica dels components de la màquina-eina causada per fonts de calor internes i externes, com ara motors, coixinets, peces de transmissió, sistemes hidràulics, temperatura ambient i refrigerant. L'error geomètric de la màquina-eina prové dels defectes de fabricació de la màquina-eina, l'error d'ajust entre els components de la màquina-eina, el desplaçament dinàmic i estàtic dels components de la màquina-eina, etc.
Mètode bàsic de compensació d'errors
En resum i referències relacionades, es pot saber que els errors de gir generalment són causats pels factors següents:
Error de deformació tèrmica de la màquina-eina;
Errors geomètrics de peces i estructures de màquines-eina;
Errors causats per forces de tall;
Error de desgast de l'eina;
Altres fonts d'error, com ara l'error servo del sistema d'eix de la màquina-eina, l'error de l'algorisme d'interpolació NC, etc.
Hi ha dos mètodes bàsics per millorar la precisió de la màquina-eina: mètode de prevenció d'errors i mètode de compensació d'errors.
El mètode de prevenció d'errors és un intent d'eliminar o reduir possibles fonts d'error mitjançant enfocaments de disseny i fabricació. El mètode de prevenció d'errors és eficaç per reduir l'augment de temperatura de la font de calor, equilibrar el camp de temperatura i reduir la deformació tèrmica de la màquina-eina fins a cert punt. Però és impossible eliminar completament la deformació tèrmica i el cost és molt car;
L'aplicació de la llei de compensació d'error tèrmic obre una manera eficaç i econòmica de millorar la precisió de les màquines-eina.
Conclusions relacionades
La investigació sobre l'error de mecanitzat de tornejat és el component més important i la direcció de desenvolupament de la fabricació de maquinària moderna i s'ha convertit en una tecnologia clau per millorar la competitivitat internacional. requisit d'habilitats.
La tecnologia de compensació d'errors pot satisfer l'alta precisió i el baix cost dels requisits de producció reals de la fàbrica. La tecnologia de compensació d'error tèrmic pot corregir l'error de deriva tèrmica entre l'eix (o la peça) i l'eina de tall, millorar la precisió de mecanitzat de la màquina-eina, reduir els residus, augmentar l'eficiència de producció i beneficis econòmics.
5 Preguntes freqüents
Quan els torns normals giren els fils de gran pas amb força, de vegades la cadira vibrarà. Si és lleuger, provocarà ondulacions a la superfície mecanitzada i, si és greu, trencarà el ganivet. A l'hora de tallar, els estudiants sovint tenen el fenomen d'apunyalar o trencar el ganivet. Hi ha moltes raons per als problemes anteriors. Ara parlem principalment d'aquest fenomen i la seva solució mitjançant l'anàlisi de la força de l'eina.
imatge
1 Origen i causa del problema
Sabem que quan es gira un fil amb un pas petit, generalment s'utilitza el mètode de tall d'alimentació recta (alimentació en línia recta perpendicular a l'eix de la peça); quan es gira un fil amb un pas gran, per tal de reduir la força de tall, sovint s'utilitza el préstec esquerre i dret. Mètode de tall (movent la corredissa petita per deixar que l'eina de tall de fil es talli amb les vores de tall esquerra i dreta, respectivament).
En girar fils, el moviment de la cadira es realitza mitjançant la rotació del cargol llarg per impulsar el moviment de la femella dividida. Hi ha un joc axial al coixinet del cargol llarg i també hi ha un joc axial entre el cargol llarg i la femella dividida. Quan s'utilitza el mètode de tall de préstec a l'esquerra i a la dreta per girar amb força el cuc dretà amb el tall principal dret, l'eina suporta la força P donada per la peça de treball (ignorant la fricció entre l'encenall i la cara del rastell, com es mostra a la figura). 1), i la força P es descompon en La força del component axial Px i la força del component radial es combinen, on la força del component axial Px és la mateixa que la direcció d'alimentació de l'eina, i l'eina transmet la força del component axial Px a la cadira del llit, empenyent així la cadira del llit cap al costat on hi ha un buit. Feu un moviment ràpid i violent d'anada i tornada, el resultat és fer que l'eina es mogui cap endavant i cap enrere i provocar ondulacions a la superfície mecanitzada o fins i tot trencar la ganivet. Tanmateix, no hi ha aquest fenomen quan es talla amb el tall principal esquerre. Quan es talla amb la vora de tall principal esquerra, la força del component axial Px suportada per l'eina és oposada a la direcció d'alimentació i es mou en la direcció d'eliminar el buit. En aquest moment, la cadira del llit es mou a una velocitat constant. .
Quan es talla, el moviment de la placa lliscant mitjana es realitza mitjançant la rotació del cargol de la placa lliscant mitjana per impulsar el moviment de la femella. Hi ha un joc axial al coixinet del cargol de plom i també hi ha un joc axial entre el cargol de plom i la femella. Quan es talla en un torn, la cara del rastell de l'eina (amb angle de rasclet) suporta la força P donada per la peça de treball (ignorant la fricció entre l'encenall i la cara del rastell, com es mostra a la figura 2), i la força P es descompon en força. Pz i component de força radial, en què el component de força radial és el mateix que la direcció d'alimentació de l'eina de tall, apuntant a la peça de treball, empenyent l'eina cap a la peça de treball, que estirarà la diapositiva del mig per moure's en la direcció de la bretxa, provocant el ganivet de tall per perforar de sobte les parts de la mà, donant lloc a la perforació (ruptura) del ganivet o la flexió de la peça.
2 solucions
Quan el pas de gir és gran i el fil es talla amb el mètode de tall esquerre i dret, a més d'ajustar els paràmetres rellevants del torn, també s'ha d'ajustar la bretxa coincident entre la cadira i la guia del llit per fer-ho. una mica més ajustat per augmentar el moviment. La força de fricció pot reduir la possibilitat que la cadira es mogui, però la bretxa no s'ha d'ajustar massa, de manera que la cadira es pugui agitar sense problemes.
Ajusteu l'espai lliure del tobogan central per minimitzar l'espai lliure; Ajusteu l'estanquitat de la petita corredissa per fer-la lleugerament més ajustada per evitar que l'eina de gir es mogui durant el gir. La longitud que sobresurt de la peça de treball i la barra d'eines s'hauria d'escurçar tant com sigui possible i s'hauria d'utilitzar la fulla principal esquerra per tallar tant com sigui possible; quan es talla amb la fulla principal dreta, s'ha de reduir la quantitat de tall posterior; s'ha d'augmentar l'angle de rasclet de la fulla principal dreta i la vora de la fulla ha de ser recta i afilada. , per tal de reduir la força del component axial Px que suporta l'eina. En teoria, com més gran sigui l'angle de rasclet de la fulla principal dreta, millor.
Fórmula d'operació d'afilat de ganivets de 6 cotxes
Tipus i materials d'eines de tornejat d'ús habitual, selecció de moles
Hi ha cinc tipus d'eines de tornejat d'ús habitual, amb diferents finalitats de tall.
El forat interior i el fil del cercle exterior també s'utilitzen habitualment per tallar i formar;
Hi ha tres tipus de formes de fulla giratòria, de línia recta i composta;
Hi ha molts tipus de materials per a eines de tornejat, s'utilitzen habitualment acer al carboni i alúmina,
Carbur de carbur de silici, trieu la mola segons el material;
Les partícules de la mola es divideixen en mides de partícules, no les utilitzeu indistintament si tenen un gruix diferent;
La mola gruixuda s'utilitza per moldre l'eina de tornejat en brut, i la mola fina es selecciona per a l'eina de tornejat fi.
7 Habilitats i precaucions d'operació per esmolar ganivets de cotxes
Comproveu primer la màquina d'esmolar, la seguretat de l'equip és el més important;
Després que la velocitat de la mola sigui estable, subjecteu el costat de la mola vertical amb les dues mans;
Dos colzes subjecten la cintura, l'afilat és estable i anti-vira;
S'ha de controlar l'alçada de l'eina de tornejat, al centre horitzontal de la mola;
La força del ganivet que prement la mola és moderada, però la força de reacció és massa gran i és fàcil de relliscar;
Moveu uniformement l'eina de gir de mà i deixeu-la temporalment quan la temperatura sigui alta i calenta;
Cal tenir cura quan el ganivet surt de la mola per protegir la punta del ganivet i aixecar-la primer;
Els ganivets d'acer d'alta velocitat es poden refrigerar per aigua per evitar el recuit i mantenir la duresa;
No apagueu amb aigua el carbur cimentat, el refredament sobtat trencarà fàcilment l'eina;
Deixeu de mòlta primer, després atureu-vos i talleu l'alimentació quan la gent surti de la sala de màquines
890 graus, 75 graus, 45 graus, etc. passos d'esmolat per a eines de tornejat externes
La mòlta gruixuda primer tritura la part posterior de la vareta principal i la cua de la vareta es desvia cap a l'esquerra i la deflexió principal;
El capçal de tall es gira 38 graus cap amunt, formant un angle de relleu i reduint la fricció;
A continuació, tritureu la part posterior de la parella i, finalment, afileu la cara del rasclet;
Les cantonades davanteres es tallen al mateix temps, primer gruixudes i després fines;
La mòlta fina primer tritura la part davantera i després tritura la part posterior de la part posterior principal i auxiliar;
Quan afileu l'arc de la punta del ganivet, subjecteu el punt de suport davanter amb la mà esquerra;
Gireu la cua de la vareta amb la mà dreta i l'arc de la punta del ganivet es forma de manera natural;
La vora plana és recta i estable, i l'angle correcte és la clau;
Inspecció fina de la regla d'angle de mostra, es pot inspeccionar visualment una gran experiència.
