La vàlvula és un component de control del sistema de transport de fluids. Té les funcions de tallar, regular, guiar el flux, prevenir el flux invers, estabilitzar la pressió, desviar el flux o alleujar la pressió de desbordament. Des de la vàlvula de tancament més senzilla fins a diverses vàlvules utilitzades en sistemes de control automàtic extremadament complexos, les seves varietats i especificacions són força àmplies.
En les últimes dues o tres dècades, indústries com el petroli, la indústria química, les centrals elèctriques, la metal·lúrgia, la construcció naval, l'energia nuclear i l'aeroespacial s'han desenvolupat ràpidament, fet que ha plantejat requisits més elevats per a les vàlvules. Per exemple: les vàlvules de bola utilitzades a la indústria del petroli s'utilitzen en condicions de treball dures amb una alta resistència a la corrosió, resistència a la calor, resistència a la pressió i resistència a l'oxidació, de manera que els productes han de tenir una major durabilitat i fiabilitat. Per complir amb aquests requisits d'alta qualitat, cal seleccionar eines de mecanitzat que puguin aconseguir un mecanitzat estable i d'alta precisió. Avui, l'editor us presentarà les solucions de processament de vàlvules industrials de Tungaloy, EMAG i Stutt.
☞Feu clic aquí per a més detalls
Ganivets Tungaloy
>>>Presentació de l'empresa
Tungaloy forma part del grup IMC de Berkshire Hathaway, dirigit per Warren Buffett. Ofereix serveis integrals a clients de tot el món en els camps de l'automòbil, la construcció, l'aeroespacial, la medicina, l'energia, la infraestructura i la indústria pesant. productes i serveis.
>>>Introducció a la tecnologia i solucions de processament
Les eines seleccionades asseguren una vida útil estable fins i tot quan es mecanitzen superfícies forjades que poden causar estellades de plaquetes
Les eines avorridores faciliten l'ajustament del diàmetre de l'eina fins i tot a la màquina-eina
Utilitzeu una fresa de fil per tallar fil per evitar problemes inesperats com el trencament sobtat de l'eina i aconseguir un processament estable del fil
Ranurat eficient per a una generació i descàrrega d'encenalls estables
Selecció d'eines per a una alta precisió i fiabilitat en la perforació de gran diàmetre
Reduïu el temps de configuració i gestió d'eines amb eines de capçal intercanviable
imatge
>>>Mètodes de tractament adoptats
Cara final de fresat desbast
imatge
Avorrit de precisió
imatge
Fresat de fil
imatge
Ranures de fresat
imatge
Forat interior de gir de precisió
imatge
perforació
imatge
☞Feu clic aquí per a més detalls
>>>Tractament d'exemples i conclusions
Ganivet: DrillForce-Meister
Parts: vàlvula
Material: SUS304/X5CrNi18-9}
Cos de la broca: TIS300F40-5
Punta de perforació: SMP300
Material: AH725
Condicions de processament: vc=60m/min; f=0,25 mm/rev; vf=160mm/min; Alça=120 mm
Màquina-eina: Centre de mecanitzat horitzontal
imatge
>>>Avantatges i efectes de l'eina
imatge
>>>Eina o vídeo de processament
Material de vídeo, es recomana veure el WiFi
☞Feu clic aquí per a més detalls
Màquines-eina EMAG
>>>Presentació de l'empresa
Com a fabricant mundial de màquines-eina, els productes del grup EMAG cobreixen tots els processos de processament de metalls durs i tous. Per fer-ho, EMAG utilitza una varietat de tecnologies de procés: des de tornejat, trepat, fresat, fresat d'engranatges, rectificat i rectificat, fins a soldadura làser, muntatge retràctil i mecanitzat electrolític.
>>>Introducció a la tecnologia i solucions de processament
Processament del cilindre de la bomba de pistó: torn d'alta precisió d'un eix invertit EMAG VL200 i màquina-eina personalitzada d'un eix invertit EMAG VSC400DD.
Com a producte típic del centre de tornejat invertit EMAG, la màquina-eina VL200 és adequada per a tornejat, fresat, trepat i altres processaments combinats de peces de disc amb un diàmetre de<200mm, including roughing and finishing of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery. As a customized product of the EMAG inverted turning center, the VSC400DD machine tool is suitable for complex processing of turning, milling, drilling and other processing of disc parts with a diameter of <340mm, including the precision boring process of hydraulic piston pump cylinders in engineering machinery.
>>>Dificultats en el processament de la peça
Requisits de tolerància dimensional i geomètrica d'alta precisió
Temps de cicle de processament eficient de peces
Processament de processos altament integrat
>>>Mètodes de tractament adoptats
Amb una excel·lent rigidesa de la màquina-eina, un disseny estructural invertit únic i una alta estabilitat i precisió, VL200 pot aconseguir una producció estable amb una precisió de nivell IT6.
Cada màquina-eina de la sèrie VL és una unitat de producció completa amb una estructura única de cargol invertit. A més de processar peces de treball, l'eix també s'utilitza per a la càrrega i descàrrega externa automatitzada, cosa que estalvia despeses, espai al sòl i equips d'automatització externs innecessaris tenen les característiques d'alta eficiència i alta economia.
imatge
Amb una excel·lent rigidesa de la màquina-eina, un disseny estructural invertit únic i una gran estabilitat i precisió, VSC400DD pot aconseguir un processament d'alta precisió de mida φ25 +0.01 i rodonesa/rectitudine 0,003.
Cada màquina-eina de la sèrie VSC és una unitat de producció completa amb una estructura única de cargol invertit. A més de processar peces de treball, l'eix també s'utilitza per a la càrrega i descàrrega externa automatitzada, cosa que estalvia despeses, espai al sòl i equips d'automatització externs innecessaris tenen les característiques d'alta eficiència i alta economia. Al mateix temps, el seu disseny especial de llit es pot equipar amb diversos eixos independents segons sigui necessari per completar tècniques de processament cada cop més complexes.
imatge
imatge
☞Feu clic aquí per a més detalls
>>>Tractament d'exemples i conclusions
Peces processades: cilindre de la bomba d'èmbol
Màquina-eina de processament: VL200
Tipus de processament: tornejat en brut i fi
Completa tots els girs de peces en 250 segons (inclosa la càrrega i descàrrega)
imatge
Peces processades: cilindre de la bomba d'èmbol
Màquina-eina de processament: VSC400DD
Tipus de processament: Mandrinat de precisió
Completar l'acabat del forat de l'èmbol de la peça en 180 segons (incloent càrrega i descàrrega)
imatge
Material de vídeo, es recomana veure el WiFi
☞Feu clic aquí per a més detalls
Màquina de rectificat interior Stutt
>>>Presentació de l'empresa
Fritz Stutt s'especialitza en la producció de rectificadores cilíndriques universals internes i externes. Els seus productes s'utilitzen principalment a la indústria de la màquina-eina, l'enginyeria de l'automòbil, la indústria d'eines i motlles, la indústria aeroespacial, l'enginyeria pneumàtica/hidràulica, electrònica/elèctrica, la tecnologia mèdica, la rellotgeria i altres indústries. Stutt S131 és la seva rectificadora d'arc intern d'última generació. Les seves característiques tècniques úniques s'utilitzen àmpliament en la indústria hidràulica d'enginyeria, especialment per a la mòlta de peces esfèriques i d'arc i la superfície cònica del forat interior de les mànigues de les vàlvules hidràuliques.
imatge
Esmoladora d'arc intern Stutt S131
>>>Descripció del producte
La rectificadora d'arc intern Studer S131 reuneix molts punts tècnics, com ara: llit de granit artificial Granitan patentat, revolucionari sistema de ferrocarril StuderGuide, capçal de peça de rodones del cargol de 0,4 micres i alta precisió amb motors lineals Accionaments lineals i accionaments directes. eixos B accionats totalment automàtics, etc. Mitjançant el procés de rectificat d'interpolació i enllaç de l'eix B i dels eixos X i Z, les superfícies còniques i d'arc es poden rectificar fins a superfícies polides. Pot realitzar el processament d'interpolació enllaçada de diverses parts complexes, com ara arcs i cons, de -60 graus a +90 graus en una operació de subjecció.
>>>Cas d'èxit: màniga de vàlvula hidràulica
Eines: Mandril elèctric
Mòlta: corindó ceràmic
Mètodes de processament: posicionament de la cara final, subjecció cilíndrica, rectificat de cara final, forat interior i forat cònic interior
Dificultats de processament: reduir la deformació i assegurar una cilindricitat de 2 micres
Rendiment de la màquina-eina: programació ràpida, compensació còmoda, reparació de moles amb forma, múltiples moles, mòlta gruixuda i fina
imatge
Alçada central 150 mm
Recorregut de l'eix X 350 mm
Recorregut de l'eix Z 400 mm
Eix B +60 grau ~-91 grau
Descripció del procés
1. Peces: màniga de la vàlvula hidràulica
2. Posicionament de la cara final, subjecció del cercle exterior
OP 1 Muela de bisell exterior per rectificat frontal
OP 2 Mòlta interna per a la rectificació de forats interns
Mòlta de xamfrà intern OP 3 per rectificat de con interior
3. Mola: corindó ceràmic
4. Retall: disc de diamant de cargol elèctric
