Utilitzant l'alta duresa del carbur de tungstè i millorant la seva tenacitat, la gent utilitza agents d'unió metàl·lica per unir carbur de tungstè, de manera que aquest material té una duresa molt superior a la de l'acer d'alta velocitat. Les talladores de fresat de carbur tenen una alta duresa, resistència al desgast, una sèrie d'excel·lents propietats com la bona resistència i tenacitat, la resistència a la calor i la resistència a la corrosió, especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, romanen bàsicament inalterables fins i tot a una temperatura de 500 °C, i encara tenen un alt nivell a 1000 °C de duresa. Els materials utilitzats en carbur cimentat s'utilitzen àmpliament com a materials d'eina, com ara eines de tornejat, talladores de fresat, planificadors, trepants, talladores avorrides, etc., per al tall de ferro fos, metalls no fèrrics, plàstics, fibres químiques, grafit, vidre, pedra i acer ordinari. Es pot utilitzar per tallar materials difícils de mecanitzar, com ara acer resistent a la calor, acer inoxidable, acer de manganès alt i acer per a eines.
Alguns dels factors que afecten les característiques i aplicacions de les talladores de fresat de carbur cimentat són:
(1) Materials de treball desafiants. Incloent materials metàl·lics alternatius i materials d'aliatge de difícil procés. La capacitat de treball d'alguns d'aquests materials és inferior a 1/4 d'acer, i el preu d'alguns materials pot ser tan elevat com centenars de dòlars per lliura.
(2) Geometria cada vegada més complexa de les obres de treball. Per exemple, peces de treball de parets primes i parts aeroespacials amb formes complexes.
(3) Peces de treball de gran grandària. Especialment la demanda de turbines i diverses peces de maquinària pesada està augmentant. L'elevat cost per peça d'aquestes peces de treball posa altes exigències en el mecanitzat de talladores de fresat de carbur cimentat.
(4) Requisits de qualitat i rendiment cada vegada més especials. Per exemple, els requisits per a la resistència a la fatiga de la superfície de les parts processades.
Anàlisi dels determinants de la qualitat de les talladores de fresat de carbur cimentat:
(1) Duresa i tenacitat. Les talladores de fresat de carbur cimentat tenen avantatges únics tant en duresa com en tenacitat. El carbur de tungstè (WC) en si té una alta duresa (més que corindó o alúmina), i la seva duresa rarament disminueix quan la temperatura de treball augmenta. No obstant això, no té prou tenacitat, la qual cosa és un rendiment essencial per a les eines de tall. Per tal d'aprofitar l'alta duresa del carbur de tungstè i millorar la seva tenacitat, les persones utilitzen agents d'unió metàl·lica per unir carbur de tungstè, de manera que aquest material té una duresa molt superior a la de l'acer d'alta velocitat, i al mateix temps pot suportar la majoria dels processos de tall. Força de tall. A més, pot suportar les altes temperatures de tall generades pel mecanitzat d'alta velocitat.
Per tant, la idoneïtat del rendiment de la talladora de carbur cimentat i del processament específic depèn en gran mesura del procés de pols original.
(2) Tecnologia polvoritzant de fresadora de carbur cimentat. La pols de carbur de tungstè s'obté mitjançant la carburació de tungstè (W) en pols. Les característiques de la pols de carbur de tungstè (especialment la seva mida de partícula) depenen principalment de la mida de partícules de la pols de tungstè cru i de la temperatura i el temps de carburització. El control químic també és crucial, i el contingut de carboni s'ha de mantenir constant (prop de la proporció teòrica del 6,13% en pes). Per controlar la mida de partícules de la pols mitjançant processos posteriors, es pot afegir una petita quantitat de vanadi i/o crom abans del tractament de carburant. Diferents condicions de procés i diferents usos de processament de talladores de carbur cimentat requereixen combinacions específiques de la mida de partícules de carbur de tungstè, el contingut de carboni, el contingut de vanadi i el contingut de crom. A través dels canvis d'aquestes combinacions es poden produir una varietat de diferents pols de carbur de tungstè.
