El motor i els seus components (bloc de cilindres, culata, etc.) són un dels components importants que determinen el rendiment del vehicle entre les desenes de milers de peces del cotxe, i la seva tecnologia representa bàsicament la tecnologia de fabricació d'automòbils més avançada. . Amb el desenvolupament continu de la indústria de fabricació d'automòbils, els proveïdors globals d'automòbils estan desenvolupant solucions de processament més econòmiques i eficients energèticament. Com podem trencar el coll d'ampolla del processament? Com reduir els costos de producció de manera més eficaç? Avui presentaré les últimes solucions de processament de motors d'automoció de les dues empreses. Si esteu interessats en el producte, feu clic a "llegir el text original" per deixar la informació de contacte i us proporcionarem l'ajuda corresponent segons les vostres necessitats.
Feu clic aquí per obtenir més informació
imatge
OSG
imatge
Trepant de carbur profund amb forat d'oli de refrigeració intern:
ADO-40D i 50D
imatge
La refrigeració del bloc del motor és fonamental en el funcionament general del motor. El mecanitzat de forats profunds del bloc del motor és una tecnologia de mecanitzat de forats amb alta dificultat de processament, alt cost de processament i alts requisits d'eines. Sovint troba dificultats de processament en la refrigeració, la lubricació, l'eliminació d'encenalls i la rigidesa de l'eina. OSG ha llançat recentment les broques de forat profund de carbur ADO-40D i 50D amb forats d'oli de refrigeració interns que poden aconseguir una eficiència de processament molt alta en aplicacions de perforació de forats profunds.
1. Característiques del producte:
imatge
ADO-40D i 50D tenen una única ranura creixent en forma de R, que pot aconseguir una resistència de tall molt baixa i una eficiència estable d'eliminació d'encenalls. En l'aplicació del processament de forats profunds, pot trencar el xip finament, i la forma del xip està ben arrissat, sense deformació ni estirament, i s'aconsegueix l'eliminació d'encenall sense obstruccions.
imatge
El nou patró de ranures equilibra l'eficiència d'eliminació d'encenalls suaus i la rigidesa de l'eina en aplicacions de mecanitzat de forats profunds.
ADO-40D&50D adopta un angle d'hèlix de 25 graus que és el més adequat per al mecanitzat de forats ultra profunds. Després de la prova OSG, es troba que el processament més estable es pot aconseguir quan l'angle de l'hèlix és de 25 graus. Si s'utilitza un angle d'hèlix més petit de 20 graus, els encenalls es bloquegen fàcilment i l'eina es trenca a causa de problemes d'encenall. Si s'utilitza un angle d'hèlix més gran de 30 graus, la rigidesa de l'eina es deteriorarà i el mecanitzat serà inestable.
imatge
La superfície de l'eina adopta el recobriment EgiAs de desenvolupament propi d'OSG, que té una alta duresa, una alta resistència al desgast i una alta resistència a la calor, aconseguint una vida d'eina estable i llarga.
Feu clic aquí per obtenir més informació
2. Tramitació del cas:
imatge
En el mecanitzat de forats profunds, ADO-50D mostra una vida útil de mecanitzat més llarga i una millor eficiència de mecanitzat que altres productes.
3. Àmbit d'aplicació:
ADO-40D i 50 són ideals per al mecanitzat de forats profunds d'acer al carboni, acer aliat, ferro colat, ferro dúctil i acer inoxidable.
Feu clic aquí per obtenir més informació
imatge
Garsa daurada de Xiamen
imatge
Ganivet de ranura en V
1. Presentació de l'empresa
Fundada el 1989, Xiamen Jinlu està compromesa amb la R + D i la producció de materials en pols de tungstè d'alta qualitat, carbur cimentat, eines de tall de precisió i altres productes de la sèrie de tungstè i la prestació de solucions professionals per a la indústria. En el camp de les eines de tall, actualment té excel·lents capacitats de desenvolupament i fabricació de productes d'eines de tall, en maquinària general, automòbils, motlles, 3C, aeroespacial, mèdiques i peces petites, energia i indústria pesant i altres camps d'aplicació de gamma alta per als usuaris. proporcionar un conjunt complet de pla de processament.
2. Tecnologia de processament i introducció de solucions
Solució de processament de la carcassa de la turbina: per a la superfície de la brida de la carcassa de la turbina, la superfície de l'extrem circular exterior i el forat interior, etc., s'utilitzen les eines de tornejat, fresat i perforació que compleixen les condicions de treball de l'usuari, tal com es mostra a la figura 1.
imatge
Figura 1 Solució del col·lector d'escapament turbo
3. Dificultats en el processament de la peça
Ranura de l'anell final gran i extrem rodó exterior de la carcassa de la turbina: la posició de processament es mostra a l'àrea vermella de la figura 2. La precisió de la posició de processament ha d'estar dins de ±0,1 mm, la qualitat de la superfície ha de ser Ra3 .2, el material de la peça és un aliatge resistent a la calor i el procés de processament s'està formant. En el mecanitzat, l'eina de tall té una gran força de tall, és fàcil de portar i és propensa a la vibració de l'eina, de manera que cal que la fulla sigui aguantat amb fermesa.
imatge
Figura 2 Mecanitzat de la part de la carcassa de la turbina
Feu clic aquí per obtenir més informació
4. El mètode de tractament adoptat
Per al processament de ranures d'anell / ranures de corretja en V, utilitzem talladors de solc de corretja en V personalitzats no estàndard per a desbassar i acabat continus dels arcs superiors de la ranura i dels contorns inferiors de la ranura. Els talladors es mostren a la figura 3.
imatge
imatge
Figura 3 Ganivet amb ranura en V i suport de ganivet
5. Tractament d'exemples i conclusions
Nom de la peça: extrem de la corretja en V amb capçal petit de la carcassa de la turbina;
Material de la peça: aliatge resistent a la calor 1.4837, duresa HB200;
Màquina-eina: torn vertical CNC;
Mètode de refrigeració: emulsió a base d'aigua/refrigeració externa;
Tipus de processament: processament de solc circular exterior;
Eina: KNEU31440820R-GST7115;
Paràmetres de tall: N=510r/min, V=90-104m/min, F=60mm/min, ap=2mm;
6. Avantatges i efectes de les eines de tall
L'eina té una alta eficiència de mecanitzat, sense rebaves a la vora, un bon trencament d'encenalls i una excel·lent qualitat de superfície mecanitzada. Després del tall de prova, les dimensions de l'usuari s'inspeccionen completament i la vida útil de la fulla compleix els requisits de l'usuari. L'efecte de processament es mostra a la figura 4 i el desgast de l'eina es mostra a la figura 5.
