Fresadora vertical CNC d'alta velocitat, crec que tothom no serà massa desconegut. En poques paraules, és un equip de processament altament automatitzat que pot canviar automàticament les eines de processament. Quan es processa la peça de treball, es pot completar el processament d'alta precisió de múltiples processos com el fresat, la perforació, el forat, el fresat i el retoc d'una sola subjecció.
A més, el dispositiu de control de la màquina-eina realitza automàticament la finalització d’aquest contingut de processament executant el programa de processament de la peça. Bàsicament, no és necessari un control real per part del personal de processament de primera línia durant el processament. L'avantatge d'això és que pot alleujar molt la intensitat laboral del personal de primera línia. Més important encara, perquè tot el processament de la peça es completa automàticament a la fresadora vertical CNC d'alta velocitat, això pot reduir considerablement el nombre de personal de processament de primera línia. Això també està en línia amb la tendència actual de transformació de mecanitzat de mà d'obra intensiva a tecnologia.
Mitjançant la introducció anterior, no és difícil veure que el focus de la fresadora vertical CNC d'alta velocitat és la preparació del programa de processament de peces, que és la base de tot el processament. Avui l’autor presenta breument el mètode de correcció de l’origen del programa a la programació CNC del centre de mecanitzat vertical Yixi amb molts anys d’experiència en processament de primera línia. Espero que sigui d’alguna utilitat per a tothom.
Sabem que el processament de peces de màquina fresadora vertical CNC d’alta velocitat es duu a terme d’acord amb la posició d’origen del mecanitzat i els requisits del programa determinats després de la subjecció de la peça. L’origen del mecanitzat també s’anomena origen del programa, que fa referència a la posició de l’origen de programació corresponent al sistema de coordenades de la màquina després de fixar la peça. El sistema de coordenades de processament fa referència al sistema de coordenades establert en funció de l'origen del processament determinat. Tanmateix, un cop establert el sistema de coordenades de la peça, continua sent vàlid fins que se substitueix per un nou sistema de coordenades de la peça. Per tant, l’origen del sistema de coordenades de la peça s’ha de seleccionar tant com sigui possible per complir les condicions de programació senzilla, menor conversió de mida i petits errors de mecanitzat causats. En general, l’origen del programa de rinoceront s’ha de seleccionar a la dada de dimensionament o posicionament.
En termes generals, l'origen del programa es pot determinar mitjançant eines auxiliars per trobar l'origen de la peça. Les eines auxiliars més utilitzades inclouen el cercador de vores, el bloc de configuració d’eines, l’indicador de marcatge, etc. Entre ells, hi ha dos tipus de cercador de vores, de tipus mecànic i de contacte electrònic. Concretament, vegem&# 39 el mètode comú per corregir l'origen del programa:
1. El mètode de correcció de coordenades Z
Generalment, per a l’alineació de l’eix Z de la fresadora vertical CNC de gran velocitat, el bloc de configuració de l’eina s’utilitza sovint per mesurar el valor de coordenades Z de l’eina. Els passos d'alineació són:
En primer lloc, ajusteu el sistema de control numèric CNC al mode manual, canvieu la pantalla a l'estat de visualització de les coordenades de la màquina; a continuació, col·loqueu un bloc de configuració d'eines a la peça i utilitzeu el bloc de configuració d'eines per provar l'endoll amb l'extrem o la punta de l'eina. Mitjançant l’ajust repetit de l’eix de la màquina-eina en la direcció Z, el bloc de configuració de l’eina està en contacte amb la cara final de l’eina o la punta de l’eina, i aquest punt és l’origen del programa en la direcció Z. Tot i així, heu de tenir precaució durant el procés d'alineació per evitar que l'eina xoqui amb el bloc de configuració de l'eina. Es tracta d’introduir el valor de coordenades Z de la coordenada de la màquina que es mostra a la pantalla al sistema de control numèric CNC.
En segon lloc, el mètode de correcció de coordenades XY
En el processament numèric de control numèric de fresadora vertical d'alta velocitat, el pla XY es pot calibrar mitjançant l'indicador de marcatge i el cercador de vores per calibrar l'origen del programa. Tot i això, s’utilitzen en diferents ocasions. Per obtenir més informació, vegeu el següent: Utilitzeu el cercador de vores per trobar l’origen del programa
Quan la geometria de la peça és rectangular o rotativa, generalment fem servir un cercador de vores centrífug per trobar l’origen del programa. Els passos d'alineació són
Primer, introduïu el programa següent en mode semiautomàtic (MDI): S600M03; després executeu el programa per girar el cercador de vores, generalment trieu la velocitat de 600r / min; a continuació, introduïu el sistema de control numèric CNC de fresadora vertical CNC d'alta velocitat en mode d'operació manual i canvieu la pantalla a l'estat de visualització de coordenades mecàniques; cerqueu els valors de coordenades corresponents del punt baix i el punt alt de la peça mitjançant pols manual i, a continuació, introduïu-lo al sistema de control numèric CNC; la coordenada de l'eix Y és la mateixa que el mètode per determinar l'eix X. 2. Utilitzeu un indicador de marcatge per trobar l'origen del programa.
Utilitzeu l'indicador de marcatge per trobar l'origen del programa adequat per a la peça amb una forma geomètrica de revolució i utilitzeu l'indicador de marcatge per fer que l'eix del fus del centre de mecanitzat vertical sigui coaxial amb l'eix de la peça. Els passos específics són els següents:
En primer lloc, baixeu manualment l’eix de la màquina-eina fins a la superfície superior de la peça i col·loqueu el suport del calibre magnètic a la superfície final de l’eix. Ajusteu el capçal indicador del dial per ser perpendicular a la superfície cilíndrica de la peça; després realitzeu una alineació independent a l'eix X o a l'eix Y. En girar l’eix principal, l’indicador de rotació gira al voltant de la peça entre el diàmetre mínim i el diàmetre màxim. Ajustant repetidament la taula de treball per fer que el punter de l'indicador de marcatge es trobi a la mateixa posició en els dos punts, es completarà l'alineació de l'eix X. De la mateixa manera, realitzeu l'alineació de l'eix Y i introduïu els valors de coordenades corresponents de l'eix XY al sistema de control numèric CNC del centre de mecanitzat vertical.
