L'acer inoxidable és una abreviatura d'acer inoxidable i resistent{0}}àcids. Els acers resistents a mitjans corrosius febles com l'aire, el vapor i l'aigua, o els que tenen propietats resistents a l'oxidació-, s'anomenen acer inoxidable. Els acers resistents a la corrosió química (àcids, àlcalis, sals, etc.) s'anomenen acers resistents a l'àcid-.
A causa de les diferències en la composició química, l'acer inoxidable no és necessàriament resistent a la corrosió química, mentre que l'acer inoxidable generalment té propietats resistents a l'òxid-. La resistència a la corrosió de l'acer inoxidable depèn dels elements d'aliatge que conté.
Normalment es classifica segons la seva estructura metal·logràfica:
En general, segons l'estructura metal·logràfica, l'acer inoxidable ordinari es divideix en tres categories: acer inoxidable austenític, acer inoxidable ferrític i acer inoxidable martensític. A partir d'aquestes tres estructures metal·logràfiques bàsiques, s'han derivat acer inoxidable dúplex, acer inoxidable-endurit per precipitació i acer d'alt-aliatge amb un contingut de ferro inferior al 50% per a necessitats i finalitats específiques.
1. Acer inoxidable austenític
La matriu es compon principalment d'estructura austenítica (fase CY) amb una estructura cristal·lina cúbica centrada en cara{0}. No és-magnètic i s'enforteix principalment mitjançant el treball en fred (que pot provocar una mica de magnetisme). 1. **2. **Acer inoxidable ferrític:** acer inoxidable amb una matriu de ferrita cúbica (-fase) predominantment-centrada. És magnètic i generalment no es pot endurir amb tractament tèrmic, però el treball en fred pot reforçar-lo lleugerament. L'American Iron and Steel Institute (AISI) el designa com 430 i 446.
3. **Acer inoxidable martensític:** acer inoxidable amb una matriu martensítica (cubica o cúbica centrada en el cos-). És magnètic i les seves propietats mecàniques es poden ajustar mitjançant tractament tèrmic. L'AISI el designa com 410, 420 i 440. La martensita presenta una estructura austenítica a altes temperatures; quan es refreda a temperatura ambient a una velocitat adequada, l'estructura austenítica es transforma en martensita (és a dir, enduriment).
**3. **Acer inoxidable martensític:** acer inoxidable amb una matriu martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cos-). És magnètic i les seves propietats mecàniques es poden ajustar mitjançant tractament tèrmic. L'AISI el designa com acer inoxidable 410, 420 i 440. 4. austenític-ferrític (dúplex)
Aquest tipus d'acer inoxidable té una matriu formada per fases austenítiques i ferrítiques, amb la fase de matriu més petita que normalment comprèn més d'un 15%. És magnètic i es pot reforçar mitjançant el treball en fred. 329 és un exemple típic d'acer inoxidable dúplex. En comparació amb l'acer inoxidable austenític, l'acer inoxidable dúplex té una resistència més alta i una resistència significativament millorada a la corrosió intergranular, la corrosió per estrès de clorur i la corrosió per picadura.
5. Acer inoxidable endurit per precipitació
Aquest tipus d'acer inoxidable té una matriu austenítica o martensítica i es pot endurir mitjançant tractament d'enduriment per precipitació. L'American Iron and Steel Institute el designa amb números de la sèrie 600, com ara 630, que és 17-4PH.
En termes generals, excepte els aliatges, l'acer inoxidable austenític té una excel·lent resistència a la corrosió. L'acer inoxidable ferrític es pot utilitzar en entorns de baixa-corrosió. En entorns lleugerament corrosius, si es requereix una alta resistència o una gran duresa, es poden utilitzar acers inoxidables martensítics i d'enduriment per precipitació.
Diferenciació de gruix
1. Durant el procés de laminació a les siderúries, els rotlles pateixen una lleugera deformació a causa de la calor, donant lloc a desviacions de gruix a les plaques laminats, generalment més gruixudes al mig i més primes a les vores. La normativa nacional estableix que el gruix de la placa s'ha de mesurar al centre de la vora superior.
2. Les toleràncies sorgeixen de les demandes del mercat i dels clients, generalment classificades com a grans o petites toleràncies. Per exemple:
[Imatge]
Quin tipus d'acer inoxidable és menys propens a l'oxidació?
Hi ha tres factors principals que afecten la corrosió de l'acer inoxidable:
1. El contingut d'elements d'aliatge
En termes generals, l'acer amb un contingut de crom del 10,5% és menys propens a l'oxidació. Un contingut més alt de crom i níquel dóna com a resultat una millor resistència a la corrosió. Per exemple, l'acer inoxidable 304 requereix un 8% ~ 10% de níquel i un 18% ~ 20% de crom; aquest acer inoxidable generalment no s'oxida.
2. El procés de fosa de l'empresa de fabricació també afecta la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable.
Grans molins d'acer inoxidable amb una bona tecnologia de fosa, equips avançats i processos avançats poden garantir el control dels elements d'aliatge, l'eliminació d'impureses i la temperatura de refredament de billets. Per tant, els seus productes són de qualitat estable i fiable, amb bona qualitat interna i no són propensos a l'oxidació. Per contra, algunes siderúrgiques petites tenen equips i processos obsolets i les impureses no es poden eliminar durant el procés de fosa, cosa que fa que els seus productes s'oxidin més.
3. Entorn extern: els entorns secs i ben-ventilats són menys propensos a l'oxidació.
Tanmateix, els entorns amb una humitat elevada, un clima plujós continu o una acidesa/alcalinitat elevada a l'aire són més propensos a l'oxidació. Fins i tot l'acer inoxidable 304 s'oxidarà si l'entorn circumdant és massa pobre.
Com tractar les taques d'òxid a l'acer inoxidable?
1. Mètode químic:
Utilitzeu pasta de decapat o esprai per ajudar a re-passivar les zones rovellades, formant una pel·lícula d'òxid de crom per restaurar la resistència a la corrosió. Després del decapat, és molt important esbandir adequadament amb aigua neta per eliminar tots els contaminants i residus àcids. Després de tots els tractaments, torneu a polir amb equips de poliment i segellar amb cera de polir. Per a taques menors i localitzades d'òxid, es pot utilitzar una barreja 1:1 de gasolina i oli de motor per netejar-les amb un drap net.
2. Mètodes mecànics
Granallat, utilitzant micropartícules de vidre o ceràmica per a granallat, rebaba, raspallat i poliment. Els mètodes mecànics poden eliminar els contaminants dels materials eliminats prèviament, els materials de poliment o els materials de rebaba. Tot tipus de contaminants, especialment partícules estranyes de ferro, poden convertir-se en fonts de corrosió, especialment en ambients humits. Per tant, les superfícies netejades mecànicament s'han de netejar adequadament en condicions seques. Els mètodes mecànics només netegen la superfície i no canvien la resistència a la corrosió inherent al material. Per tant, es recomana tornar a-polir amb un equip de poliment i segellar amb cera per polir després de la neteja mecànica.
Qualitats i propietats comunes d'acer inoxidable per a instruments
1. 304 Acer inoxidable. Un dels acers inoxidables austenítics més utilitzats, adequat per a la fabricació de peces embutides-profundes, canonades àcides, contenidors, components estructurals, diversos cossos d'instruments, etc. També es pot utilitzar per fabricar equips i components no-magnètics i criogènics.
2. 304L d'acer inoxidable. Per abordar la severa tendència a la corrosió intergranular de l'acer inoxidable 304 en determinades condicions a causa de la precipitació de Cr23C6, es va desenvolupar acer inoxidable austenític ultra-de carboni. La seva resistència a la corrosió intergranular en estat sensibilitzat és significativament superior a la de l'acer inoxidable 304. Excepte una resistència lleugerament inferior, les seves altres propietats són similars a l'acer inoxidable 321. S'utilitza principalment per a equips i components resistents a la corrosió-que requereixen soldadura però que no poden ser sotmesos a tractament amb solució, i es pot utilitzar per fabricar diversos cossos d'instruments, etc.
3. 304H Acer inoxidable. Una branca interna d'acer inoxidable 304, amb una fracció de massa de carboni del 0,04% al 0,10%, el seu rendiment a alta -temperatura és superior al de l'acer inoxidable 304.
4. 316 Acer inoxidable. A base d'acer 10Cr18Ni12, s'afegeix molibdè, donant a l'acer una bona resistència als mitjans reductors i a la corrosió. En aigua de mar i en diversos altres mitjans, la seva resistència a la corrosió és superior a la de l'acer inoxidable 304 i s'utilitza principalment per a la perforació de materials resistents a la corrosió.
5. 316L d'acer inoxidable. Un acer ultra-baix en carboni amb bona resistència a la corrosió intergranular sensibilitzada, apte per a la fabricació de components soldats i equips amb seccions transversals gruixudes, com ara materials resistents a la corrosió-en equips petroquímics. 6. 316H acer inoxidable. Una branca interna d'acer inoxidable 316, amb un contingut de carboni del 0,04% al 0,10%. El seu rendiment a alta-temperatura és superior a l'acer inoxidable 316.
7. 317 Acer inoxidable. La seva resistència a la corrosió i la fluència és superior a l'acer inoxidable 316L. S'utilitza en la fabricació d'equips i equips petroquímics resistents a la corrosió de l'àcid orgànic.
8. 321 Acer inoxidable. Un acer inoxidable austenític-estabilitzat amb titani. L'addició de titani millora la seva resistència a la corrosió intergranular i té bones propietats mecàniques a altes -temperaturas. Es pot substituir per acer inoxidable austenític ultra-de carboni. Llevat d'aplicacions especials com ara altes-temperatura o resistència a la corrosió de l'hidrogen, generalment no es recomana el seu ús.
9. 347 Stainless Steel. A niobium-stabilized austenitic stainless steel. The addition of niobium improves its resistance to intergranular corrosion. Its corrosion resistance in acid, alkali, and salt media is similar to 321 stainless steel. It has good weldability and can be used as both a corrosion-resistant material and a heat-resistant steel. It is mainly used in thermal power and petrochemical fields, such as in the manufacture of containers, pipes, heat exchangers, shafts, furnace tubes in industrial furnaces, and furnace tube thermometers. 10. 904L Stainless Steel. A super austenitic stainless steel invented by Outokumpu, a Finnish company, it has a nickel content of 24%~26% and a carbon content of less than 0.02%. It exhibits excellent corrosion resistance, showing good resistance to non-oxidizing acids such as sulfuric acid, acetic acid, formic acid, and phosphoric acid. It also possesses good resistance to crevice corrosion and stress corrosion. It is suitable for use with sulfuric acid of various concentrations below 70℃ and shows good corrosion resistance in acetic acid and mixed acids of formic acid and acetic acid of any concentration and temperature under normal pressure. The original standard ASME SB-625 classified it as a nickel-based alloy, while the new standard classifies it as stainless steel. In China, only the approximate grade 015Cr19Ni26Mo5Cu2 steel is available. A few European instrument manufacturers use 904L stainless steel as a key material; for example, the measuring tube of E+H's mass flow meter is made of 904L stainless steel, and Rolex watch cases are also made of 904L stainless steel.
11. 440C d'acer inoxidable. Acer inoxidable martensític, el més dur entre els acers inoxidables enduribles, amb una duresa de HRC57. S'utilitza principalment per fer broquets, coixinets, nuclis de vàlvules, seients de vàlvules, mànigues i tiges de vàlvules.
12. 17-4PH d'acer inoxidable. Acer inoxidable endurit per precipitació martensítica amb una duresa de HRC44. Posseeix una gran resistència, duresa i resistència a la corrosió, però no es pot utilitzar a temperatures superiors a 300 graus. Té una bona resistència a la corrosió a l'aire i als àcids o sals diluïts, similar a l'acer inoxidable 304 i 430. S'utilitza en la fabricació de plataformes offshore, pales de turbines, nuclis de vàlvules, seients de vàlvules, mànigues i tiges de vàlvules.
