(1) Els pins d'expulsió s'han de disposar per equilibrar la força d'expulsió tant com sigui possible. Per a peces complexes, la força de desemmotllament necessària és més gran i el nombre de pins d'expulsió s'ha d'augmentar en conseqüència. (2) Els pins d'expulsió s'han de col·locar en peces efectives, com ara costelles, pilars, esglaons, insercions metàl·liques i altres peces complexes amb plàstic local gruixut. Els pins d'expulsió dels dos costats de les costelles i dels pilars s'han de disposar de la manera més simètrica possible. La distància entre els pins d'expulsió i les vores de les costelles i els pilars és generalment de D=1.5mm, tal com es mostra a la figura 5.5.8. A més, la línia central que connecta els pins d'expulsió a banda i banda del pilar ha de passar pel centre del pilar tant com sigui possible. (3) Eviteu col·locar agulles d'expulsió a través dels graons o en superfícies inclinades. La superfície superior dels pins d'expulsió ha de ser el més plana possible. Els pins d'expulsió s'han de col·locar a les parts estructurals de la peça de plàstic on la força sigui millor. Com es mostra a la figura 5.5.9. (4) Els pins d'expulsió plans s'han d'utilitzar en costelles profundes (profunditat superior o igual a 20 mm) o quan sigui difícil disposar de pins d'expulsió rodons. Quan es necessiten agulles d'expulsió plans, s'han d'utilitzar les insercions tant com sigui possible a la ubicació de la clavilla d'expulsió plana per facilitar el processament. Com es mostra a la figura 5.5.10 (5) Eviteu l'acer afilat i l'acer prim, especialment la superfície superior del passador d'expulsió no ha de tocar la superfície frontal del motlle. Com es mostra a la figura 5.5.11 (6) La disposició del pin d'expulsió ha de tenir en compte la distància de la vora entre el pin d'expulsió i el canal d'aigua per evitar afectar el processament del canal d'aigua i les fuites. Per a requisits específics, vegeu la secció 10.2 del capítol 10. (7) Considereu la funció de ventilació del pin d'expulsió. Per tal de ventilar-se durant l'expulsió, els pins d'expulsió s'han de disposar en llocs on es pugui formar fàcilment el buit. Per exemple, en el pla gran de la cavitat, encara que la força de tancament de la peça de plàstic és petita, és fàcil formar un buit, la qual cosa comporta un augment de la força de desemmotllament. (8) Per a les peces de plàstic amb requisits d'aspecte, no s'han de disposar els pins d'expulsió a la superfície d'aspecte i s'han d'utilitzar altres mètodes d'expulsió. (9) Per a les peces de plàstic transparent, els pins d'expulsió no s'han de col·locar en llocs on la llum hagi de passar.
B. Principis de selecció de pins d'expulsió
(1) Seleccioneu pins d'expulsió amb diàmetres més grans. És a dir, quan hi ha prou posicions d'expulsió, s'han de seleccionar pins d'expulsió amb diàmetres més grans i prioritat de mida. (2) S'ha de minimitzar el nombre d'especificacions de pins d'expulsió. Quan es seleccionen els pins d'expulsió, s'ha d'ajustar la mida dels pins d'expulsió per minimitzar les especificacions de mida i s'ha de seleccionar la sèrie de mida preferida tant com sigui possible. (3) Els pins d'expulsió seleccionats haurien de complir els requisits de força d'ejecció. Durant l'expulsió, els pins d'expulsió han de suportar una pressió més gran. Per evitar la flexió i la deformació de les clavilles d'expulsió petites, quan el diàmetre de la clavilla d'expulsió és inferior a 2,5 mm, s'han de seleccionar les clavilles d'expulsió amb suports. Després que el producte completi un cicle d'emmotllament, s'obre el motlle i el producte s'embolicarà al voltant d'un costat del motlle. S'ha de treure del motlle. Aquest treball l'ha de fer el sistema d'expulsió, que és una part important de tota l'estructura del motlle. Generalment consta de tres parts: ejecció, restabliment i guia d'expulsió. 1. Principis de disseny del sistema d'expulsió Hi ha moltes formes de sistemes d'expulsió, que estan relacionades amb la forma, l'estructura i les propietats plàstiques del producte. En general, hi ha pins d'expulsió, tubs d'expulsió, plaques d'empenta, blocs d'expulsió i expulsió de compostos de pressió d'aire. Figura 8.1 Diagrama d'estructura del sistema d'expulsió El diagrama d'estructura del sistema d'expulsió es mostra a la figura 8.1. Els seus principis de disseny són els següents: ① Quan seleccioneu la superfície de separació, intenteu mantenir el producte al costat amb el mecanisme de desemmotllament. ② Equilibri la força i la posició d'expulsió per assegurar-se que el producte no es deformi ni es trenqui. ③ Els pins d'expulsió s'han de col·locar en llocs que no afectin l'aspecte i la funció del producte. ④ Utilitzeu peces estàndard sempre que sigui possible per garantir la seguretat, la fiabilitat i la facilitat de fabricació i substitució. ⑤ Els punts d'expulsió s'han d'ubicar on la resistència és alta i no han d'estar massa a prop de les insercions o els nuclis. Per als motlles de cavitat profunda-com els motlles en forma de caixa-, on la resistència lateral és més gran, s'ha d'utilitzar un mètode d'expulsió simultània superior i lateral per evitar la deformació i el trencament del producte. ⑥ Quan hi ha costelles de reforç primes i profundes, les agulles d'expulsió generalment es col·loquen a la part inferior. ⑦ Eviteu col·locar pins d'expulsió a la porta del producte per evitar trencaments. ⑧ Per a productes de paret-fines, es poden col·locar agulles d'expulsió al corredor per portar el producte. ⑨ L'ajust entre els pins d'expulsió i els forats dels pins d'expulsió és generalment un ajustament lliure; massa solt i es poden formar rebaves, massa ajustats i es poden encallar. Per facilitar el mecanitzat i el muntatge i reduir les superfícies de fricció, generalment es reserva una longitud d'ajust de 10-15 mm al motlle en moviment, i la part restant s'amplia 0,5{-1,0 mm per formar un forat d'escapament. ⑩ Per evitar que el passador d'expulsió giri durant la producció, s'ha de fixar a la placa d'expulsió. Hi ha moltes formes diferents i la determinació específica s'ha de fer segons la mida, la forma i la posició del pin d'expulsió. 2. Principi de selecció del tipus d'expulsió A l'estructura del motlle d'injecció, la qualitat del disseny del mecanisme d'expulsió afecta directament la qualitat del producte plàstic acabat. Si el disseny no és bo, es produiran una sèrie de defectes a la peça de plàstic, com ara: deformació deformada, esquerdes i blanquejament de la peça de plàstic. La determinació del tipus d'ejecció és l'enllaç més important en el disseny d'ejecció. El tipus de pin d'expulsió, la quantitat i la posició d'expulsió s'optimitzen segons la força d'expulsió i la resistència al desemmotllament. (1) Pin d'expulsió El passador d'expulsió és la forma més senzilla i comuna de mecanisme d'expulsió. Com que és fàcil de fabricar, processar i reparar, i té un bon efecte d'expulsió, és el més utilitzat en la producció. Tanmateix, l'àrea d'expulsió circular és relativament petita, cosa que pot provocar fàcilment concentració d'estrès, expulsió a través del producte, deformació del producte i altres defectes. En productes tubulars i en forma de caixa- amb un angle de desemmotllament petit i una gran resistència, s'ha d'evitar tant com sigui possible. Quan el passador d'expulsió és relativament prim i llarg, generalment s'estableix com un passador d'expulsió escalonat per reforçar la rigidesa i evitar doblegar-se i trencar-se [29]. Estructura del pin d'expulsió, tal com es mostra a les figures 8.2, 8.3 i 8.4. (2) Tub d'expulsió: el tub d'expulsió, també anomenat pin d'expulsió o màniga d'expulsió, és adequat per a productes en forma d'anell-, cilíndrics o amb un forat central. La seva expulsió és uniforme en força en tota la circumferència, la qual cosa no deformarà el producte i no deixarà marques d'expulsió evidents, millorant així la concentricitat del producte. No obstant això, s'ha d'evitar per a productes amb perifèria gruixuda o prima per evitar dificultats de processament i debilitament de la resistència, que poden causar danys. (3) Placa d'empenta: la placa d'empenta és adequada per a diversos contenidors, productes en forma de caixa, cilíndrics i prims de parets primes amb un forat central. S'expulsa de manera suau i uniforme amb una gran força d'expulsió i no deixa marques d'expulsió. Normalment es fixa per evitar que la placa d'empenta es desprengui durant la producció o el desemmotllament. Tanmateix, sempre que el pal de guia sigui prou llarg i la carrera de desemmotllament estigui estrictament controlada, la placa d'empenta no es pot arreglar.
Precaucions per seleccionar pins d'expulsió per a motlles de plàstic: El sistema d'expulsió és una de les estructures funcionals importants dels motlles d'injecció. Consta d'una sèrie de peces d'expulsió i peces auxiliars, que poden tenir diferents accions d'expulsió. Els pins d'expulsió són el mètode d'expulsió més utilitzat. Les agulles d'expulsió inclouen agulles d'expulsió rodones, agulles d'expulsió d'espatlles, agulles d'expulsió plans i tubs d'empenta. Les següents són consideracions per seleccionar els pins d'expulsió: 1. Per evitar deformacions o danys a la peça de plàstic, analitzeu correctament la magnitud i la ubicació de la força d'adhesió entre la peça de plàstic i la cavitat del motlle i seleccioneu un dispositiu d'expulsió adequat en conseqüència. Això garanteix que la força d'expulsió s'apliqui a la peça amb la major rigidesa i resistència, és a dir, tan a prop de la paret, sota les costelles o pilars com sigui possible, i amb la major àrea efectiva possible (és a dir, seleccioneu els pins d'expulsió amb el diàmetre més gran possible) per evitar deformacions o danys a la peça de plàstic. 2. L'estructura ha de ser raonable i fiable. El mecanisme d'expulsió ha de funcionar de manera fiable, moure's amb flexibilitat, ser fàcil de fabricar i substituir, i tenir la força i la rigidesa suficients. 3. S'han d'utilitzar agulles d'expulsió d'espatlla quan el diàmetre de la clavilla d'expulsió és inferior a φ2,5 i hi ha prou espai; Els tubs d'empenta amb espatlles s'han d'utilitzar quan el diàmetre de la paret del tub d'empenta és inferior a 1 mm o la relació del diàmetre de la paret del tub d'empenta és inferior o igual a 0,1, i la part fixa ha de tenir el valor més gran possible. La longitud efectiva d'ajustament del passador d'expulsió=(2,5~3)D, i no ha de ser inferior a 8 mm. En el procés de fabricació, generalment utilitzem 20-25 mm. 4. Eviteu col·locar pins d'expulsió a les juntes d'inserció.
5. Per a seccions llargues i corbes de peces de plàstic que superin els 10 mm d'alçada, es recomanen passadors d'expulsió plans. Com més curta sigui la secció plana, millor serà la resistència i més fàcil serà el mecanitzat. La longitud de la secció cilíndrica s'ha d'especificar a les especificacions de disseny. Per a seccions cilíndriques de més de 10 mm d'alçada, es recomana l'expulsió del tub d'empenta-.
6. En els casos amb agulles d'expulsió en angle, per evitar que el producte llisqui juntament amb l'expulsor angular, la superfície de la clavilla d'expulsió a prop de l'expulsor angular s'ha de rectificar amb una ranura "+".
Diapositives, ejectors angulars
Benvingut
Quan la paret lateral d'una peça de plàstic té formes còncaves o convexes, forats laterals o peces d'ajustament-, el nucli lateral s'ha d'extreure abans que el motlle s'obri per expulsar la peça de plàstic. Aquest mecanisme s'anomena tobogan. Tal com es mostra a la figura 3.2.8, per al forat lateral exterior de la peça de plàstic, es requereix una corredissa de motlle posterior per a l'extracció del nucli. Tal com es mostra a la figura 3.2.9, per a la ranura interior de la peça de plàstic, si s'utilitza un expulsor angular, la distància d'obertura superior és insuficient; s'ha d'utilitzar un tobogan interior. A més, un mecanisme d'expulsió que utilitza l'expulsió angulada per completar simultàniament l'expulsió i la tracció del nucli s'anomena expulsor angular. Per a peces de peces de plàstic que requereixen estirar el nucli, quan l'espai de lliscament és insuficient, es pot utilitzar un mecanisme d'expulsió en angle. En el mecanisme d'expulsió en angle, la distància d'expulsió en angle hauria de ser més gran que la distància de tracció del nucli (B > H), tal com es mostra a la figura 3.2.10, per evitar interferències d'expulsió. Tal com es mostra a la figura 3.2.11, les parets interiors i exteriors de la part plàstica tenen formes còncaves. A causa de l'obstrucció de la paret interior per costelles i l'alçada insuficient, la paret exterior s'ha de muntar lliscament-en el motlle frontal, mentre que la paret interior pateix una expulsió en angle.
