Factors que afecten la rugositat superficial de la peça
1.1 Superfície residual
L'àrea de la part sense tallar deixada per les dues vores de tall a la superfície mecanitzada s'anomena àrea residual. Com més gran sigui la superfície residual i com més gran sigui l'alçada, més gran serà el valor de la rugositat superficial.
1.2 Vora construïda
Després que es produeixi la vora acumulada en tallar metalls plàstics a velocitat constant, la vora acumulada és irregular i inestable. Per tant, d'una banda, la part irregular substitueix el tall per tallar, deixant rastres de profunditat variable; d'altra banda, part de la vora acumulada caiguda s'incrusta a la superfície mecanitzada de la peça de treball, provocant la formació de punts durs i rebaves i augmenta el valor de la rugositat de la superfície.
1.3 Vibració
La vibració periòdica dels components de l'eina, la peça o el torn provocarà ondulacions periòdiques a la superfície mecanitzada i la rugositat augmentarà significativament.
Mètodes per reduir la rugositat superficial de la peça
Si durant la producció es troba que la rugositat de la superfície de la peça no compleix els requisits tècnics, primer hauríeu d'observar el fenomen d'augment de la rugositat de la superfície, analitzar-ne les causes, esbrinar els principals factors que afecten la rugositat de la superfície i, a continuació, proposar solucions. Introducció de diversos fenòmens comuns d'augment de la rugositat superficial i les seves solucions.
2.1 Augment de la rugositat superficial causat per l'alçada de la zona residual
L'angle de declinació principal i l'angle de declinació secundària de l'eina s'han de reduir (en general, reduir l'angle de declinació té un efecte significatiu en la reducció de la rugositat de la superfície), augmentar el radi de l'arc de la punta de l'eina i reduir la quantitat d'alimentació.
2.2 Es generen rebaves a la superfície de la peça de treball, fent que la rugositat de la superfície augmenti.
Les rebaves a la superfície de la peça de treball són generalment causades per la vora acumulada. En aquest moment, la velocitat de tall es pot canviar per inhibir la generació i el creixement de la vora acumulada. Per exemple, quan s'utilitzen eines de tornejat d'acer d'alta velocitat, la velocitat de tall s'ha de reduir a menys de 5 m. /min, i afegir fluid de tall; quan s'utilitzen eines de tornejat de carbur, la velocitat de tall s'ha d'augmentar per evitar el rang de velocitat mitjana (15-30-m/min) on és més probable que es produeixi una vora acumulada. Per tant, s'ha de minimitzar la rugositat superficial de les superfícies frontals i laterals, l'eina s'ha de tornar a esmolar o substituir a temps i l'eina s'ha de mantenir sempre afilada.
2.3 Les estelles freguen la superfície de la peça de treball
La superfície de la peça de treball amb neteja d'encenalls sol tenir rascades irregulars i poc profundes. En aquest cas, s'hauria d'utilitzar una eina de tornejat amb un angle d'inclinació negatiu de la fulla per fer que les fitxes flueixin a la superfície de la peça a processar i s'han d'adoptar mesures de trencament d'encenalls o enrotllament d'encenalls.
2.4 La vibració fa que augmenti la rugositat superficial de la peça
Les solucions necessàries per augmentar la rugositat superficial de la peça causada per la vibració són les següents:
(1) Ajusteu l'espai lliure de l'eix, milloreu la precisió del coixinet, ajusteu els taps de la placa lliscant grans, mitjans i petits per fer que l'espai lliure sigui inferior a 0,04 mm; (2) Seleccioneu raonablement els paràmetres geomètrics de l'eina, mantingueu sempre la vora de tall net i afilat i augmenteu la rigidesa d'instal·lació de l'eina; (3) Augmenteu la rigidesa d'instal·lació de la peça de treball. En subjectar la peça de treball, el voladís no ha de ser massa llarg i s'ha d'utilitzar un marc central per subjectar un eix prim; (4) Trieu una quantitat d'enganxament posterior i una quantitat d'alimentació més petites, o reduïu la velocitat de tall.
imatge
2.5 Millorar el rendiment dels materials de la peça
L'ús del procés de tractament tèrmic per millorar les propietats del material de la peça és una mesura eficaç per reduir el seu valor de rugositat superficial. Per exemple, com més uniformes siguin els grans de l'estructura metàl·lica del material de la peça i com més fina sigui la mida de les partícules, més petit es pot obtenir el valor de rugositat de la superfície durant el processament. Per aquest motiu, normalitzar o temperar la peça abans del processament pot reduir significativament el valor de rugositat de la superfície processada.
2.6 Trieu el fluid de tall adequat
Els efectes de refrigeració i lubricació del fluid de tall són beneficiosos per reduir el valor de rugositat de la superfície mecanitzada. El més directe és l'efecte de lubricació. Quan el fluid lubricant de tall conté substàncies actives de superfície com ara sofre, clor i altres compostos, el rendiment de la lubricació es millora, cosa que pot fer que el grau de deformació plàstica del material metàl·lic a la zona de tall disminueixi, reduint així el valor de rugositat del mecanitzat. superfície.
2.7 Trieu el material d'eina adequat
Els diferents materials d'eina tenen diferents composicions químiques, el manteniment de la duresa de la superfície de l'eina i la rugositat de la superfície durant el processament, l'afinitat entre el material de l'eina i les molècules metàl·liques del material processat i la relació entre les superfícies de la fulla davantera i posterior de l'eina, les estelles i la superfície mecanitzada. Els coeficients de fricció, etc. són diferents.
2.8 Prevenir o reduir la vibració del sistema de procés
La vibració de baixa freqüència del sistema de procés generalment produeix ondulacions superficials a la superfície processada de la peça de treball, mentre que la vibració d'alta freqüència del sistema de procés afectarà la rugositat de la superfície processada. Per tal de reduir el valor de la rugositat superficial del processament, s'han de prendre les mesures corresponents per evitar que es produeixin vibracions d'alta freqüència durant el processament.
