Cal reconèixer plenament aquestes broques al centre de mecanitzat! La broca s’utilitza per perforar forats al centre de mecanitzat. Hi ha tres broques comuns, que es classifiquen segons l'obertura del processament i la profunditat del forat, incloses les broques d'acer d'alta velocitat, les broques de carbur de ciment i les broques indexables. Per tal de millorar la resistència al desgast de l’eina i evitar l’adherència entre l’eina de treball i la peça, les broques utilitzades en aquests centres de mecanitzat han de ser recobertes pel mètode PVD. Per descomptat, hi ha broques especials adequades per a diferents propòsits, com ara broques de pistola, broces de broc, broces centrals, broces planes i brocades de circuits impresos. Avui presentarem les broques utilitzades per a la perforació i la perforació de centres de mecanitzat de dues categories.
Quins són els tres broques habituals per als centres de mecanitzat?
1. Broca indexable: la broca indexable és una broca que utilitza mitjans mecànics per fixar la fulla al cos d’acer. Atès que es poden substituir les fulles, el rang de selecció dels materials de la fulla indexable és més gran, cosa que condueix a la selecció de fulles i trencadors que compleixin les condicions de la peça i el tall. A més, es pot assegurar el rendiment sense triturar i els equips corresponents. A causa de dificultats tècniques, l'ús pràctic de broques d'inserció indexables va ser uns 10 a 15 anys més tard que el de les eines de tornejat i fresat, i només es va començar a estendre gradualment a principis dels anys vuitanta. Per tal d’optimitzar la forma de l’eina i el material de la plaqueta, el trepant de plaqueta indexable ha establert la seva pròpia estandardització sobre la base de proves exhaustives del fabricant.
2. Broques de carbur: les broques d'aliatge dur poden millorar l'eficiència de mecanitzat, allargar la vida de l'eina i millorar la precisió dels forats de mecanitzat. La resistència de les broques de carbur cementat és inferior a la de les broques d’acer d’alta velocitat, de manera que l’eina no és popular. Amb la millora del rendiment dels centres de mecanitzat i dels equips perifèrics, les nostres broques de carbur cementat han guanyat una mica de popularitat. Els fabricants d’eines de tall també estan ampliant l’ús de broques de carbur cementat augmentant la qualitat del producte. Hem de fer un ús raonable de les broques per millorar l’eficiència de producció. La comparació de les broces de carbur de ciment amb les brocades de ferro colat i d’aliatge lleuger, les broces per al processament de l’acer no només augmenten la rigidesa de la secció de ranures, sinó que també adopten una varietat de dissenys especials, com ara un disseny de vores de cisell que ajuda a millorar la penetració i millora l’esqueixada. La forma d’avantguarda i la forma de la ranura de l’efecte de tractament i el mètode de refrigeració mitjançant forats de refrigeració, etc.
3. Broques d'acer d'alta velocitat: les broques SKH51 són les més utilitzades. Factors com la duresa de la peça i la velocitat de tall determinen el material de la broca. Per tal de perseguir els efectes de la vida de l’eina, l’eficiència de producció i processament i la profunditat del forat de processament, moltes persones han començat a utilitzar materials fosos a base de cobalt, trepants a base de pols amb alt contingut de vanadi i alt cobalt. Entre ells, el vanadi (V) pot millorar la resistència al desgast i el cobalt (Co) pot millorar la duresa a alta temperatura. L’augment de la duresa d’apagar pot millorar la resistència al desgast i, per tant, ampliar eficaçment la vida útil de l’eina. Però el que hem de prestar atenció és que també pot causar problemes en algunes condicions d’ús. El material i la duresa de treure de la broca són factors importants que afecten el rendiment de la broca.
Ara que s’acaben els tres tipus de broques més habituals que s’utilitzen en els centres de mecanitzat per a trepat i trepat, hem de parlar de trepants per a usos especials.
Quins trepants especials estan disponibles per als centres de mecanitzat?
1. Trepant de pistola: el trepant de pistola pot completar el processament de forats amb una profunditat de 300 vegades el diàmetre de l'eina mitjançant un sol procés. A més, a causa de la seva excel·lent precisió de mecanitzat, les broques de pistola s’utilitzen àmpliament en diversos mecanitzats de forats, inclosos els forats profunds de petit diàmetre. La broca realitza processos de forats profunds mitjançant injecció a alta pressió de fluid de tall des de l’interior de l’eina i una màquina-eina especial anomenada" màquina de perforació de forats profunds" s’utilitza generalment per al processament. Aquest tipus de màquina-eina especial es caracteritza per un dispositiu de refrigeració d'alta pressió ple de fluid de tall, i una mànega de guia i una boixa antivibració que formen un efecte fix a l'eina amb una longitud total més gran de la broca.
2. Trepant central: utilitzat per al processament de forats centrals.
3. Trepant pla: un trepant de tall recte amb una vora tallant en forma de placa i la vora tallant s’instal·la al cos de la talladora quan s’utilitza.
4. Broca de placa de circuit imprès (broca PCB): una broca de canya recta amb diferents diàmetres de la broca i la canya, que s’utilitza per al processament de forats extremadament petits, com ara les plaques de circuits impresos d’instruments electrònics.
5. Trepant de fresat: la part central del trepant no té vora de tall, que s’utilitza per acabar i fresar el forat inferior després del processament del forat inferior.
Les broces comunes i les broces especials per a centres de mecanitzat són clares. Quan processem la peça, hem d’analitzar problemes específics, seleccionar l’eina adequada per al processament i establir paràmetres raonables per garantir l’efecte del processament.
