01 Regles generals del camí de les eines
1) Obrir gruixut
Sota la càrrega màxima de la màquina-eina, en la majoria dels casos, s’ha de seleccionar l’eina més gran possible, la quantitat d’alimentació més gran possible i l’alimentació més ràpida possible. En el cas del mateix ganivet, l’alimentació és inversament proporcional a la quantitat d’alimentació. En circumstàncies normals, la càrrega de la màquina-eina no és un problema. El principi de selecció d'eines es basa principalment en si l'angle bidimensional i l'arc tridimensional del producte són massa reduïts. Després de seleccionar el ganivet, es fixa la longitud del ganivet. El principi és que la longitud del ganivet és superior a la profunditat de mecanitzat. Per a peces de grans dimensions, cal considerar si el mandril interfereix.
2) Ganivet lleuger
L’objectiu del ganivet lleuger és aconseguir els requisits de processament de la rugositat superficial de la peça i reservar un marge adequat. De la mateixa manera, el ganivet lleuger ha de ser el més gran possible i el temps el més ràpid possible, ja que el ganivet fi necessita un temps més llarg, utilitzeu l'alimentació i l'alimentació més adequats. Sota la mateixa alimentació, com més gran sigui l'alimentació transversal, més ràpid, l'alimentació de la superfície corba es relaciona amb la rugositat de la superfície després del processament, la mida de l'alimentació està relacionada amb la forma superficial de la superfície corba i el marge mínim es deixa com sempre que la superfície no estigui danyada. Quantitat, utilitzeu el ganivet més gran, la velocitat més ràpida i l’alimentació adequada.
Totes les pinces són horitzontals i verticals.
1) Supressió del torn
L’alçada de subjecció no ha de ser inferior a 10 mm i s’ha d’especificar l’alçada de subjecció i l’alçada de processament en processar la peça. L'alçada de processament ha de ser uns 5 mm més alta que el pla del torn, el propòsit és garantir la fermesa i, al mateix temps, no danyar el torn. Aquest tipus de subjecció és una subjecció general i l'alçada de subjecció també està relacionada amb la mida de la peça. Com més gran sigui la peça, major serà l’alçada de subjecció.
2) Fixació de fèrula
La placa de subjecció es codifica a la taula de treball i la peça de treball es bloqueja a la placa de subjecció amb cargols. Aquesta subjecció és adequada per a peces amb una alçada de subjecció insuficient i una gran força de processament, generalment peces mitjanes i grans, i l’efecte és millor.
3) Fixació del ferro amb codi
Quan la peça és gran, l'alçada de subjecció no és suficient i no es pot bloquejar el filferro a la part inferior, s'utilitza la planxa de subjecció. Aquest tipus de subjecció s’ha de fixar dues vegades. Primer es codifiquen les quatre cantonades, es processen les altres parts i després es codifiquen els quatre costats per processar les quatre cantonades. Durant la segona subjecció, no deixeu anar la peça de treball, primer pati i després afluixeu-la. També podeu codificar els dos costats primer i processar els altres dos costats.
4) Fixació de l'eina
Per a diàmetres superiors a 10 mm, la longitud de subjecció no serà inferior a 30 mm; per a diàmetres inferiors a 10 mm, la longitud de subjecció no serà inferior a 20 mm. La subjecció de l'eina ha de ser ferma per evitar la col·lisió amb l'eina i la inserció directa de la peça.
03 Classificació d'eines i la seva aplicació
(1) Classificat per material
1) Ganivet d'acer blanc: fàcil de portar, que s'utilitza per a l'engrossiment de coure i petits materials d'acer.
2) Ganivet d'acer de tungstè: utilitzat per a la neteja de cantonades (especialment d'acer) i ganivet lleuger.
3) Ganivet d'aliatge: similar al ganivet d'acer de tungstè.
4) ganivet morat; s’utilitza per tallar a gran velocitat, no és fàcil de portar.
(2) Segons el cap de tall
1) Ganivet de fons pla: s'utilitza per als costats plans i rectes, netejant les cantonades planes.
2) Ganivets de bola: s'utilitzen per a diversos ganivets de superfície corba lleugera i lleugera.
3) Ganivet de nas de toro (d’una cara, de doble cara i de cinc): s’utilitza per desbastar materials d’acer (R0.8, R0.3, R0.5, R0.4).
4) Ganivet de cuir gruixut: utilitzat per desbastar, fixeu-vos en el mètode restant (0,3) del marge.
(3) Segons la barra d'eines
1) Ganivet recte: el ganivet recte és adequat per a diverses ocasions.
2) Ganivet inclinat: però no és adequat per a la cara recta i la superfície amb pendent inferior al pendent de la barra.
(4) Segons la vora del ganivet
De dues vores, de tres vores, de quatre vores, com més nombre de fulles tingui, millor serà l’efecte, però com més treball faci, la velocitat i l’alimentació s’ajustaran en conseqüència i més fulles tindran una vida més llarga.
(5) La diferència entre ganivets de pilota i ganivets voladors
1) Ganivet de bola: quan el regle còncau és més petit que el regle de bola i el regle pla és més petit que la bola R, no hi ha llum (no queda clara a la cantonada inferior).
2) Ganivet volador: l'avantatge és que pot netejar la cantonada inferior. Comparació dels mateixos paràmetres: V=R * ω, la velocitat és molt més ràpida (ganivet volant) i les coses que són potents i brillants són brillants. L’inconvenient és que la mida de la superfície còncava i la regla plana són més petites que el diàmetre del ganivet volador.
04 La pràctica del fresat CNC de mascle de coure
(1) En quines circumstàncies cal ser un públic de coure
1) No baixeu el ganivet per fer un mascle de coure. Encara hi ha alguns mascles de coure que no es poden baixar. La forma és protuberant i s’ha de dividir.
2) El ganivet pot baixar, però el ganivet fàcil de trencar també ha de ser de coure, que depèn de la situació real.
3) Els productes que requereixen patrons de foc han de ser de coure.
4) Si no es pot fer coure &, la posició òssia és massa fina i massa alta, és fàcil de danyar i deformar i es deforma durant el processament i les espurnes. En aquest moment, calen inserits.
5) La superfície de l'est i l'oest (especialment la superfície corba serà molt llisa i uniforme) processada per Tong Gong pot superar molts problemes en gongs fins i molts problemes en el dibuix.
6) S'han de fer mascles de coure gruixuts quan es requereixin formes precises o marges grans.
(2) Enfocament de Tonggong
1) Seleccioneu la superfície que voleu fer de coure, empleneu la superfície que voleu complementar o esteneu la superfície estesa per assegurar-vos que totes les vores del coure siguin més grans que les vores a batre i que no danyin la superfície d'altres productes, i eliminar la neteja innecessària. L'angle pla inferior a (la intersecció amb l'angle pla és una posició de cola més profunda), ompliu una forma regular;
2) Esbrineu la forma més gran de Tong Gong i afegiu WeChat: steven52014 enviarà una còpia del tutorial del programa de macro amb un límit i, a continuació, el projectarà a la superfície de suport; determinar la mida del marc de referència, tallar la superfície de suport i el diagrama de coure es completa bàsicament;
3) Preparació del material: longitud * amplada * alçada, longitud i amplada ≥ Ymax i Xmax com a marc de referència, la longitud i amplada del material de coure real han de ser superiors al marc de referència del dibuix. Alçada ≥ mida teòrica de l'alçada de subjecció de + alçada del marc base + de Tonggong.
05 El problema de dibuixar un número fix
1) En absència d’una superfície de processament preparada, el pla es divideix en quatre costats, el centre es troba a l’origen, la superfície superior és nul·la i, quan la superfície superior no és plana (per al coure), hi ha un marge de Queda 0,1, és a dir, quan es toca el número, el valor real és 0 (z), que és 0,1 inferior al gràfic.
2) Quan hi hagi una superfície mecanitzada ja feta, feu la cara preparada al dibuix 0 (z) i el pla es pugui dividir al mig, en cas contrari, l'altura i l'amplada reals de la superfície mecanitzada s'han de comprovar mitjançant el nombre d’arestes ja preparades (cara única). , La longitud és diferent del dibuix i es programa segons el material real. En circumstàncies normals, primer processeu a la mida del dibuix i després processeu la forma al dibuix.
3) Quan es necessiten diverses posicions per al processament, la primera posició (posició estàndard) ha de ser el gong de referència de les altres posicions i la longitud, amplada i alçada han de ser gongs. Tots els següents paràmetres de processament s'han de processar l'última vegada. La superfície prevaldrà.
4) Col·locació de la inserció: col·loqueu-la al conjunt, encoixineu la part inferior fins a una alçada determinada i, a continuació, el dibuix també augmenta aquesta alçada. El pla es divideix en el centre segons el conjunt i l’alçada es bloqueja amb cargols a la part inferior de la figura; si és quadrat, pot ser recte. Centratge; es pot utilitzar un punt més aspre per centrar la forma més gran; tallar un dispositiu, centrar el dispositiu d'acord amb el dispositiu, determinar la posició relativa del dibuix de la inserció i el dispositiu i, a continuació, situar l'origen del dibuix al centre del dispositiu.
06 selecció aproximada del camí de l'eina
(1) Ranures superficials
1) La clau és l'elecció de l'abast i l'elecció de la superfície. L'àrea de processament del recorregut de l'eina és: la superfície seleccionada en el rang seleccionat és la superfície final i tots els llocs on l'eina pot anar des del punt més alt fins al punt més baix són el principi. És millor que la superfície seleccionada sigui tota la superfície i que el límit només pugui ser la superfície a processar. La zona on no hi ha superfície s’estén per menys de la meitat del diàmetre de l’eina. Com que les altres superfícies tenen prou marge, es protegeixen automàticament; el millor és estendre la línia més baixa, perquè hi ha un gong R al punt més baix.
2) Selecció de ganivet: si l’eina no es pot alimentar en línia espiral o obliqua o la zona que no es pot mecanitzar, es segella la zona on no es pot alimentar l’eina i es deixa per al segon desbast.
3) Abans de fer el ganivet lleuger, assegureu-vos de fer gruixudes totes les zones sense tallar, especialment les cantonades petites, incloses les cantonades bidimensionals, les cantonades tridimensionals i les zones segellades, en cas contrari el ganivet es trencarà. Desbast secundari: generalment utilitzeu ranures tridimensionals per seleccionar la gamma, un ganivet de fons pla, i utilitzeu-les per a ranures planes i contorns. Amb la condició de no fer mal a altres superfícies, el centre de l'eina fins al límit seleccionat generalment no es perfecciona. L’angle de doble sentit ràpid depèn de la situació. L'alimentació en espiral, l'angle és d'1,5 graus i l'alçada d'1. Quan la forma de la ranura és de tira, no es pot fer. El tall en espiral s'utilitza per alimentar-se en línia diagonal. Generalment, el filtre s’obre, sobretot quan la superfície corba és gruixuda.
4) Retracció: en general, no és necessària la retracció relativa, sinó que s’utilitza la retracció absoluta. Quan no hi ha illa, s’utilitza la retracció relativa.
(2) Rasa de rasa
Per fresar diversos plans, ranures planes còncaves, quan es moli una part d’un pla obert, cal definir el límit, en principi es pot alimentar (més d’un diàmetre d’eina) i l’exterior de l’obertura és més gran que la meitat del diàmetre de l'eina i la perifèria està tancada.
(3) Aspecte
Quan el pla seleccionat sigui adequat per a l'estratificació de formes, utilitzeu l'elevació de ganivets de capes de forma (forma plana). Quan el punt d’elevació del ganivet i el punt del ganivet es troben en un punt, no cal aixecar el ganivet. El pla z sol aixecar el ganivet, intenteu no utilitzar l’alçada relativa; la direcció de compensació és general Compensació dreta (esquivar el ganivet).
(4) Configuració del recorregut de l'eina per a la compensació mecànica
El número de correcció és 21, la correcció de l'ordinador es canvia a la correcció mecànica, l'alimentació és vertical i el lloc on l'eina no pot passar es canvia a una R més gran sense deixar cap marge.
(5) Forma del contorn
És adequat per a la cara tancada. Si la cara oberta té quatre cercles, la cara superior s’ha de segellar. Si es troba dins de quatre cercles o no de quatre cercles, s'hauria de seleccionar l'abast i l'alçada (s'utilitza un arc determinat per engrossir). Circumstàncies: la distància de mecanitzat en qualsevol pla és inferior a un diàmetre d'eina, si és superior a un diàmetre d'eina, s'hauria d'utilitzar una eina més gran o dos contorns d'igual altura.
(6) Racionalització superficial
Amb la millor uniformitat i nitidesa, és adequat per a un ganivet lleuger i pot substituir la forma del contorn en molts casos.
(7) Ruta del ganivet de radiació
Apte per a situacions amb forats grans al centre (menys ús). Qüestions que necessiten atenció: fer saltar el ganivet, el ganivet no és afilat, el ganivet és massa llarg i la peça és massa profunda per caminar-hi i no pujar i baixar; les cantonades esmolades de la peça s’han de dividir en dos recorreguts d’eines, que no s’acabin; la vora és millor quan el ganivet és lleuger. Amplieu (utilitzeu l'arc per avançar i retirar l'eina).
07 Angle clar
1) La cantonada lliure aquí és una cantonada cega bidimensional, que és una part a la qual no s'ha arribat al procés anterior. Si el ganivet lleuger ha d’anar al lloc, primer s’ha de netejar la cantonada i s’ha de netejar la cantonada amb diversos ganivets. , No utilitzeu un ganivet per netejar massa llocs.
2) Esborrar cantonades tridimensionals: obriu algunes ranures petites i algunes cantonades tridimensionals.
3) Per als ganivets fàcils de trencar, hem de tenir en compte les condicions, com ara els ganivets prims, massa llargs i un volum de processament massa gran (principalment en la direcció z, en la direcció de la profunditat).
4) Recorregut de l'eina: utilitzeu una forma bidimensional per caminar, només es poden netejar un angle petit (R0.8) i un angle pla bidimensional; utilitzar el camí de l'eina paral·lel; utilitzar forma de contorn; hi ha una mena de superfície i forma corbes a les quals no es pot arribar amb un ganivet. Primer s’han de segellar les cantonades cegues i després netejar les cantonades. Els petits buits de la gran superfície se solen segellar primer.
08 Zhongguang
1) Zhongguang: com a material d'acer de superfície corba i gran talent masculí Zhongguang.
2) Principi: hi ha més marge entre les capes quan el ganivet està desbastat, que és un procés per obtenir un millor efecte quan s’utilitza el ganivet lleuger.
3) Característiques: extracció ràpida, ganivet gran i ganivet volador, alimentació gran, gran espaiat; no cal preocupar-se per la qualitat de la superfície; les peces planes no necessiten ser de brillantor mitjana; les peces de contorn no necessiten ser de brillantor mitja i el contorn pot ser més prim quan el contorn és gruixut. Unint els dos processos, el punt més fi es refereix al marge superficial i a la distància entre les capes; si cal la llum i un altre factor important és el material de treball. Com més dur és el material, es considera la llum; el processament de la llum La direcció i el desbast del ganivet lleuger són els millors en relació amb les coses processades d’aquesta manera, que tindran un bon efecte i uniformitat.
09 Ganivet lleuger
El ganivet lleuger compleix els requisits de muntatge de diversos productes i motlles, per tant, tingueu molt de compte i proporcioneu diferents paràmetres de trajectòria d'eines i paràmetres segons diferents requisits.
(1) L'alçada de tall i l'alçada final del ganivet lleuger es canvien a 0 i el disseny de tolerància es troba dins d'un fil, sense filtrar (com més petita sigui la peça, menor serà la tolerància i la tolerància afecta l'aspecte).
(2) El motlle frontal i la superfície de separació haurien d'aconseguir el millor acabat, el motlle posterior pot ser inferior i altres espais no coincidents i buits poden ser rugosos.
(3) El disseny del recorregut de l'eina es determina pels següents factors:
1) Forma específica (com ara pla i altres superfícies), superfície escarpada i superfície plana corba.
2) Si hi ha cantonades agudes entre els dos costats (les cantonades agudes estan separades).
3) Si els requisits de les dues parts són diferents (si es deixa un marge, quant de marge i els requisits per a l'acabat són diferents).
4) El problema de la superfície de protecció del ganivet lleuger és un gran problema. La superfície processada s’ha de protegir contra errors en el processament i protegir-la segons els requisits de la superfície de protecció. Protecció de rang, protecció zero independentment de l'error, el rang d'alçada i el pla; protecció protecció superficial.
5) L'extensió del camí de l'eina. Al ganivet lleuger, és millor fer que l'arc avanci i retrocedeixi quan el camí de l'eina es processa fins al límit, en cas contrari la superfície s'amplia lleugerament per endavant.
6) El problema d’aixecar el ganivet al ganivet lleuger. Aixecar el ganivet és perdre el temps, així que intenteu evitar-lo.
Mètode 1: definiu l'espai lliure del ganivet (petit buit)
Mètode 2: tapar la tapa i segellar el ganivet (petit buit)
Mètode 3: Eviteu el buit (gran buit)
Mètode 4: esteneu-vos a la mateixa alçada en contornar
7) El problema de l'alimentació del ganivet lleuger. La primera alimentació ha de ser de l’exterior de la peça per evitar vibracions i danys a la peça. Tots els ganivets lleugers s’han de configurar per alimentar-se.
8) Problema de desgast de l'eina: quan la peça és gran, es necessiten diverses eines per acabar la mateixa peça.
