Aquest article descriu les eines de tornejat.
(Aquest article està seleccionat del Capítol 3, Secció 3 Eina de tornejat de "Operacions característiques de mecanitzat i casos pràctics")
2. Eina de tornejat indexable
(1) Composició d'eines de tornejat indexables
L'eina de tornejat indexable és una eina de tornejat de pinça de màquina que utilitza una fulla indexable. La figura 3-20 mostra la composició de l'eina de tornejat indexable. La calçada de l'eina 1 i la fulla 2 es col·loquen a l'element de subjecció 3 del portaeines. La fulla es pressiona contra la superfície de suport a subjectar i els angles frontal i posterior de l'eina de tornejat s'obtenen després d'instal·lar la fulla a la ranura del suport de l'eina. Després que un tall sigui contundent, es pot canviar ràpidament a un nou tall adjacent i el treball pot continuar fins que totes les vores de tall de la fulla siguin contundents i la fulla es pugui desballestar i reciclar. Després de substituir la fulla nova, l'eina de tornejat pot continuar funcionant.
imatge
Figura 3-20 Composició de les eines de tornejat indexables
1—Calçadora 2—Inserció 3—Element de subjecció 4—Arbor
1. Avantatges de les eines indexables
En comparació amb les eines de tornejat de soldadura, les eines de tornejat indexables tenen els avantatges següents:
(1) Alta vida útil de l'eina. Atès que la fulla evita els defectes causats per la soldadura i l'afilat a alta temperatura, els paràmetres geomètrics de l'eina estan totalment garantits per la fulla i la ranura del suport de l'eina, i el rendiment de tall és estable, millorant així la vida útil de l'eina;
(2) Alta eficiència de producció. Com que l'operador de la màquina-eina ja no afila l'eina, el temps auxiliar com ara aturar la màquina i canviar l'eina es pot reduir molt;
(3) Afavoreix la promoció de noves tecnologies i nous processos. Les eines de tornejat indexables afavoreixen la promoció de nous materials per a eines com ara recobriments i ceràmiques;
(4) És beneficiós reduir el cost de l'eina, la barra d'eines té una llarga vida útil i redueix molt el consum i l'inventari de la barra d'eines, simplifica la gestió de l'eina i redueix el cost de l'eina.
A causa dels avantatges anteriors, les eines de tall indexables figuren com a projecte de promoció clau nacional, que també és la direcció de desenvolupament de les eines de tall.
2. Selecció d'insercions indexables
Les insercions indexables són la part més crítica de diverses eines de tall indexables. La selecció correcta i l'ús d'inserts indexables és una part important del disseny racional i l'ús d'eines de tall indexables. La selecció d'inserts inclou el material, la forma i la mida, etc., el material d'inserció Trieu per consultar la primera secció d'aquest capítol.
(1) Selecció de la forma. Quan es selecciona la forma de la fulla, es basa principalment en factors com la naturalesa del procés de processament, la forma de la peça, la vida útil de l'eina i la taxa d'utilització de la fulla. Entre els tipus d'insercions més utilitzats, les insercions triangulars s'utilitzen per a cercles externs de 90 graus, eines de tornejat de cara, eines de tornejat de forats i eines de tornejat de rosca de 60 graus. A causa del petit angle del nas de l'eina, la seva força és baixa, la vida útil de l'eina és baixa, però la força radial és petita, és adequada per a insercions triangulars i convexes de 8 graus en condicions de poca rigidesa del sistema de procés. Els angles aguts augmenten a 82 graus i 80 graus. Quan aquest tipus de fulla s'utilitza per fabricar un tallador offset de 90 graus, no només millora la vida útil del tallador, sinó que també redueix l'àrea residual de la superfície processada, cosa que és beneficiosa per reduir el valor de la rugositat de la superfície. Les insercions quadrilàteres regulars són adequades per a diverses eines de tornejat exterior, eines de tornejat de cara extrema i eines de tornejat de forats amb angles de davant de 45 graus, 60 graus i 75 graus. Es millora la força de la fulla i la vida útil de l'eina. Amb l'augment del nombre de vores de la fulla, la força de la punta de la fulla augmenta i la taxa d'utilització de la fulla augmenta, però la força posterior Fp augmenta en conseqüència i la posició que pot assolir l'eina de tornejat quan treballa. és limitat. L'angle de vora de la fulla de vora és de 108 graus, i la seva força i vida útil són bones. No obstant això, només és adequat per al cas en què la rigidesa del sistema de procés és bona, i tampoc no es pot utilitzar com a eina de tornejat de cercle exterior i cara final. Per a torns de perfilat i torns CNC s'utilitzen fulles d'altres formes, com ara paral·lelograms i rombes. Les fulles rodones es poden utilitzar per girar superfícies corbes i formar. fideus i cotxe fi;
(2) Selecció de mida d'inserció, selecció de mida d'inserció, inclòs el diàmetre del cercle inscrit (o longitud lateral), el gruix, el radi de l'arc de la punta de l'eina, etc., la selecció de la longitud lateral es determina principalment segons la longitud de la vora de tall principal (Lse) , tornejat en brut La longitud lateral L=(1,5~2) Lse és desitjable per al mecanitzat, i L=(3~4) Lse és desitjable per a l'acabat de tornejat. L'elecció del gruix de la fulla té en compte principalment la força de la fulla. Sota la premissa de satisfer la força i el tall suau, intenteu triar un gruix petit. La selecció de la fulla i el radi de l'arc del nas de l'eina han de tenir en compte factors com la rugositat de la superfície mecanitzada i la rigidesa del sistema de procés;
3. Estructura típica de la subjecció de la fulla
Les característiques de les eines de tornejat indexables es reflecteixen en la substitució de les vores de tall per la indexació de les plaquetes i la substitució de les noves plaques després que totes les vores de tall siguin contundents. Per aquest motiu, la subjecció dels inserts ha de complir els requisits següents:
(1) Alta precisió de posicionament. Després d'indexar o substituir la fulla per una nova, el canvi de posició de la punta de l'eina hauria d'estar dins del rang que permet la precisió de la peça;
(2) La fulla està subjectada de manera fiable. L'element de subjecció ha de pressionar la fulla a la superfície de posicionament. S'ha d'assegurar que la superfície de contacte de la fulla, la calçada de l'eina i el suport de l'eina estiguin ben ajustades per suportar els cops i les vibracions. Tanmateix, la força de subjecció no ha de ser massa gran i la distribució de l'esforç ha de ser uniforme per evitar aixafar la fulla. ;
(3) L'eliminació de xips és suau. El millor és no tenir obstacles a la part davantera de la fulla per garantir una descàrrega suau de l'encenall i fàcil d'observar. Especialment per al tallador de forats, el millor és no utilitzar el tipus de pressió cap amunt per evitar que les fitxes s'entrellacin i ratllin la superfície processada;
(4) Fàcil d'utilitzar. És convenient i ràpid canviar el tall i substituir la fulla nova. L'estructura de l'eina de mida petita ha de ser compacta. Quan es compleixen els requisits anteriors, l'estructura ha de ser el més senzilla possible i és fàcil de fabricar i utilitzar.
A continuació es presenten diverses estructures típiques:
(1) La subjecció de tipus palanca, com es mostra a la figura 3-21a, és una estructura de vareta recta. Quan es cargola el cargol 6, es pressiona l'extrem inferior de la palanca 2 i la palanca s'inclina amb el cilindre en forma de tambor al mig com a punt de suport. El cilindre amb forma pressiona la fulla als dos costats de posicionament de la ranura del ganivet i es fixa, i el coixinet del ganivet 3 es col·loca amb la funda de molla 1. Quan s'allibera la fulla, el coixinet del ganivet manté la posició original per la tensió de la màniga de molla i no s'afluirà. La figura 3-21b també és una estructura de vareta recta, la diferència és que l'extrem inferior de la palanca 2 és empès pel con del cargol i l'estructura de vareta corbada es mostra a la figura 3-21c, la fulla 4 es subjecta amb la vareta corba 2 a través del cargol 6 i la vareta corba 2 La vareta oscil·la amb la seva part convexa de la cantonada com a punt de suport, i la molla 7 rebota la vareta corba per alliberar la fulla després d'afluixar el cargol 6. Entre ells, hi ha un gran buit entre la paret interior de la màniga de la molla i la vareta corbada, cosa que és convenient perquè la vareta corbada hi osciï.
imatge
Figura 3-21 Subjecció tipus palanca
Aquest tipus de mecanisme de subjecció de vareta corbada és fàcil d'aconseguir el posicionament dels dos costats de la fulla, a causa de la seva alta precisió de posicionament, direcció de força raonable de la fulla, subjecció fiable, petita mida del capçal de tall, càrrega i descàrrega flexibles de la fulla i un ús convenient. millor forma de subjecció. El desavantatge és que l'estructura és complexa i difícil de fabricar.
(2) Subjecció del pin de falca, tal com es mostra a la figura 3-22, la fulla 2 es col·loca al forat per l'eix del passador 3, quan la falca 4 es pressiona cap avall, la fulla s'empeny contra l'eix del passador 3 i quan el cargol 5 s'afluixa, la rondella de molla 6 aixeca automàticament la falca. Aquesta estructura té una gran força de subjecció i és senzilla i còmoda, però la precisió de posicionament és baixa i la força a la fulla és desigual durant la subjecció.
imatge
Figura 3-22 Subjecció del passador de falca
1—calçat 2—fulla 3—pin 4—falca 5—cargol 6—ronella de molla
(3) La subjecció de cargol excèntrica, tal com es mostra a la figura 3-23, és una estructura de subjecció de cargol excèntrica. Utilitza un cargol excèntric com a eix giratori, i l'extrem superior del cargol és un passador cilíndric excèntric. L'excentricitat és e. Quan es gira el cargol excèntric 1, el cargol excèntric agafa o afluixa la fulla. També és possible substituir el cargol per un eix cilíndric, però el passador de cargol excèntric utilitza el rendiment d'autobloqueig de la rosca per augmentar la capacitat anti-afluixament. Aquest tipus d'estructura de subjecció és senzilla i fàcil d'utilitzar. El seu principal desavantatge és que és difícil assegurar l'equilibri de la força de subjecció a ambdós costats. Quan es requereix utilitzar els dos costats de la llana per col·locar i subjectar la fulla, la tolerància de l'angle de rotació de l'eix giratori ha de ser extremadament petita, cosa que és difícil d'aconseguir amb la precisió general de fabricació, de manera que, de fet, Sovint es subjecta per un costat i la fulla sota impacte i vibració Fàcil d'afluixar, aquesta estructura és adequada per a un tall continu i suau.
imatge
Figura 3-23 Subjecció de cargol excèntrica
1—cargol excèntric 2—calçat de ganivet 3—fulla 4—vareta de ganivet
(4) Subjecció push-up. Les tres estructures de subjecció anteriors només són adequades per a fulles amb forats. Per a fulles sense forats, especialment fulles amb angles posteriors, es requereix l'estructura de subjecció push-up (vegeu la figura 3-24), aquesta estructura té una gran força de subjecció, estable i fiable, una subjecció còmoda i una fabricació fàcil. Per a la fulla amb forats, també es pot utilitzar la combinació de posicionament de pins i tancament de pressió cap amunt. El principal desavantatge és la mida més gran del capçal de tall.
imatge
Figura 3-24 Subjecció push-up
1—eix de passador 2—calçat de ganivet 3—fulla 4—placa de pressió 5—placa de pressió de forat cònic 6—cargol 7—clau de suport 8—molla
(5) Subjecció de coixinets. El principi de la subjecció del coixinet és generar una força component a la superfície inclinada del forat cònic del coixinet a través del cargol de capçal cònic, obligant el coixinet a impulsar la fulla per pressionar contra les superfícies de posicionament a ambdós costats. El coixinet està subjectat L'element és la calçada de l'eina, que és de doble propòsit. Aquesta estructura és senzilla i compacta, amb una subjecció ferma, una alta precisió de posicionament, un gran rang d'ajust i una eliminació d'encenall sense obstruccions. El desavantatge és que la ranura mòbil del coixinet de tracció no ha de ser massa llarga, generalment 3 ~ 5 mm, en cas contrari, la força i la rigidesa del costat de posicionament es reduiran. A més, la rigidesa del capçal de tall és feble, per la qual cosa no és adequat per al mecanitzat en brut, tal com es mostra a la figura 3-25.
imatge
Figura 3-25 Subjecció del coixinet de tracció
1—Coixinet de tracció 2—Fulla 3—Eix de passador 4—Cargol d'extrem cònic
(6) La subjecció del forat de pressió, tal com es mostra a la figura 3-26, subjecta directament la fulla amb cargols de capçal avellanat. Aquesta estructura és compacta, el procés de fabricació és senzill, la subjecció és fiable i la mida del capçal de tall es pot reduir. La seva precisió de posicionament està garantida per la superfície de posicionament del cos del tallador, que és adequada per al cas en què hi ha requisits per a l'espai d'encenall i la mida del capçal de tall, com ara el tallador de forats sovint adopta aquesta estructura.
imatge
