Un cap individual té un valor de producció anual de més de 6 milions de RMB, però el consum anual d'eines representa més del 8% del valor de sortida, la qual cosa significa que el consum anual d'eines arriba als 500,000.
Ara que el mercat no és bo, els costos de processament són cada cop més baixos. Vol estalviar despeses d'eines i em va preguntar si tinc bones idees?
Li vaig proposar partir dels dos aspectes següents:
1. Configuració raonable d'eines
Que estalviï diners mitjançant l'assignació raonable de recursos limitats, que es poden quantificar a partir dels tres aspectes següents.
1. Reduir el nombre d'eines en estoc
2. Reduir els costos de compra d'eines
3. Millorar l'eficiència i augmentar constantment el valor de sortida
En particular, les peces de la seva empresa es produeixen en petits lots i en moltes varietats, amb molts tipus d'eines. Per no parlar del consum anormal, és fàcil costar centenars de milers d'eines ocioses i desaprofitades.
Els passos d'implementació dels tres punts anteriors per optimitzar la configuració de l'eina des de l'aspecte de la gestió de la informació no estan dins de l'abast de compartir avui. Els amics poden deixar un missatge i aportar la vostra saviesa.
2. Aplicacions específiques de les eines de tall
En el procés de tall de metalls, es continuaran consumint diverses eines de tall. Les eines de tall tenen un desgast normal i un desgast anormal.
Desgast anormal, la indústria de les eines ha fet moltes verificacions i ha resumit 9 tipus de desgast que sovint es produeixen.
Per a cada situació de desgast, una vegada vaig donar solucions i contramesures específiques al meu microcurs d'aplicació d'eines. Els amics que ho van assabentar van cridar que era massa valuós i van estalviar a la fàbrica almenys 100,000+ costos d'eines!
Haha, avui, compartiré aplicacions de codi 3 G que tothom està familiaritzat des de la perspectiva de la programació CNC, el que us permet estalviar costos d'eines.
Aquests tres codis G que tothom està familiaritzat són:
1. Ordre G97 que especifica la velocitat del cargol.
2. Ordre G96 que especifica la velocitat lineal constant.
3. Ordre G50 que especifica la velocitat màxima
Abans de compartir l'aplicació de codi G, fem una ullada als paràmetres de tall d'un conjunt d'eines:
imatge
Hi ha tres paràmetres de referència Vc, Ap i Fn marcats a la caixa de la fulla;
1. Velocitat d'alimentació Fn
2. Velocitat lineal Vc
3. Profunditat de tall Ap
Els fabricants d'eines han fet moltes verificacions per determinar l'impacte d'aquests tres paràmetres de tall en la vida útil de l'eina.
Aquests tres paràmetres de tall: velocitat, avanç i profunditat de tall, tenen un impacte en la vida útil de l'eina.
Entre ells, la profunditat de tall (Ap) té l'impacte més petit, i la velocitat d'alimentació (Fn) té un impacte més gran que la profunditat de tall. La velocitat lineal de tall (Vc) té el major impacte en la vida útil de la plaquita.
Per a una vida útil òptima de l'eina:
1. Maximitzar Ap- per reduir el nombre de passades d'eina
2. Maximitzeu Fn- per escurçar el temps de tall
3. Vc inferior per a una vida útil òptima de l'eina
Si l'eina es desgasta massa ràpidament...
L'objectiu és reduir la velocitat lineal Vc per obtenir la millor vida útil de l'eina.
Com fer-ho en concret?
Això implica l'ús combinat de tres codis G en la programació CNC.
1. Comandament G97 que especifica la velocitat del cargol
Aquesta ordre fa referència al nombre de revolucions per minut que giren l'eix de la màquina-eina i la peça. La unitat és r/min (revolució/minut).
Si escriu G97 S1000 al programa, s'indica a la màquina-eina que l'eix girarà 1.000 revolucions per minut.
Sí, la majoria de la gent especificarà la velocitat del cargol d'aquesta manera quan es programa.
La conclusió anterior extreta d'un gran nombre de verificacions pràctiques en la indústria de l'eina és que el paràmetre que té un major impacte en la vida útil de la plaquita és: velocitat lineal de tall (Vc) més que velocitat de rotació n
Aleshores, quina relació hi ha entre la velocitat de rotació n i la velocitat lineal Vc?
2. Ordre G96 especificant velocitat lineal constant
Aquesta ordre fa referència a la velocitat superficial d'un punt determinat de la peça de treball. La unitat és m/min (metres per minut).
Es pot entendre que quan es talla una peça, la velocitat de qualsevol punt del cercle exterior o superfície de la peça és la distància que aquest punt de la superfície de la peça es mou per unitat de temps (1 minut). (velocitat=distància/temps).
Per exemple, G96S100 significa que un determinat punt gira i es mou 100 metres per minut.
imatge
Fórmula de velocitat lineal Vc (velocitat=distància/temps):
imatge
Observació:
D: representa el diàmetre de la peça (si es fresa, D representa el diàmetre de l'eina)
n: representa la velocitat de rotació
La velocitat de rotació n es pot calcular:
imatge
Aquesta és la relació entre la velocitat de rotació n i la velocitat lineal Vc.
Si l'eina es desgasta massa ràpidament...
L'objectiu és reduir la velocitat lineal Vc per obtenir la millor vida útil de l'eina.
Quan es programa, la majoria de la gent utilitzarà G97 per especificar la velocitat del cargol en lloc de la velocitat lineal. Què passarà?
Per exemple: acabar el cercle exterior (D1-D2)
imatge
Si especifiqueu G97S1500 al programa
Diàmetre D1=50mm
Diàmetre D2=80mm
Mitjançant la fórmula:
imatge
Es pot calcular:
Velocitat lineal Vc al diàmetre D1=235,5 m/min
Velocitat lineal Vc al diàmetre D2=376,8 m/min
Si s'utilitza G97 al programa, la velocitat lineal canviarà a mesura que canviï el diàmetre de la peça.
Permeteu-me tornar a dir les coses importants:
1). Utilitzeu G97 per especificar la velocitat de rotació al programa. A mesura que canvia el diàmetre de la peça, canviarà la velocitat lineal.
2). La velocitat lineal de tall (Vc) té el major impacte en la vida útil de la fulla.
Per exemple, a l'exemple anterior, només podeu escriure el resultat calculat per G97S1500 al programa:
Velocitat lineal Vc al diàmetre D1=235,5 m/min
Velocitat lineal Vc al diàmetre D2=376,8 m/min
imatge
Entre ells, la velocitat lineal Vc=376,8 m/min ha superat el rang màxim de Vc de la fulla (l'interval Vc de la fulla a la imatge superior: 140 ~ 320), de manera que el desgast de la fulla es fa molt ràpid. !
3. Ordre per especificar la velocitat màxima del cargol (G50)
El significat d'aquesta comanda és controlar la velocitat màxima del cargol;
Per exemple, escriure G50 S3000 al programa significa que la velocitat de rotació de l'eix no supera les 3000 rpm.
Alguns amics poden preguntar: Per què hem d'utilitzar aquesta ordre?
1). El mètode G96 s'utilitza al programa per especificar la velocitat lineal. A mesura que el diàmetre de la peça es redueix, augmentarà la velocitat del cargol. Fins i tot pot ser teòricament infinitament més gran.
imatge
2). La màquina-eina té una velocitat màxima. Si la velocitat de l'eix augmenta (per exemple, la superfície final del torn teòricament pot augmentar infinitament) superant la velocitat màxima de la màquina-eina, provocarà un accident de seguretat. Per tant, és necessari controlar la comanda de velocitat màxima del cargol G50.
Per exemple: (acabar el cercle exterior i la cara final és com es mostra a continuació)
Material de la peça: acer (P)
Fulla: CCMT 120404...
1. Pel que fa a les parts
Aquesta part requereix girar el cercle exterior i la cara final. Si el programa utilitza G97, a causa del canvi de diàmetre, també canviarà la velocitat lineal. D'aquesta manera, la textura de les peces processades serà desigual, cosa que afectarà l'acabat superficial de les peces. Per tant, es recomana utilitzar G96 i G50 per escriure programes.
2. Pel que fa a les eines de tall
Velocitat lineal de la fulla Vc: 140-320 (Aquestes dades de referència es poden trobar a la caixa de fulles o a la mostra d'eines per a gairebé totes les fulles)
Entre els tres elements de tall (velocitat de rotació, profunditat de tall i velocitat lineal), la velocitat lineal té el major impacte en el desgast de l'eina.
Per tant, en processar i depurar, Vc hauria de ser el més baix possible, començant per un valor més baix, com ara Vc=140.
El procediment és el següent:
(INSEREIX: CCMT120404)
T0101
N1 (cara giratòria)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (establir velocitat màxima)
G96S140 (configuració de la velocitat de línia)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
En girar la cara extrema, el diàmetre D50 es gira cap al centre de la peça 0, sempre a una velocitat lineal constant de Vc=140; és a dir, la velocitat del cargol augmenta gradualment de S892 a S3000;
