Tothom sap una veritat. L'aplicació d'un tipus de producte és diferent. Per exemple, el molí final d'acer inoxidable és diferent d'altres talladores de fresat segons les seves característiques. Llavors, quines són les característiques del molí final per a acer inoxidable?
Per fresar acer inoxidable, excepte molins finals, alguns molins finals i aliatges durs com a materials de fresat de talladores, altres tipus de talladores de fresat estan fetes d'acer d'alta velocitat, especialment la sèrie tungstè-molibdè i l'acer d'alta velocitat vanadi, que tenen bons resultats La durabilitat pot ser d'1 a 2 vegades superior a W18Cr4V. Graus de carbur cimentat adequats per a la fabricació de talladores d'acer inoxidable YG8 , YW2, 813, 798, YS2T, Y. En fresar acer inoxidable, la vora d'avantguarda ha de ser nítida i capaç de suportar l'impacte, i la butxaca del xip ha de ser gran. Talladors de fresat d'angles grans (fresadores cilíndriques, es poden utilitzar talladores de fresat final), l'angle de l'hèlix b s'incrementa de 20° a 45° (gn = 5°), la durabilitat de l'eina es pot augmentar més de 2 vegades, perquè el treball de la talladora de fresat en aquest moment L'angle de rasclet g0e s'incrementa d'11° a més de 27 °, i el fresat és brillant. No obstant això, el valor de b no ha de ser massa gran, especialment per als molins finals amb b≤35°, per no debilitar les dents.
Utilitzant molins finals de vora d'ona per processar canonades d'acer inoxidable o peces de paret prima, el tall és brillant, la vibració és petita, les fitxes són fràgils i la peça de treball no es deforma. Fresat d'alta velocitat amb molins finals de carbur cimentat i acer inoxidable amb molins finals indexables pot aconseguir bons resultats.
Fresat 1Cr18Ni9Ti amb molí final de xip de plata, els seus paràmetres geomètrics són gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°kr=55°, k′r=35°, g01=-30°, bg=0,4mm, re=6mm, quan Vc =50 ~ 90m / min, Vf =630 ~ 750mm / min, a'p=2 ~ 6mm i el pinso per dent arriba a 0,4 ~ 0,8mm, la força de fresat disminuirà del 10% al 15%, la potència de fresat es redueix en un 44%, i l'eficiència es millora enormement. El principi és moldre un xamfrà negatiu a l'avantguarda principal, i generar artificialment una vora construïda durant el fresat, de manera que pugui substituir l'avantguarda per al tall. L'angle de rasclet gb de la vora construïda pot arribar a 20 ~ 302, a causa de l'angle de deflexió principal Com a resultat, la vora construïda està sotmesa a una empenta paral·lela a l'avantguarda generada en una cara de rasclet i es converteix en xips secundaris que flueixen, traient així la calor de tall i reduint la temperatura de tall.
En fresar acer inoxidable, s'ha d'utilitzar el fresat cap avall tant com sigui possible. El mètode de fresat asimètric de baixada pot assegurar-se que la vora d'avantguarda es talla suaument del metall, i l'àrea de contacte d'unió de xips és petita, i és fàcil ser llançat sota l'acció de la força centrífuga d'alta velocitat, per tal d'evitar que el xip impacti a la cara de rasclet quan la dent de cúter es torna a tallar a la peça de treball El fenomen de l'espeleologia i el xip millora la durabilitat de l'eina.
El mètode de refrigeració per esprai té l'efecte més significatiu, que pot augmentar la durabilitat de la talladora de fresat en més d'una vegada; si l'emulsió general del 10% s'utilitza per a la refrigeració, s'ha d'assegurar que el cabal del fluid de tall estigui completament refrigerat. Quan les fàbriques de talladores de carbur de carbur d'acer inoxidable, prengui Vc = 70 ~ 150m / min i Vf = 37,5 ~ 150mm / min. Al mateix temps, realitzar ajustos adequats segons les notes d'aliatge i materials de treball.
