Trobeu sovint termes com "forja", "estampació" i "fosa"? Tots semblen relacionats amb la "formació de metalls", però quines diferències hi ha entre ells? Sempre et sents una mica confós? No et preocupis! Avui us ajudarem a entendre amb claredat aquests tres processos comuns, cosa que us permetrà comprendre fàcilment les complexitats de fabricació que hi ha darrere!
01
Diferències entre forja i fosa
(1) Diferències conceptuals
Colada: consisteix a abocar metall líquid fos en un motlle pre-fabricat, deixant-lo refredar i solidificar per obtenir una fosa amb una forma i propietats específiques. Tot el procés es pot resumir com: sòlid → líquid → sòlid. Similar a fondre la cera en un líquid i abocar-la en un motlle, deixant-la refredar i formar la forma desitjada.
Forja: La forja consisteix a aplicar una força externa (impacte o pressió) al metall en estat sòlid per induir la deformació plàstica, obtenint així una forja amb una forma, mida i propietats específiques. Es pot resumir com: sòlid → sòlid. Semblant al pastat de la massa, utilitzant la força externa per canviar la forma del material en un motlle.
· La fosa se centra a controlar el procés de fusió i abocament del metall.
La forja és un procés de conformació de plàstic en estat sòlid-, que es pot dividir en forja en calent i forja en fred, que inclou processos específics com ara l'extrusió, l'estirat, el revolt i el punxonat.
(2) Mètodes de conformació i microestructura
La fosa és un procés de conformació-únic, adequat per a peces amb formes complexes o cavitats internes, però pot produir defectes com ara porositat i contracció a causa de la contracció del refredament.
La forja és un procés de conformació gradual, que sol requerir múltiples deformacions, que poden refinar els grans de metall i compactar la microestructura, millorant així la resistència i la tenacitat de les peces.
02
Diferència entre forja lliure i forja en matriu
La forja lliure consisteix a col·locar una palanca metàl·lica escalfada entre els blocs de forja superior i inferior i deformar-la per impacte o pressió per obtenir gradualment la forma desitjada. És adequat per a la producció de formes relativament simples, lots petits o forjats pesats grans.
* Forja manual gratuïta: alta intensitat de treball i baixa eficiència, s'utilitza principalment per a reparacions o peces petites.
* Forja sense màquina: el principal mètode de producció moderna, especialment important en la fabricació de maquinària pesada. La forja en matriu consisteix a col·locar una palangana escalfada en una cavitat del motlle fixada a l'equip de forja per formar el producte final.
L'equip comú inclou martells-de vapor (tonatge comú 0,5 ~ 30 t) i premses de forja en calent (tonatge comú 25.000 ~ 63.000 KN).
Les estructures de matriu poden ser d'una-cavitat o de múltiples-cavitats. Generalment es combinen amb la preparació de totxos i els processos finals de forja, amb l'eliminació del flaix final per obtenir la forja.
03
Diferències entre fosa, forja, estampació i fosa a pressió
[Imatge]
A més, aquests quatre processos tenen enfocaments clars i divisions del treball en aplicacions pràctiques: la fosa excel·leix a l'hora de resoldre els reptes de conformació de configuracions complexes, especialment adequades per produir peces amb cavitats internes complexes, superfícies corbes o estructures irregulars. Aquestes peces solen tenir una mida gran i no s'utilitzen directament com a estructura de càrrega principal-.
El valor fonamental de la forja rau en la millora de les propietats del material. Mitjançant la deformació plàstica, refina els grans i densifica la microestructura, millorant significativament la resistència, la duresa i la vida a fatiga de les peces. Per tant, és el procés preferit per a components estructurals de gran-càrrega, com ara coixinets, engranatges i bielles. L'estampació és un procés representatiu per a la formació eficient de làmines primes. Amb la seva eficiència de producció extremadament alta i una excel·lent consistència dimensional, s'especialitza en la-fabricació a gran escala de diverses carcassas-de paret fines i components estructurals relativament senzills.
La fosa a pressió, d'altra banda, es pot veure com una combinació de precisió i eficiència. Tot i que conserva les complexes capacitats de conformació de la fosa, introdueix un farcit d'alta-pressió i alta-velocitat, que permet la producció de peces de paret-fines amb superfícies llises i dimensions precises en una sola passada. És especialment adequat per a la producció en massa de peces de precisió fetes de metalls no fèrrics, com ara aliatges d'alumini i aliatges de zinc.
