Atès que els molins verticals CNC són molt més cars que les màquines-eina generals, estan sotmesos a més restriccions i l’elecció de les màquines-eina és més important. La selecció correcta és la clau per fer un bon ús del centre de mecanitzat i fer efectiu el centre de mecanitzat. En adquirir un centre de mecanitzat, és particularment important revisar detingudament aquests cinc punts clau:
1 Rigidesa del centre de mecanitzat
Atès que la rigidesa del centre de mecanitzat CNC afecta directament l’eficiència de producció i la precisió de mecanitzat de la màquina-eina, la velocitat de mecanitzat del centre de mecanitzat és molt superior a la de les màquines eina ordinàries i la potència del motor també és superior a la de la màquina ordinària eines del mateix estàndard. Per tant, la rigidesa del seu disseny estructural també és molt superior a la de les màquines-eina normals. màquina-eina. En fer la comanda, es poden realitzar càlculs de comprovació segons els requisits del procés, el parell màxim acordat, la potència, la força axial i la força d’alimentació i els valors proporcionats pel fabricant. Per tal d’obtenir l’alta rigidesa de la màquina-eina, sovint no es limita a la mida de la peça, sinó que es selecciona una màquina-eina estàndard d’1 a 2 més gran que la mida de la peça.
2 Precisió de mecanitzat del centre de mecanitzat
La precisió del mecanitzat afectarà directament la qualitat del producte. Quan molta gent qüestiona la precisió de les màquines eina, afectaran directament la decisió del comprador &. Tingueu en compte que la precisió del mecanitzat i la precisió de la màquina-eina són dos conceptes diferents. És incorrecte considerar la precisió de posició de la mostra del fabricant&o del certificat de producte com la precisió de mecanitzat de la màquina-eina. La precisió de posició indicada a la mostra o certificat és la precisió de la pròpia màquina-eina, i la precisió de mecanitzat és la suma dels errors produïts per diversos elements de tot el sistema de procés, inclosos els errors permesos per la pròpia màquina-eina. En seleccionar models, podeu fer referència al mètode d’identificació de la capacitat de procés kp com a base per a la selecció de la precisió. En termes generals, el resultat del càlcul ha de ser superior a 1,33.
3 Selecció del sistema CNC per al centre de mecanitzat
El sistema de control numèric és el cervell central del funcionament del centre de mecanitzat CNC. Les funcions de control numèric es divideixen en funcions fonamentals i funcions de selecció. Cal proporcionar les funcions bàsiques i les funcions de selecció només les proporcionarà el fabricant després que l’usuari hagi seleccionat aquestes funcions. La funció del sistema de control numèric s’ha de seleccionar segons els requisits de funció de la màquina-eina. En fer la comanda, les funcions necessàries no s'han de perdre i, al mateix temps, evitar que es corrompi el baix índex d'utilització, sinó també prestar atenció a la correlació entre les funcions. En el sistema de control numèric que es pot triar, la concavitat i la convexitat de la funció són molt diferents. Heu de triar segons les vostres necessitats i no podeu perseguir un sol objectiu elevat per no constituir un malbaratament. Quan seleccioneu diverses màquines-eina, utilitzeu el sistema CNC del mateix fabricant&el màxim possible per fer més còmodes l'operació, la programació i la reparació.
4 Nombre d'eixos de coordenades i eixos d'enllaç
Tant el nombre d’eixos de coordenades com el nombre d’eixos d’enllaç han de complir els requisits del processament típic de la peça. El nombre d’eixos de coordenades també és un dels signes del nivell de la màquina-eina. En general, per a màquines-eina del mateix fabricant, amb el mateix estàndard i amb una precisió igual, afegir un eix de coordenades estàndard augmentarà el cost aproximadament un 35%. Tot i que augmentar el nombre d’eixos pot reforçar la funció de la màquina-eina, al final encara cal prestar atenció als requisits del procés i al saldo de fons.
5 Equips de canvi d'eines automàtics i capacitat de magatzem d'eines
La selecció d'equips de canvi d'eines automàtics té en compte principalment el temps i la fiabilitat del canvi d'eines. El temps de canvi d'eina curt pot augmentar la velocitat de producció, però el temps de canvi d'eina és curt. En general, l’equip de canvi d’eines té una estructura desordenada, una alta taxa de fallades i un cost elevat. El sobreescalfament emfatitza que el temps de canvi d'eines augmentarà considerablement el cost i augmentarà la taxa de fallades. Segons les estadístiques, aproximadament el 50% de les fallades dels centres de mecanitzat CNC estan relacionades amb equips de canvi d'eines automàtics. Per tant, sota la premissa de complir els requisits de l’aplicació, intenteu seleccionar equips de canvi d’eines automàtics molt fiables per reduir la taxa de fallades i el cost de tota la màquina. La qualitat de treball del canvi automàtic d'eines i la capacitat del magatzem d'eines afectaran directament la funció i la qualitat del centre de mecanitzat. La capacitat de la revista d'eines és satisfer els requisits d'una peça mecanitzada desordenada per a eines.
