La precisió de les màquines-eina es veu afectada per una varietat de factors ambientals i físics, com ara errors en peces de fosa de base, rails de guia, coixinets, etc., o errors causats per efectes tèrmics de les peces, així com errors geomètrics que es produeixen durant el muntatge. .. Com reduir eficaçment aquests errors Aquest és un problema que els fabricants necessiten resoldre amb urgència. A més de millorar la precisió de la màquina-eina optimitzant el procés de muntatge i realitzant la compensació, l'adopció d'un sistema de posicionament de precisió també és un mètode eficaç. En el disseny de màquines-eina, sovint s'utilitzen sistemes de bucle tancat, és a dir, s'utilitzen reixes lineals per proporcionar retroalimentació sobre l'eix lineal de la màquina-eina per aconseguir la millor capacitat de mesura de posició dinàmica.
Compromesos a trobar solucions tècniques professionals per millorar eficaçment la precisió i el rendiment generals de les màquines-eina.
A l'últim centre de mecanitzat integral horitzontal LH800 desenvolupat per Heqi, els seus tres eixos lineals estan equipats de sèrie amb reixes FORTiS-S. La màquina-eina d'aquest centre de mecanitzat adopta una configuració de carril lineal complet de tres eixos i un disseny d'estructura de columna mòbil. Està equipat amb una taula de treball d'engranatges de cuc i el programari de control desenvolupat independentment de Heqi. La precisió de la taula de treball arriba als 0,001 graus. Els clients també poden triar una taula d'intercanvi automàtic de doble rotació per millorar considerablement l'eficiència del processament.
L'ús del sistema de calibratge làser per reduir els errors de la màquina-eina durant el procés de muntatge i la verificació i optimització de la precisió després de la formació de la màquina-eina pot millorar efectivament la precisió general de la màquina-eina. El calibrador làser XK10 de Renishaw es va introduir per millorar la precisió bàsica de les màquines-eina durant el procés de muntatge i es va combinar amb l'interferòmetre làser XL-80 existent per ser responsable de la verificació i optimització completa de la màquina.
Renishaw XK10 trenca amb moltes limitacions de les eines de mesura tradicionals i mostra característiques destacades en molts aspectes. Per exemple, pel que fa a la distància de mesura, els quadrats de marbre solen tenir només uns 2 m de longitud. Per a màquines-eina que superin els 2 m, es requereixen múltiples mesures, la qual cosa significa que la precisió es veu afectada fàcilment. La distància de mesura de XK10 pot arribar als 30 m. Per a mesures de rectitud superiors a 30 m, XK10 pot empalmar i connectar múltiples resultats de mesura mitjançant l'eliminació automàtica de la funció d'error de pendent. Pel que fa a la integració de dades, els resultats de les mesures escrites a mà en el passat no només poden augmentar els errors humans, sinó que també dificulten la integració i l'ús eficaç de les dades. XK10 pot emmagatzemar fàcilment dades per al control intern o generar automàticament informes de mesura per als clients. Atès que els valors de mesura s'emmagatzemen automàticament i s'utilitzen per generar informes, s'eviten resultats de mesura incoherents entre diferents operadors. Pel que fa a l'eficiència de la mesura, els col·limadors tradicionals són complicats i requereixen temps d'instal·lar quan es realitzen mesures de diversos eixos (com ara el paral·lelisme). Tanmateix, la funció de mesura de paral·lelisme del XK10 està especialment dissenyada per al muntatge de màquines-eina. Els informes i altres aspectes poden satisfer les necessitats dels operadors.
