1. Direcció d'obertura del motlle i línia de separació
Al començament del disseny de cada producte d'emmotllament per injecció, primer s'ha de determinar la direcció d'obertura del motlle i la línia de separació per assegurar-se que el mecanisme lliscant de tirada del nucli es minimitzi i que s'elimini la influència de la línia de separació en l'aparença.
1. Després de determinar la direcció d'obertura del motlle, les costelles, sivelles, sortints i altres estructures del producte estan dissenyades per ser coherents amb la direcció d'obertura del motlle tant com sigui possible, per evitar l'estirament del nucli i reduir les línies de costura i allargar la vida útil. del motlle.
2. Després de determinar la direcció d'obertura del motlle, es pot seleccionar una línia de separació adequada per evitar retallades en la direcció d'obertura del motlle per millorar l'aspecte i el rendiment.
En segon lloc, el pendent d'esborrany
1. Un pendent de desemmotllament adequat pot evitar l'estirada del producte (escombraries). El pendent de desemmotllament de la superfície llisa ha de ser superior o igual a 0,5 graus, la superfície del gra fi (superfície de sorra) ha de ser superior a 1 grau i la superfície del gra rugós ha de ser més gran. superior a 1,5 graus.
2. El pendent de desemmotllament adequat pot evitar danys a la part superior del producte, com ara el blanqueig superior, la deformació superior i la ruptura superior.
3. Quan es dissenyen productes amb estructura de cavitat profunda, el pendent de la superfície exterior ha de ser més gran que el pendent de la superfície interior tant com sigui possible, per tal d'assegurar que el nucli del motlle no es desviï durant l'emmotllament per injecció, obtenir un producte uniforme gruix de paret i assegureu-vos la resistència del material de l'obertura del producte.
3. Gruix de paret del producte
1. Tot tipus de plàstics tenen un determinat rang de gruix de paret, generalment 0.5 ~ 4 mm, quan el gruix de la paret supera els 4 mm, provocarà un temps de refredament massa llarg, una impressió de contracció i altres problemes, hauríeu de considerar canviar l'estructura del producte.
2. El gruix desigual de la paret provocarà una contracció de la superfície.
3. El gruix desigual de la paret provocarà porus i marques de soldadura.
4. Costelles
1. L'aplicació raonable de costelles pot augmentar la rigidesa del producte i reduir la deformació.
2. El gruix de la costella de reforç ha de ser inferior o igual a (0.5-0.7) T el gruix de la paret del producte, en cas contrari, la superfície s'encongrà.
3. El pendent d'un sol costat de la costella ha de ser superior a 1,5 graus per evitar danys a la part superior.
5. Filet
1. Si el filet és massa petit, pot provocar una concentració d'estrès del producte, donant lloc a un trencament del producte.
2. Si el filet és massa petit, pot provocar una concentració d'estrès a la cavitat del motlle, donant lloc a un trencament de la cavitat.
3. La configuració de cantonades arrodonides raonables també pot millorar la tecnologia de processament del motlle. Per exemple, la cavitat es pot fresar directament amb un tallador R per evitar el mecanitzat elèctric de baixa eficiència.
4. Les diferents cantonades arrodonides poden provocar el moviment de la línia de separació, i s'han de seleccionar diferents cantonades arrodonides o cantonades clares segons la situació real.
Sis, forat
1. La forma del forat ha de ser el més simple possible, generalment rodona.
2. La direcció axial del forat és coherent amb la direcció d'obertura del motlle, la qual cosa pot evitar l'estirada del nucli.
3. Quan la relació longitud-diàmetre del forat és superior a 2, s'ha d'establir el pendent de desemmotllament. En aquest moment, el diàmetre del forat s'ha de calcular segons la mida del diàmetre menor (mida física màxima).
4. La relació longitud-diàmetre dels forats cecs en general no supera 4. Perforació d'agulla anti-forat
5. La distància entre el forat i la vora del producte és generalment més gran que la mida del forat.
7. Estirament del nucli, mecanisme lliscant i evitació del motlle d'injecció
1. Quan la peça de plàstic no es pot desemmotllar sense problemes segons la direcció d'obertura del motlle, s'ha de dissenyar un mecanisme lliscant que tira del nucli. El control lliscant del mecanisme d'extracció del nucli pot formar una estructura de producte complexa, però és fàcil provocar defectes com ara línies de costura i contracció del producte i augmentar el cost del motlle i escurçar la vida útil del motlle.
2. Quan dissenyeu productes d'emmotllament per injecció, si no hi ha cap requisit especial, intenteu evitar l'estructura de tracció del nucli. Per exemple, la direcció de la direcció axial del forat i la direcció de les costelles es canvia a la direcció de l'obertura del motlle, i s'utilitzen mètodes com la perforació del nucli de la cavitat.
8. Frontissa integrada
1. Utilitzant la duresa del material PP, la frontissa es pot dissenyar per integrar-se amb el producte.
2. La mida de la pel·lícula utilitzada com a frontissa ha de ser inferior a 0,5 mm i mantenir-se uniforme.
3. Quan s'injecta una frontissa integrada, la porta només es pot dissenyar en un costat de la frontissa.
9. Insereix
1. La inserció d'insercions en productes d'emmotllament per injecció pot augmentar la força local, la duresa, la precisió dimensional i establir petits forats roscats (eixos) per satisfer diverses necessitats especials. Al mateix temps, augmentarà el cost del producte.
2. La inserció és generalment de coure, però també pot ser altres peces metàl·liques o de plàstic.
3. La part de la inserció incrustada al plàstic s'ha de dissenyar amb estructures anti-rotació i de prevenció d'extracció. Com ara: moletejat, forat, flexió, aplanament, espatlla, etc.
4. El plàstic al voltant de la inserció s'ha d'engrossir adequadament per evitar l'esquerda per tensió de la peça de plàstic.
5. Quan es dissenya una inserció, s'ha de tenir en compte plenament el seu mètode de posicionament al motlle (forat, agulla, magnetisme).
10. Identificació
El logotip del producte s'estableix generalment a la part relativament plana de la superfície interior del producte i adopta una forma elevada, i el logotip s'estableix a la superfície on és probable que la direcció normal sigui coherent amb la regla de direcció d'obertura del motlle, que pot evitar la tensió.
11. Precisió de peces modelades per injecció
A causa de la irregularitat i la incertesa de la taxa de contracció durant l'emmotllament per injecció, la precisió de les peces modelades per injecció és òbviament inferior a la de les peces metàl·liques i les toleràncies dimensionals de les peces mecàniques no es poden aplicar simplement. S'han de seleccionar els requisits de tolerància adequats d'acord amb les normes. el meu país també va emetre GB/ T14486-93 "Tolerància dimensional de peces de plàstic modelades per plàstics d'enginyeria", el dissenyador pot determinar la tolerància dimensional de la peça segons els requisits de les matèries primeres de plàstic utilitzades i els requisits d'ús del part segons la normativa de la norma. Al mateix temps, cal determinar la precisió adequada de la tolerància del disseny en funció de la força integral de la fàbrica i la precisió del disseny dels productes d'igual.
12. Deformació de peces modelades per injecció
Millorar la rigidesa de l'estructura del producte modelat per injecció i reduir la deformació. Eviteu l'estructura plana tant com sigui possible i configureu raonablement l'estructura de brides i còncau-convexa. Establiu reforços raonables.
Tretze, deducció
1. El dispositiu de sivella està dissenyat per ser compartit per múltiples sivelles al mateix temps, de manera que el dispositiu general no fallarà en funcionar a causa de danys a les sivelles individuals, augmentant així la seva vida útil i afegint cantonades arrodonides per augmentar la força.
2. Els requisits de tolerància per a les dimensions rellevants de la sivella són molt estrictes. Si hi ha massa posicions de retallades, fàcilment provocarà danys a la sivella; al contrari, si hi ha massa poques posicions de socavada, serà difícil controlar la posició de muntatge o la peça combinada quedarà massa fluixa. La solució és reservar una manera de modificar el motlle i afegir cola fàcilment.
14. Soldadura (soldadura de placa calenta, soldadura per ultrasons, soldadura per vibració)
1. La soldadura pot millorar la força de la connexió.
2. L'ús de la soldadura pot simplificar el disseny del producte.
15. Considereu raonablement la contradicció entre el rendiment del procés i el del producte
1 Quan es dissenyen productes d'emmotllament per injecció, la contradicció entre l'aspecte, el rendiment i el procés del producte s'ha de considerar de manera exhaustiva. De vegades es pot obtenir un bon aspecte o rendiment sacrificant part de la fabricabilitat.
2. Quan el disseny estructural no pugui evitar defectes d'injecció, intenteu que els defectes es produeixin a les parts ocultes del producte.
Setze, la relació entre el diàmetre del forat de la columna del cargol i el diàmetre del cargol autorroscant
Diàmetre del forat del cargol autorroscant
M2 1,7 mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2,5 mm
17. Principis de disseny de BOSS:
1. El pilar no s'ha d'utilitzar sol tant com sigui possible. S'ha de connectar a la paret exterior o utilitzar-lo juntament amb la costella de reforç. L'objectiu és enfortir la força del pilar i fer que la goma flueixi més suaument.
2. L'alçada del pilar en general no supera les dues vegades i mitja el diàmetre del pilar. Els pilars excessivament alts provocaran l'atrapament d'aire durant l'emmotllament de peces de plàstic (massa temps provocarà forats d'aire, cremades, farciment insuficient, etc.).
3. Si l'alçada del pilar supera dues vegades i mitja el diàmetre del pilar, especialment el pilar lluny de la paret exterior, el mètode per reforçar la força del pilar és utilitzar costelles de reforç.
4. La forma de BOSS és principalment rodona i altres formes no són fàcils de processar
5. La posició del BOSS no ha d'estar massa a prop de la cantonada o de la paret exterior, i s'ha de mantenir una certa distància de la paret exterior del producte
6) Part del gruix de la carn es pot eliminar al voltant del BOSS (és a dir, el cràter) per evitar la contracció i l'enfonsament
7), angle de marcatge de BOSS: normalment 0,5 graus a l'exterior, 0,5 graus a l'interior o 1
L'objectiu de la separació del motlle és fer que el producte es pugui treure del motlle sense problemes, fem una foto com a exemple per il·lustrar-lo.
A la imatge de dalt, a part de separar la cavitat del motlle de la línia AA, el producte no es pot treure sense problemes a cap part del motlle dividit, perquè hi ha una sivella de retallada (la part ombrejada de la imatge).
A la imatge de dalt, si el motlle es separa de la línia BB, podem veure que la part ombrejada de la imatge és la part bloquejada del producte, és a dir, el pla de cola entre A i B és un retall.
Per tant, podem arribar a la conclusió que per garantir que el producte es pugui desmoldar sense problemes, la línia de separació del producte s'ha de seleccionar al costat màxim de projecció de la direcció d'obertura del motlle.
Projecció, la professora de matemàtiques de batxillerat en va parlar, i alguns alumnes van dir: me'n vaig oblidar fa molt de temps, d'acord, inventem-ho una mica.
imatge
Com es mostra a la figura, la llum paral·lela brilla des de la direcció d'obertura del producte, formant una ombra (línia groga) al pla vertical, i el costat més gran de l'ombra és el costat de projecció més gran del producte.
Hi ha molts principis per a la selecció de línies de separació, i aquest és el més bàsic. Amb aquest, el motlle pla senzill, motlle de separació és completament suficient
També hi ha un punt de coneixement important aquí, és a dir, la direcció d'obertura del motlle del producte. Tot es basa en aquesta expansió.
La direcció d'obertura del motlle de la majoria dels productes és relativament fàcil d'escollir, és a dir, la direcció vertical de la superfície de projecció més gran del producte és la direcció d'obertura del motlle del producte.
Segons el principi de tres vistes, podem esbrinar les tres superfícies de projecció de qualsevol producte i les mides de les àrees de projecció són diferents, només cal que trobeu la superfície de projecció més gran.
Per obtenir vídeos de disseny de motlles UG i materials de disseny de motlles més interessants, cerqueu: Formació en disseny de motlles Qingsong
Atès que en els cursos de separació següents, hi haurà molts productes amb retallades, aquí explicarem tots els principis de la selecció de superfícies de separació:
1: Per garantir que el producte es pugui treure del motlle, la posició de la superfície de separació ha de ser la posició de l'ombra lateral de projecció més gran en la direcció de l'alliberament del producte.
2: Per a les peces d'aspecte, la separació del motlle no pot afectar l'aspecte i s'ha de garantir la qualitat i la precisió de l'aparença.
3: Assegureu-vos que el producte es pugui mantenir al motlle posterior després d'obrir el motlle, cosa que afavoreix el desemmotllament i l'estirament del nucli lateral.
4: Garantir la qualitat del producte i la resistència i rigidesa de les peces durant l'emmotllament.
5: Tingueu en compte la força de subjecció del motlle i col·loqueu la direcció amb l'àrea projectada més gran del producte a la direcció de subjecció dels motlles frontal i posterior.
El coneixement teòric acaba aquí, a continuació, expliqueu algunes paraules motlles que apareixen en aquesta lliçó
1: El tallat es refereix a la part del motlle que bloqueja l'alliberament del producte, de manera que el producte no es pot treure sense problemes.
2: La línia de separació és la línia formada sobre el producte a la unió de diverses parts que formen la cavitat.
3: La superfície de separació constitueix la superfície de contacte mútua de diverses parts de la cavitat del motlle.
4: La superfície de la cola es troba al motlle i la superfície de contacte entre el producte i el motlle s'anomena col·lectivament superfície de cola
5: L'acció que el producte de desemmotllament es treu sense problemes del motlle
6: La direcció de desemmotllament és la direcció en què el producte es pot treure del motlle sense problemes.
7: Superfície d'aspecte La superfície exterior del producte, la superfície que es pot veure directament després del muntatge.
8: Força de subjecció La força que exerceix la màquina d'emmotllament per injecció sobre el motlle contra la pressió d'injecció
