El perfil del radiador és de mida petita i els productes amb formes simètriques són més fàcils de fabricar. La majoria dels perfils de radiadors són plans i amples, amb dimensions exteriors més grans, i alguns són asimètrics. La profunditat i l'amplada entre les aletes són grans, cosa que dificulta la seva fabricació. En el procés de lingot, motlle i extrusió, es necessiten molts aspectes per cooperar per produir amb èxit el perfil del radiador. L'aliatge utilitzat per extruir perfils de dissipador de calor ha de tenir una bona força d'extrusió i conductivitat tèrmica. Els aliatges que s'utilitzen habitualment són 1A30, 1035, 6063, etc. L'aliatge 6063 té bones propietats mecàniques a més d'un bon rendiment d'extrusió, de manera que l'aliatge 6063 s'utilitza àmpliament actualment.
La producció de perfils de radiadors d'alumini hauria de començar amb la qualitat dels lingots, els materials i el disseny del motlle, la reducció de la força d'extrusió i el procés d'extrusió.
1. Requisits de qualitat del lingot
Durant el procés de fosa, el contingut d'impureses de l'aliatge s'ha de controlar estrictament per garantir la puresa de l'aliatge fos. Per controlar el contingut de Fe.Mg.Si en aliatge 6063. El contingut de sulfat de potassi ha de ser inferior al 0,2 per cent, i el contingut de sulfat de potassi generalment es controla dins del límit inferior especificat per l'estat, el contingut de Mg és del 0,45 per cent ~{{7 }},55 per cent, i el contingut de Si és de 0,25 per cent ~0,35 per cent. En el procés de fosa, s'ha de dur a terme un tractament d'homogeneïtzació suficient per garantir la uniformitat de l'estructura i les propietats del lingot.
La superfície del lingot ha de ser llisa i lliure de tumors de segregació i enganxament de sorra. La cara final del lingot ha de ser plana i no s'ha de tallar en forma de pas o el pendent de tall ha de ser massa gran (el pendent de tall ha de ser de 3 mm). A causa de la forma esglaonada o el pendent de tall és massa gran, quan la matriu plana s'utilitza per extruir el perfil de dissipació de calor, les cares finals del lingot i la matriu no són uniformes sense el disseny del deflector. Algunes peces es posen en contacte primer amb el motlle, provocant una concentració d'estrès, que és fàcil d'esprémer el perfil de la dent del motlle, o provocar una seqüència de descàrrega inconsistent, cosa que és fàcil de provocar bloqueig del motlle o un model d'extrusió deficient.
2. Requisits del motlle
Com que la majoria dels motlles de superfície perfilada del radiador són dents esveltes, han de suportar una força de compressió més gran i cada dent ha de tenir una major resistència i duresa. Si el rendiment difereix molt l'un de l'altre, és fàcil provocar una mala resistència o duresa a la superfície de la dent. . Per tant, la qualitat de l'acer de matriu ha de ser fiable i el millor és triar acer H13 produït per un fabricant de qualitat fiable o triar acer importat d'alta qualitat. El tractament tèrmic del motlle és molt important. Cal utilitzar calefacció i extinció al buit, preferiblement extinció de nitrogen pur a alta pressió, per garantir que el rendiment de cada part del motlle sigui uniforme després de l'extinció. Sobre la base de HRC48 ~ 52, s'apaga i es tempera tres vegades perquè la duresa del motlle tingui una duresa suficient. Això pot prevenir eficaçment les dents trencades.
La clau per a una extrusió reeixida és un disseny de motlle raonable i una alta precisió de processament. En general, s'ha d'evitar tant com sigui possible l'extrusió directa del lingot a la cinta del motlle. Per al perfil ample del radiador de pinta plana, les matrius de guia petites i grans d'ambdós costats poden fer que el metall flueixi cap a ambdós costats, reduir la pressió d'extrusió del cinturó de treball de matriu i la pressió es distribueix uniformement. Com que la diferència de gruix de la paret de la secció del radiador és gran, la diferència s'ha de mantenir correctament quan es dissenya el cinturó de treball del motlle, és a dir, la secció del radiador s'ha d'ampliar especialment, que pot ser tan gran com 20mm~ 30 mm, i la posició de la punta de la dent ha de trencar la convenció. Minimitzar la seva banda de treball. Amb tot, cal assegurar-se que tots els metalls flueixen uniformement. Per als radiadors plans i amples, el gruix del motlle s'ha d'augmentar adequadament per garantir que el motlle tingui un cert grau de rigidesa. El gruix de la pell augmenta entre un 30 i un 60 per cent. El motlle ha de quedar molt fi. El ganivet buit ha d'estar amunt, avall, esquerra i dreta, i el mig ha de ser simètric. L'error de mecanitzat entre la dent i la dent ha de ser inferior a 0,05 mm. És probable que el gran error de mecanitzat produeixi dents excèntriques, és a dir, el gruix del dissipador de calor és diferent. De manera uniforme, fins i tot es produiran dents trencades.
En seccions més madures, també és un bon mètode utilitzar motlles d'acer aliat, que tenen una bona rigidesa, resistència al desgast i no són propensos a la deformació, cosa que és beneficiosa per a l'emmotllament de perfils de radiadors.
3. Reduir la pressió d'extrusió
Per evitar el trencament de les dents, la pressió d'extrusió s'ha de reduir tant com sigui possible i la pressió d'extrusió ha de ser proporcional a la longitud del lingot. El valor de la resistència a la deformació de l'aliatge està relacionat amb factors com l'estat del lingot i el grau de deformació. Per tant, les barres de fosa dels perfils d'alumini que dissipen la calor no haurien de ser massa llargues, que és d'aproximadament 0.6 a 0.85 vegades la longitud de les barres de fosa ordinàries. Especialment en el procés de prova i extrusió de la vareta de fosa, per tal de garantir la qualitat de la vareta de colada, el millor és utilitzar una vareta de colada més curta, és a dir, la longitud de la vareta de colada general (0.4~ 0.6) vegades per garantir la qualitat de la vareta de fosa.
Per a perfils de radiadors amb formes complexes, a més d'escurçar la longitud de les barres de fosa, la fosa curta d'alumini pur es pot utilitzar com a prova d'extrusió i, després de l'èxit, es poden utilitzar lingots ordinaris per a la producció d'extrusió.
Durant el recuit, el recuit uniforme del lingot no només té una estructura i un rendiment uniformes, sinó que també millora el rendiment d'extrusió i redueix la força d'extrusió. Per tant, el lingot s'ha de recuit uniformement. Pel que fa a la influència de la deformació, com que l'àrea de fractura del perfil del radiador és generalment relativament gran i el coeficient d'extrusió és generalment dins de 40, l'efecte no és gran.
4. Procés d'extrusió
La clau per a la producció de peces de dissipació de calor és la prova inicial de la matriu d'extrusió. Si és possible, primer podeu realitzar una prova de simulació a l'ordinador per veure si el cinturó de treball del disseny de matriu és raonable i, a continuació, provar la matriu a l'extrusora. La primera prova del motlle és molt important. L'operador hauria de fer que l'èmbol principal es mogui lentament per sota dels 8MPa quan l'èmbol principal s'empeny cap endavant. El millor és que algú miri la sortida del motlle amb una llanterna i s'esperi que cada dissipador de calor del motlle d'extrusió s'extreu uniformement del motlle. Després del forat, la pressió es pot accelerar gradualment per accelerar l'extrusió. Després que la prova de pressió tingui èxit, presteu atenció a controlar la velocitat de la força d'extrusió per fer que l'operació sigui suau. Quan processeu la superfície de forma especial del radiador, presteu atenció a la temperatura d'escalfament del motlle, que és propera a la temperatura del lingot. Si la diferència de temperatura és massa gran, la temperatura del metall disminuirà a causa de la velocitat d'extrusió lenta durant la pressió a l'alça, cosa que provocarà fàcilment un bloqueig del motlle o un cabal desigual.
