Tots sabem que 316L és un grau d'acer inoxidable; AISI 316L és la designació americana corresponent i SUS 316L és l'equivalent japonès. La designació estàndard xinesa és 022Cr17Ni12Mo2 (nou estàndard), mentre que la designació antiga era 00Cr17Ni14Mo2; aquests indiquen la presència primària de Cr, Ni i Mo, amb els números que representen els seus percentatges aproximats.
Aleshores, saps la diferència entre el 316 i el 316L?
En primer lloc, mirem la composició química dels materials.
[Imatge]
Podem veure que el contingut de carboni és diferent: 316L té un contingut de carboni més baix, el que resulta en una resistència a la corrosió superior. Aquí, la "L" significa "Baix".
Per dir-ho en termes senzills i quotidians: si tothom considera que un aspecte net i minimalista és elegant, però lluites un pentinat "Shamate" salvatge i cridaner, aleshores ets "baix" (poc fresc/hortera).
Si tothom parla de Shakespeare, però insistiu a parlar de Zhao Benshan, aleshores sou "baix".
Si als teus amics els encanten les arts-la música, els escacs, la poesia i la pintura-però prefereixes jugar a mahjong amb les ties del barri, ets "poc".
Si tothom valora la neteja i la higiene, però escupeu i embruteu a tot arreu, aleshores sou "baix".
En anglès, "low" significa... bé, baix. Ara entens la diferència! També coneixeu les diferències entre 304 i 304L, o 317 i 317L?
1. Mètodes de soldadura
Atès que el treball normalment inclou canonades d'acer inoxidable de diferents mides, i tenint en compte les característiques de soldadura de l'acer inoxidable,-específicament la necessitat de minimitzar l'entrada de calor-s'utilitzen dos mètodes: soldadura per arc manual i soldadura per arc d'argó (soldadura TIG).
Per a diàmetres de canonades superiors a 159 mm, s'utilitza la soldadura per arc d'argó per a la passada d'arrel i la soldadura per arc manual per a la passada de tapa. Per a diàmetres de canonades inferiors a 159 mm, s'utilitza exclusivament la soldadura per arc d'argó. L'equip de soldadura utilitzat és el soldador d'arc inversor WS7-400, que admet tant soldadura manual com arc d'argó. 2. Materials de soldadura
L'acer inoxidable austenític és un material amb propietats especials; per garantir que la unió soldada posseeix característiques coincidents, es segueix el principi de "composició coincident" en seleccionar els materials de soldadura. A més, per millorar la resistència de l'articulació a l'esquerdament calent i la corrosió intergranular afavorint la formació d'una petita quantitat de ferrita dins de la soldadura, es seleccionen com a materials de farciment el filferro de soldadura d'argó H00Cr19Ni12Mo2 i els elèctrodes de soldadura d'arc manual CHSO22. Les seves composicions químiques es mostren a les taules 1 i 2.
[Imatge]
3. Paràmetres de soldadura
Una característica clau de l'acer inoxidable austenític és la seva sensibilitat al sobreescalfament; per tant, s'utilitzen tècniques de soldadura de baixa-corrent i-alta velocitat. Per a la soldadura multi-passes, la temperatura entre passades s'ha de controlar estrictament i mantenir-la per sota dels 60 graus. Els paràmetres específics es detallen a la taula 3.
[Imatge]
4. Disseny de ranures i muntatge de soldadura per puntes
S'adopta el disseny de ranura en forma d'AV-. A causa de l'ús de corrents de soldadura més baixes que donen lloc a una penetració més superficial, la cara de l'arrel de la ranura és més petita que la que s'utilitza per a l'acer al carboni (aproximadament 0-0,5 mm), mentre que l'angle de la ranura és més gran (aproximadament 65 graus -70 graus). La configuració es mostra a la figura 1.
[Imatge]
L'acer inoxidable té un alt coeficient d'expansió tèrmica, provocant tensions de soldadura significatives; en conseqüència, es requereixen procediments estrictes de soldadura per punt. L'adherència de dos-punts s'utilitza per a canonades amb un diàmetre (d) inferior o igual a Φ89 mm, l'adherència de tres{-punts per a d=Φ89–Φ219 mm i l'adherència de quatre-punts per a d superior o igual a Φ219 mm. La longitud de cada soldadura per punt és de 6 a 8 mm. 5. Requisits tècnics de soldadura
① Per a la soldadura manual per arc, utilitzeu polaritat inversa de CC (DCEP); per a la soldadura per arc d'argó (TIG), utilitzeu polaritat recta DC (DCEN).
② Abans de soldar, traieu l'escala d'òxid superficial del cable de soldadura amb un raspall de filferro d'acer inoxidable i netegeu-lo amb acetona; els elèctrodes de soldadura en sec a 200-250 graus durant 1 hora i utilitzar-los immediatament després de treure del forn.
③ Abans de soldar, netegeu l'oli i altres contaminants dins d'un rang de 25 mm a ambdós costats del bisell de la junta i netegeu aquesta zona de 25 mm amb acetona.
④ Per a la soldadura per arc d'argó, utilitzeu un diàmetre de broquet de Φ2 mm i un elèctrode de tungstè ceriat amb un diàmetre de Φ2,0 mm.
⑤ Quan es solda acer inoxidable amb soldadura d'arc d'argó, s'ha d'aplicar un blindatge de gas d'argó a la part posterior per garantir la formació adequada de l'arrel. Utilitzeu un mètode de purga d'argó interna localitzada amb un cabal de 5-14 L/min; el cabal d'argó extern (costat de la torxa-) hauria de ser de 12-13 L/min.
Nota
① Durant la soldadura de pas d'arrel, mantingueu el cordó de soldadura el més prim possible mentre assegureu una bona fusió amb la cara de l'arrel; doneu forma al cràter en un pendent suau al final de la soldadura i tritureu les cavitats de contracció. L'arc i l'extinció s'han de produir dins del bisell; ompliu el cràter completament quan apagueu l'arc per evitar esquerdes del cràter.
② Com que aquest material és acer inoxidable austenític, controleu estrictament la temperatura entre passades i la velocitat de refredament post{0}}soldadura per evitar la precipitació del carbur (sensibilització) i la corrosió intergranular. Mantenir la temperatura d'interpass per sota dels 60 graus, refredar l'aigua immediatament després de la soldadura i utilitzar una seqüència de soldadura segmentada. Consulteu la figura 2 per obtenir el mètode de segmentació específic. Aquesta seqüència de soldadura simètrica i dispersa augmenta la velocitat de refredament de la junta i redueix l'estrès de soldadura.
Imatge
6. Resultats
① La inspecció visual no va revelar cap defecte com ara porositat, esquitxades/nòduls de soldadura, depressions o retallades; el perfil de soldadura estava ben-format.
② Les proves de tracció i flexió realitzades a les mostres van demostrar que tots els indicadors de propietats mecàniques complien els requisits; no es van trobar defectes com manca de fusió o esquerdes.
③ L'examen metalogràfic macroscòpic va mostrar una bona fusió del cordó de soldadura, amb una profunditat de penetració d'1-1,5 mm. L'examen metal·logràfic microscòpic va revelar una microestructura totalment austenítica tant al metall base com a la zona afectada per la calor-, mentre que el metall de soldadura mostrava una estructura d'austenita-més-ferrita (4%); aquestes característiques compleixen totalment els requisits de resistència a la corrosió intergranular i la fragilitat, garantint la qualitat del treball de soldadura durant la-construcció a l'obra per part de Coal Chemical Company.
