Les freses de carbur de ciment es fabriquen generalment amb barres rodones de carbur de ciment. Generalment es fabriquen amb trituradores d’eines CNC com a equips de processament i moles de diamant com a eines de processament. Es fabriquen per rutes de processament d'edició per ordinador o codi G alhora. Aquest mètode de processament té els avantatges d’una alta eficiència, alta precisió i una bona consistència de producció per lots. L’inconvenient és que la majoria dels equips són productes importats i el preu general és de més d’un milió de iuans.
També es processen equips normals, que es divideixen en màquines rectificadores de ranures que processen ranures en espiral, engranatges finals que processen dent i extrem, i màquina de neteja de vores (màquina d'engranatges perifèrics) que processa dents perifèriques. Cal separar aquest tipus de producte segons diverses seccions. El cost de la mà d'obra per al processament és molt alt i la qualitat dels productes fabricats en massa està controlada per l'habilitat dels propis treballadors en el funcionament de la màquina, de manera que la precisió i la consistència seran pitjors.
A més, la qualitat de la fresa de carbur de ciment està relacionada amb la qualitat del material de carbur de ciment seleccionat. En general, s’ha de seleccionar el grau d’aliatge adequat segons el material que es vulgui processar. En termes generals, com més petit sigui el gra d’aliatge, millor serà el processament.
La principal diferència entre les maduixes d’acer d’alta velocitat i les freses de carbur de ciment és que: l’acer d’alta velocitat necessita un procés de tractament tèrmic per augmentar la seva duresa, mentre que l’acer ordinari és tou sempre que no hagi estat sotmès a tractament tèrmic.
En l'actualitat, l'acer d'alta velocitat M42 i l'acer d'alta velocitat M7 són populars internacionalment als Estats Units. Entre ells, l’acer d’alta velocitat M42 té el millor rendiment integral, independentment de la seva propietat de mòlta, duresa i duresa vermella, però l’acer d’alta velocitat M42 conté 8 El cobalt és un recurs escàs i no renovable, de manera que el preu de l’M42 és molt elevat. car, generalment entre 300 i 200.000. Per descomptat, l’M42 de producció nacional produït a partir de materials reciclats individuals serà més barat. A més, els més populars a la Xina són W18, M2, W9 i acers d’ús ràpid d’ús general i M2AL, W9AL i altres acers d’alta velocitat d’alt rendiment, inclosos M2AL i W9AL. Com el seu nom indica, aquests dos graus d’acer d’alta velocitat es fabriquen afegint alumini a M2 i W9. El paper de l’alumini equival a un agent d’unió. , Les partícules de l'acer estan fortament unides entre si, de manera que la qualitat de l'acer serà bona. En particular, M2AL és un acer d'alta velocitat especialment desenvolupat per la Xina per substituir M42. Els ganivets fabricats amb aquest acer d'alta velocitat eren populars als mercats estrangers als anys vuitanta. Però, amb la competència del mercat i l'ús excessiu de materials reciclats per a acers d'alta velocitat, el rendiment d'aquest acer és encara pitjor que el de M42, però per a alguns materials processats que no són particularment exigents, el M2AL segueix sent un bon. L’elecció, al cap i a la fi, és molt més barata que l’M42.
Recobriment de freses
El recobriment generalment té un gruix d’uns 3 μ a la superfície de la fresa. L’objectiu principal és augmentar la duresa superficial de la fresa. Alguns recobriments també poden reduir l’afinitat amb el material processat.
En general, les freses no poden tenir tant duresa com duresa, i l'aparició de la tecnologia de recobriment ha resolt aquesta situació fins a cert punt. Per exemple, les maduixes estan fetes de matèries primeres amb una major duresa i recobertes de duresa a la superfície. Alt recobriment, de manera que el rendiment de la fresa es millora considerablement.
