Vine a entendre l'acer d'alta velocitat
L'acer d'alta velocitat (HSS) és un acer per a eines d'alta duresa, alta resistència al desgast i alta resistència a la calor, també conegut com acer de vent o acer frontal, el que significa que es pot endurir fins i tot quan es refreda a l'aire durant l'extinció, i és molt afilat. També s'anomena acer blanc.
L'acer d'alta velocitat és un acer aliat amb una composició complexa, que conté elements formadors de carbur com ara el tungstè, el molibdè, el crom, el vanadi i el cobalt. La quantitat total d'elements d'aliatge és d'aproximadament un 10-25 per cent. Encara pot mantenir una alta duresa en condicions d'alta calor generada per un tall d'alta velocitat (uns 500 graus), i el seu HRC pot ser superior a 60. Aquesta és la característica més important de l'acer d'alta velocitat - duresa vermella. Després de l'extinció i el tremp a baixa temperatura, l'acer per eines al carboni té una alta duresa a temperatura ambient, però quan la temperatura és superior a 200 graus, la duresa cau bruscament i la duresa ha baixat a un nivell similar al de l'estat de recuit a 500 graus. grau. , S'ha perdut completament la capacitat de tallar metall, la qual cosa limita l'ús d'acer per eines al carboni per a eines de tall. L'acer d'alta velocitat compensa les deficiències fatals de l'acer per eines al carboni a causa de la seva bona duresa vermella.
L'acer d'alta velocitat s'utilitza principalment per fabricar fulles primes complexes i eines de tall de metall resistents als impactes, així com coixinets d'alta temperatura i matrius d'extrusió en fred, com ara eines de tornejat, broques, plaques, fulles de serra de màquina i motlles exigents.
02
Vine a entendre l'acer de tungstè
L'acer de tungstè (carbur de tungstè) té una sèrie d'excel·lents propietats com ara una alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i tenacitat, resistència a la calor i resistència a la corrosió, especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, fins i tot a una temperatura de 500 graus C. Es manté bàsicament sense canvis, i encara té una alta duresa a 1000 graus.
L'acer de tungstè, els components principals són el carbur de tungstè i el cobalt, que representen el 99 per cent de tots els components, i l'1 per cent són altres metalls, per la qual cosa s'anomena acer de tungstè, també conegut com a carbur cimentat, i es considera que és la dent dels moderns. indústria.
L'acer de tungstè és un material compost sinteritzat compost per almenys un carbur metàl·lic. El carbur de tungstè, el carbur de cobalt, el carbur de niobi, el carbur de titani i el carbur de tàntal són components habituals de l'acer de tungstè. La mida del gra del component (o fase) de carbur acostuma a estar entre 0.2-10 micres i els grans de carbur es mantenen units mitjançant un aglutinant metàl·lic. Els metalls aglutinants són generalment metalls del grup del ferro, els que s'utilitzen habitualment són el cobalt i el níquel. Per tant, hi ha aliatges de tungstè-cobalt, aliatges de tungstè-níquel i aliatges de tungstè-titani-cobalt.
La sinterització de l'acer de tungstè és prémer la pols en una palangana, després escalfar-la en un forn de sinterització a una temperatura determinada (temperatura de sinterització), mantenir-la durant un cert període de temps (temps de retenció) i després refredar-la per obtenir-la. el material d'acer de tungstè amb les propietats requerides.
1) Carbur cimentat de tungstè-cobalt
Els components principals són el carbur de tungstè (WC) i el cobalt aglutinant (Co). El seu grau es compon de "YG" (les inicials del pinyin xinès de "dur, cobalt") i el percentatge del contingut mitjà de cobalt. Per exemple, YG8 significa que el percentatge mitjà de WCo=8 i la resta és de carbur de tungstè-cobalt cimentat de carbur de tungstè.
2) Carbur cimentat de tungstè-titani-cobalt
Els components principals són el carbur de tungstè, el carbur de titani (TiC) i el cobalt. El seu grau es compon de "YT" (les inicials del pinyin xinès de "dur, titani") i el contingut mitjà de carbur de titani. Per exemple, YT15 significa que el percentatge mitjà de TiC=15 i la resta és carbur de tungstè i carbur cimentat de tungstè-titani-cobalt a base de cobalt.
3) Carbur cimentat a base de tungstè-titani-tantal (niobi).
Els components principals són el carbur de tungstè, el carbur de titani, el carbur de tàntal (o carbur de niobi) i el cobalt. Aquest tipus de carbur cimentat també s'anomena carbur cimentat general o carbur cimentat universal. El seu grau es compon de "YW" (les inicials del pinyin xinès de "hard" i "wan") més un número de seqüència, com ara YW1.
L'acer de tungstè té una sèrie d'excel·lents propietats com ara una alta duresa, resistència al desgast, bona resistència i tenacitat, resistència a la calor i resistència a la corrosió, especialment la seva alta duresa i resistència al desgast, que bàsicament es mantenen sense canvis fins i tot a una temperatura de 500 graus. Encara té una alta duresa a 1000 graus. El carbur cimentat s'utilitza àmpliament com a material, com ara eines de tornejat, freses, trepants, eines de perforació, etc. La velocitat de tall del nou carbur cimentat és centenars de vegades la de l'acer al carboni.
