1. Direcció d'obertura del motlle i línia de separació
Al principi del disseny de cada producte d'injecció, primer s'ha de determinar la direcció d'obertura del motlle i la línia de separació per assegurar-se que el mecanisme lliscant de tirada del nucli es minimitzi i s'elimini l'efecte de la línia de separació sobre l'aparença.
1. Després de determinar la direcció d'obertura del motlle, les costelles, sivelles, sortints i altres estructures del producte' s'han de dissenyar de manera que siguin coherents amb la direcció d'obertura del motlle tant com sigui possible per evitar l'estirament del nucli i reduir les línies de costura. i allargar la vida útil del motlle.
2. Després de determinar la direcció d'obertura del motlle, es pot seleccionar una línia de separació adequada per evitar el socavament en la direcció d'obertura del motlle per millorar l'aspecte i el rendiment.
En segon lloc, l'angle d'esborrany
1. L'angle de desemmotllament adequat pot evitar la fusió del producte (dibuix). El pendent de desemmotllament de la superfície llisa ha de ser ≥0,5 graus, la superfície del gra dèrmic fi (superfície de sorra) és superior a 1 grau i la superfície del gra dèrmic gruixut és superior a 1,5 graus.
2. El pendent de desemmotllament adequat pot evitar danys a la part superior del producte, com ara el blanc superior, la deformació superior i la ruptura superior.
3. Quan es dissenyen productes d'estructura de cavitat profunda, el pendent de la superfície exterior ha de ser més gran que el pendent de la superfície interior tant com sigui possible per garantir que el nucli del motlle no es desviï durant l'emmotllament per injecció, per obtenir un gruix uniforme de la paret del producte i per garantir el material. força de l'obertura del producte.
3. Gruix de paret del producte
1. Tot tipus de plàstics tenen un cert rang de gruix de paret, generalment 0,5 ~ 4 mm. Quan el gruix de la paret supera els 4 mm, provocarà un temps de refredament massa llarg i produirà problemes de contracció, per la qual cosa hauríem de considerar canviar l'estructura del producte.
2. El gruix desigual de la paret provocarà una contracció de la superfície.
3. El gruix desigual de la paret provocarà porus i marques de soldadura.
En quart, enduridor
1. L'aplicació raonable de costelles de reforç pot augmentar la rigidesa del producte i reduir la deformació.
2. El gruix del reforç ha de ser ≤ (0,5~0,7) T de gruix de paret del producte, en cas contrari, provocarà una contracció de la superfície.
3. El pendent d'un sol costat del reforç ha de ser superior a 1,5° per evitar danys a la part superior.
Cinc, filet
1. Les cantonades arrodonides massa petites poden provocar una concentració d'estrès al producte, provocant l'esquerda del producte.
2. Les cantonades arrodonides massa petites poden provocar una concentració d'estrès a la cavitat del motlle, donant lloc a esquerdes a la cavitat.
3. La configuració de cantonades arrodonides raonables també pot millorar la tecnologia de processament del motlle. Per exemple, la cavitat es pot fresar directament amb un tallador R per evitar el processament elèctric de baixa eficiència.
4. Les diferents cantonades arrodonides poden fer que la línia de separació es mogui, per la qual cosa hauríeu de triar diferents cantonades arrodonides o cantonades clares en funció de la situació real.
Sis, forats
1. La forma del forat ha de ser el més simple possible, generalment rodona.
2. La direcció axial del forat és coherent amb la direcció d'obertura del motlle, la qual cosa pot evitar l'estirada del nucli.
3. Quan la relació entre la longitud i el diàmetre del forat és superior a 2, s'ha d'establir el pendent de desemmotllament. En aquest moment, el diàmetre del forat s'ha de calcular segons la mida del diàmetre menor (la mida física més gran).
4. La relació d'aspecte dels forats cecs en general no supera els 4. Perforació anti-forat
5. La distància entre el forat i la vora del producte és generalment més gran que la mida del forat.
Set, el mecanisme de tirada del nucli i lliscant del motlle d'injecció i evitació
1. Quan la peça de plàstic no es pot desmoldar sense problemes en la direcció d'obertura del motlle, s'ha de dissenyar el mecanisme lliscant que tira del nucli. El control lliscant del mecanisme d'extracció del nucli pot formar una estructura de producte complexa, però és fàcil provocar defectes com ara la costura del producte, la contracció, etc., i augmentar el cost del motlle i escurçar la vida útil del motlle.
2. Quan dissenyeu productes d'injecció, si no hi ha cap requisit especial, intenteu evitar l'estructura de tracció del nucli. Per exemple, la direcció de l'eix del forat i les costelles es canvia a la direcció d'obertura del motlle, utilitzant mètodes com la col·lisió del nucli de la cavitat.
Vuit, frontissa d'una sola peça
1. Utilitzant la duresa del material PP, la frontissa es pot dissenyar per integrar-se amb el producte.
2. La mida de la pel·lícula utilitzada com a frontissa ha de ser inferior a 0,5 mm i mantenir-se uniforme.
3. Quan s'injecta una frontissa integral, la porta només es pot dissenyar en un costat de la frontissa.
Nou, insercions
1. La inserció d'insercions en productes modelats per injecció pot augmentar la resistència local, la duresa, la precisió dimensional i establir petits forats roscats (eixos) per satisfer diverses necessitats especials. Al mateix temps, augmentarà els costos del producte.
2. La inserció és generalment de coure, però també pot ser altres peces metàl·liques o de plàstic.
3. La part de la inserció incrustada al plàstic s'ha de dissenyar amb una estructura anti-rotació i anti-extracció. Com ara: moletejat, forat, flexió, aplanament, espatlla de l'eix, etc.
4. El plàstic al voltant de la inserció s'ha d'engrossir adequadament per evitar l'esquerda del plàstic.
5. Quan dissenyeu insercions, tingueu en compte el seu mètode de posicionament al motlle (forats, agulles, magnetisme)
10. Logotip
La identificació del producte s'estableix generalment en una superfície interior relativament plana del producte i adopta una forma convexa. Seleccioneu la superfície on la direcció normal i la regla de direcció d'obertura del motlle poden ser coherents per establir la marca per evitar la tensió.
11. Precisió de peces modelades per injecció
A causa de la falta d'homogeneïtat i la incertesa de la taxa de contracció durant l'emmotllament per injecció, la precisió de les peces modelades per injecció és significativament menor que la de les peces metàl·liques. Les toleràncies dimensionals de les peces mecàniques no es poden aplicar simplement. Els requisits de tolerància adequats s'han de seleccionar segons la norma. La Xina també va emetre GB/ l'any 1993 T14486-93"Tolerància dimensional de peces de plàstic modelades en plàstic d'enginyeria", el dissenyador pot determinar la tolerància dimensional de la peça segons les matèries primeres de plàstic utilitzades i els requisits de la ús de la part, i segons la normativa de la norma. Al mateix temps, cal determinar la precisió adequada de la tolerància del disseny segons la força integral de la fàbrica i la precisió del disseny dels productes de la mateixa indústria.
12. Deformació de peces modelades per injecció
Millorar la rigidesa de l'estructura del producte d'injecció i reduir la deformació. Intenteu evitar l'estructura plana, establiu la brida, l'estructura còncava-convexa de manera raonable. Establiu reforços raonables.
13. Deducció
1. El dispositiu de sivella està dissenyat per compartir múltiples sivelles al mateix temps, de manera que el dispositiu general no quedarà inoperable a causa del dany de les sivelles individuals, augmentant així la seva vida útil i afegint més filtre i cantonades arrodonides per augmentar la força.
2. Els requisits de tolerància per a les dimensions rellevants de la sivella són molt estrictes. És probable que massa posicions socavades causen danys a la sivella; per contra, si la posició de socat és massa petita, la posició de muntatge és difícil de controlar o la part de muntatge és massa fluixa. La solució és reservar una manera de canviar el motlle i afegir cola fàcilment.
14. Soldadura (soldadura de placa calenta, soldadura per ultrasons, soldadura per vibració)
1. L'ús de la soldadura pot augmentar la força de la connexió.
2. L'ús de la soldadura pot simplificar el disseny del producte.
15. Consideració raonable de la contradicció entre el rendiment del procés i el producte
1 Quan es dissenyen productes d'injecció, la contradicció entre l'aspecte, el rendiment i el procés del producte s'ha de considerar de manera exhaustiva. De vegades es pot sacrificar una part de la fabricabilitat per obtenir un bon aspecte o rendiment.
2 Quan el disseny estructural no pot evitar els defectes d'injecció, intenteu que els defectes es produeixin a les parts ocultes del producte tant com sigui possible.
16. La relació entre el diàmetre del cargol i el diàmetre del cargol autorroscant
Cargol autorroscant Abertura del pal del cargol
M2 1,7 mm
M2.3 2.0 mm
M2,6 2,2 mm
Imatge M3 de 2,5 mm
17. Principis de disseny de BOSS:
1. El pilar no s'ha d'utilitzar sol tant com sigui possible. S'ha de connectar a la paret exterior o utilitzar-lo amb costelles de reforç en la mesura del possible. L'objectiu és enfortir la força del pilar i fer que la goma flueixi més suaument.
2. L'alçada del pilar en general no supera les dues vegades i mitja el diàmetre del pilar. Els puntals excessivament alts provocaran atrapament d'aire durant l'emmotllament de peces de plàstic (una longitud massa llarga provocarà porus, cremades, farciment insuficient, etc.).
3. Si l'alçada del pilar és més de dues vegades i mitja el diàmetre del pilar, especialment el pilar lluny de la paret exterior, el mètode per reforçar la força del pilar és utilitzar reforços.
4. La forma de BOSS és principalment rodona, altres formes no són fàcils de processar
5. La posició del BOSS no ha d'estar massa a prop de la cantonada o de la paret exterior, i ha de mantenir una distància de la paret exterior del producte
6), al voltant del BOSS es pot treure part de la carn gruixuda (és a dir, obrir el cràter) per evitar la contracció i la subsidència.
7) Angle d'esborrany del cap': normalment 0,5° a l'exterior, 0,5° o 1 a l'interior
