Després d'injectar el metall fos a la cavitat del motlle, primer es forma una capa fina a la paret de la cavitat. Quan aquesta closca es comprimeix per material fos posterior durant el procés d'ompliment, pot provocar que la fosa es fracturi.
Un cop esquinçada o desplaçada aquesta capa fina, apareixen rascades o arrugues a la superfície de la peça de plàstic. Per exemple, a les peces de polietilè de baixa-densitat amb un índex de fusió baix, sovint es veuen zones alternes de ratlles clares i fosques a la superfície. Aquestes zones generalment estan situades a una certa distància de la porta i cobreixen tota la superfície. Les parts de paret fines-són especialment propenses a aquest tipus de defecte, principalment perquè el material fos està sotmès a una pressió important abans que la petita cavitat s'ompli completament, provocant fractures de la fosa i defectes superficials.
En general, disminuir la velocitat de refredament del metall fos durant el procés d'ompliment i la velocitat de formació de closca és la millor manera d'eliminar aquest tipus de defecte. Això es pot aconseguir augmentant adequadament la temperatura del motlle o augmentant la temperatura local al lloc de fractura de la fosa. L'escalfament local de la superfície de la cavitat del motlle es pot aconseguir mitjançant petits escalfadors elèctrics tubulars instal·lats a prop de la porta i al lloc de la fractura de la fosa.
Dins de la cavitat del motlle es produeix un flux pulsat irregular de material fos.
Les característiques de flux del material fos estan relacionades amb les seves propietats reològiques i l'àrea de la secció transversal de la -porta, que determina la velocitat de cisalla del material fos a l'entrada del motlle. Quan la mida de la porta és petita i la velocitat d'injecció és alta, el material fos s'injecta a la cavitat com un raig prim i tortuós. Si el material fos es refreda ràpidament, no es fusionarà bé amb el flux irregular posterior, donant lloc a la nuvolositat de la superfície i ratlles a prop de la porta. De vegades, una petita quantitat de material fred es pot moure al llarg de la superfície de la cavitat del motlle, provocant que es produeixin nebulositat i ratlles a la superfície en llocs més allunyats de la porta.
En general, la nuvolositat superficial i les ratlles generades durant la injecció de polímers cristal·lins són més difícils d'eliminar perquè aquestes resines tenen temperatures de fusió relativament altes. En comparació amb els polímers amorfs, els polímers cristal·lins es curen més ràpidament, tenen un rang de temperatures de processament més estret i el flux irregular de material fos generat en punts de canvi ràpid de gruix de paret i canvis sobtats en la direcció del flux té un temps més curt per fusionar-se amb el material fos restant a la cavitat, conduint fàcilment a la nuvolositat i les ratlles superficials.
Per solucionar aquest tipus de problemes, pel que fa al funcionament del procés, s'hauria d'augmentar adequadament la temperatura del motlle, el canó i el broquet, mentre que la velocitat d'avanç del cargol durant la injecció s'hauria de reduir.
Pel que fa al funcionament del motlle, la mida de la porta s'hauria d'ampliar, preferint una porta en forma de ventilador{0}}. Si s'utilitza una porta de tipus túnel-, si la seva mida superior és massa petita, el material residual i les impureses de la porta afectaran l'ompliment del motlle, agreujant el flux de material irregular; la seva mida superior s'hauria d'augmentar adequadament. La mala ventilació del motlle també afectarà el flux regular de material i s'hauria de millorar.
A més, s'ha de reduir la quantitat de lubricant utilitzat i s'ha de seleccionar un tipus adequat.
