Sovint esmentem 3-eix, 3+2-eix, 5-eix i altres solucions de processament. Quines diferències hi ha entre ells? Permeteu-me presentar-vos-los primer.
3-mètode de processament de l'eix
3-El processament dels eixos es realitza mitjançant eixos d'alimentació lineal X, Y i Z. Característiques del processament: la direcció de l'eina de tall es manté sense canvis durant el moviment al llarg de tot el recorregut de tall. L'estat de tall de la punta de l'eina no pot ser perfecte en temps real. Afegiu WeChat: mvm9987 per obtenir un tutorial de programació CNC
3+2 mètode de processament de l'eix
Els dos eixos giratoris primer fixen l'eina de tall en una posició inclinada i, a continuació, els eixos d'alimentació X, Y i Z realitzen el processament. Aquest tipus de màquina-eina també s'anomena màquina-eina de posicionament de cinc eixos i es pot programar mitjançant la funció CYCLE800 de Siemens. CYCLE800 és una transformació de pla estàtic que pot definir un pla de treball giratori a l'espai mitjançant el processament de màquines-eina d'eix 3+2- (com ara un capçal giratori o una taula giratòria). En aquest pla de treball es poden programar operacions de processament 2D o 3D. Característiques del processament: L'eix giratori sempre gira fins a la posició on el pla de processament és perpendicular a l'eix de l'eina per al processament, i el pla de processament roman fix durant el processament.
5-mètode de mecanitzat d'eix
5-El mecanitzat d'eix consisteix en el moviment d'interpolació lineal de 5 eixos qualsevol de l'eix d'alimentació X, Y, Z i l'eix de rotació A, B, C al voltant de X, Y, Z. La instrucció de conversió de moviment de Siemens TRAORI pot donar suport. 5-conversió d'eix. Característiques de mecanitzat: la direcció de l'eina es pot optimitzar mentre es mou al llarg de tot el recorregut, i l'eina es pot moure linealment alhora. D'aquesta manera, es pot mantenir el millor estat de tall durant tot el recorregut.
Mecanitzat simultani de cinc eixos de 28 peces
Com es reflecteixen els avantatges de les màquines de cinc eixos? Aquí teniu un exemple d'una màquina-eina Haas UMC-750P que mecanitza 28 peces al mateix temps. Mitjançant el disseny de la placa giratòria i l'accessori, i la fusió de les tres superfícies de mecanitzat de la peça en un programa de mecanitzat en el programa de mecanitzat de cinc eixos, s'aconsegueix el propòsit de reduir el temps de cicle.
La plataforma giratòria pot ampliar l'espai de mecanitzat original mitjançant un posicionament precís. Un aparell ben dissenyat no només pot millorar l'eficiència del mecanitzat, sinó que també pot reduir la inactivitat de la màquina, i l'operador també se'n pot alliberar. Per exemple, si es processen les tres primeres cares de la peça que es mostra a la figura següent, si s'utilitza la morsa per a la subjecció, cada peça trigarà un total de 264 segons (el temps de subjecció no es compta). Dissenyant un aparell més compacte i aprofitant al màxim l'espai de processament proporcionat per la plataforma giratòria, hi ha l'oportunitat de processar 28 peces alhora. En la producció de l'aparell, es selecciona un aliatge d'alumini amb una mida de 114 mm * 114 mm * 550 mm com a base, es selecciona un passador de posicionament com a posicionament i es selecciona un accessori de subjecció que ocupa menys espai de processament per a una fixació més ràpida. A continuació, es fresen les quatre cares de la base i es processen un forat de fixació, 2 ranures per evitar els accessoris de bloqueig d'aire i 2 forats roscats per al bloqueig per a cada peça. Aquests són tots els passos de producció.
El conjunt complet d'accessoris inclou: 28 passadors de localització, 56 blocs de bloqueig de localització (reutilitzables), 56 cargols i claus. Aquest disseny d'aparell pot escurçar el temps de processament original de 264 segons a 202 segons (el temps de fixació no es compta). Això significa que el temps de processament s'ha reduït un 23,5%
No només això, com que el programa de processament ha combinat les tres superfícies de processament de la peça en un sol programa de processament, el temps de cicle d'un sol programa s'ha convertit en 95 minuts. Durant aquest període, la màquina s'ha processat sense esperar que l'operador s'enganxi amb freqüència, cosa que reduirà considerablement la intensitat de treball de l'operador.
