Tractament de temperat: el mètode de tractament tèrmic de temperat a alta temperatura després de l'extinció s'anomena tractament de temperat. El tremp a alta temperatura es refereix al tremp entre 500 i 650 graus. El tremp pot ajustar el rendiment i el material de l'acer en gran mesura. La seva força, plasticitat i duresa són bones i té bones propietats mecàniques completes.
Després del tractament de temperat, s'obté sorbita temperada. La sorbita temperada es forma per martensita durant el tremp. Només es pot distingir mitjançant un augment de 500 ~ 600 vegades o més sota un microscopi metal·logràfic òptic. És una estructura composta amb esfèrules de carbur (inclosa cementita) distribuïdes a la matriu de ferrita. També és una estructura temperada de martensita, que és una barreja de ferrita i carbur granular. En aquest moment, la ferrita bàsicament no té sobresaturació de carboni i el carbur també és un carbur estable. És una estructura equilibrada a temperatura ambient.
Hi ha dos tipus principals d'acer temperat: acer temperat al carboni i acer temperat aliatge. Tant si es tracta d'acer al carboni com d'acer aliat, el seu contingut de carboni està estrictament controlat. Si el contingut de carboni és massa alt, la resistència de la peça després de l'apagada i el tremp és alta, però la duresa no és suficient. Si el contingut de carboni és massa baix, la tenacitat es millora però la resistència és insuficient. Per obtenir un bon rendiment integral de les peces temperades i temperades, el contingut de carboni es controla generalment al 0,30 ~ 0,50%.
Durant el tret i el tremp, cal apagar tota la secció transversal de la peça de treball, de manera que la peça obtingui una microestructura dominada per la martensita trempada en forma d'agulla fina-. Mitjançant el tremp a alta-temperatura, s'obté una microestructura dominada per troostita temperada uniforme. És impossible que una fàbrica petita realitzi anàlisis metalogràfics a cada forn. En general, només es realitzen proves de duresa. És a dir, la duresa després del tremp ha d'assolir la duresa del material, i la duresa després del tremp es comprova segons els requisits del dibuix.
Trempat i tremp d'acer 45
L'acer 45 és un acer estructural de carboni mitjà- amb un bon rendiment de processament en fred i calent, bones propietats mecàniques, preu baix i font àmplia, de manera que s'utilitza àmpliament. La seva major debilitat és la baixa tempabilitat, i no és adequat per a peces de treball amb grans dimensions-de secció transversal i requisits relativament elevats.
La temperatura d'extinció de l'acer 45 és A3+(30~50) graus. En funcionament real, generalment es pren el límit superior. Una temperatura relativament alta d'extinció pot accelerar la velocitat d'escalfament de la peça, reduir l'oxidació de la superfície i millorar l'eficiència del treball. Per tal d'uniformitzar l'austenita de la peça, cal un temps d'aïllament suficient. Si la càrrega real del forn és gran, el temps d'aïllament s'ha d'allargar adequadament. En cas contrari, la duresa pot ser insuficient a causa d'un escalfament desigual. Tanmateix, si el temps d'aïllament és massa llarg, també hi haurà grans gruixuts i oxidació i descarburació greus, que afectaran la qualitat de l'extinció. Creiem que si la càrrega del forn és superior a les disposicions dels documents del procés, el temps de calefacció i aïllament s'ha d'allargar en 1/5.
Com que la tempabilitat de l'acer 45 és baixa, s'ha d'utilitzar una solució de salmorra al 10% amb una velocitat de refrigeració elevada. Després que la peça de treball entri a l'aigua, s'ha d'endurir, però no refredar-se. Si la peça de treball es refreda amb aigua salada, pot ser que la peça s'esquerdi. Això es deu al fet que quan la peça de treball es refreda a uns 180 graus, l'austenita es transforma ràpidament en martensita, provocant un estrès organitzatiu excessiu. Per tant, quan la peça trempada es refreda ràpidament a aquest interval de temperatura, s'ha d'adoptar un mètode de refredament lent. Com que la temperatura de l'aigua de sortida és difícil d'entendre, s'ha d'utilitzar segons l'experiència. Quan la peça de treball a l'aigua deixa de tremolar, l'aigua es pot descarregar per a la refrigeració per aire (la refrigeració d'oli és millor). A més, la peça de treball s'ha de moure més que estàtica quan entra a l'aigua i s'ha de moure regularment segons la forma geomètrica de la peça. El medi de refrigeració estàtic més la peça estàtica provocarà una duresa desigual i una tensió desigual, que provocarà una gran deformació de la peça i fins i tot esquerdes. La duresa de 45 peces d'acer temperades i temperades després de l'extinció hauria d'arribar a HRC56 ~ 59. La possibilitat d'una gran-secció transversal és menor, però no pot ser inferior a HRC48. En cas contrari, vol dir que la peça de treball no s'ha extingit completament i pot aparèixer sorbita o fins i tot ferrita a l'organització. Aquesta organització encara es manté a la matriu mitjançant el tremp, i no es pot aconseguir el propòsit de trempat i tremp.
El temperat a alta -temperatura de l'acer 45 després de l'extinció sol ser de 560 ~ 600 graus, i el requisit de duresa és HRC22~34. Com que l'objectiu de l'extinció i el tremp és obtenir propietats mecàniques completes, el rang de duresa és relativament ampli. Tanmateix, si els dibuixos tenen requisits de duresa, la temperatura de tremp s'ha d'ajustar segons els requisits dels dibuixos per garantir la duresa. Per exemple, algunes peces de l'eix requereixen requisits d'alta resistència i alta duresa; mentre que alguns engranatges i peces de l'eix amb ranures requereixen una duresa més baixa perquè s'han de fresar i inserir després de l'extinció i el tremp. Pel que fa al temps de temperat i manteniment, depèn dels requisits de duresa i de la mida de la peça. Creiem que la duresa després del tremp depèn de la temperatura de tremp i té poc a veure amb el temps de temperat, però s'ha de temperar a fons. En general, el temps de temperat i manteniment de la peça és sempre superior a una hora.
