1. Forat de salt de material de rebuig
1) La longitud del punxó no és suficient. Talleu la matriu segons la vora del punxó i afegiu 1 mm al gruix del material per substituir el punxó.
2) La bretxa entre la matriu i la matriu és massa gran. Talleu el buit en trossos petits o utilitzeu una màquina de recobriment per reduir el buit.
3) El punxó o plantilla no s'ha desmagnetitzat. Utilitzeu un desmagnetitzador per desmagnetitzar el punxó o la plantilla.
imatge
2. El material de rebuig bloqueja el forat
1) El forat d'obturació és petit o el forat d'obturació està compensat i el forat d'obturació s'amplia per fer-lo suau.
2) El forat d'obturació està xamfranat. Amplieu el forat obturador per treure el xamfrà.
3) La vora del ganivet no s'afila, i el tall de filferro cònic o el forat d'expansió a la part posterior redueixen la longitud de la paret recta.
4) La paret recta de la vora del ganivet és massa llarga. Perforeu forats al revers per escurçar la paret recta de la vora del ganivet.
5) La vora de tall es col·lapsa, donant lloc a una fulla gran, i la vora de tall s'ha de bloquejar i tornar a esmolar.
3. Pobre desgast de la fulla
1) La fulla es col·lapsa, fent que la fulla sigui massa gran i la fulla s'ha de tornar a tallar.
2) La bretxa entre el punxó i la matriu és massa gran, el cable es talla al bloc i la bretxa s'ha de reajustar.
3) L'acabat de la fulla de matriu és deficient i la fulla polida té una posició de paret recta
4) L'espai entre el punxó i la matriu és massa petit. Torneu a guardar el motlle i ajusteu l'espai.
5) La força d'ejecció és massa gran. Traieu la capa en la direcció oposada i substituïu la molla per reduir la força d'expulsió.
4. Retall desigual
1) Ajust de desplaçament de posicionament
2) Hi ha modelat d'una sola cara, estireu el material per augmentar la força de premsat i ajusteu el posicionament
3) Error de disseny, que provoca una connexió desigual del ganivet i torna a tallar la inserció de la vora de tall
4) No es permet l'alimentació per ajustar l'alimentador
5) El càlcul de la distància del pas d'alimentació és incorrecte. Torneu a calcular la distància de pas i reinicieu la posició de recepció de l'eina.
5. El punxó és fàcil de trencar
1) L'alçada de tancament és massa baixa i el tall del punxó és massa llarg. Ajusteu l'alçada de tancament.
2) El material està mal posicionat, cosa que fa que el punxó es talli un costat i el posicionament es pot ajustar o el dispositiu d'alimentació es pot trencar a causa d'una tensió desigual.
3) Els residus de la matriu inferior bloquegen la vora de tall, fent que el punxó es trenqui. Perforeu un forat gran per tal que l'obturació sigui suau.
4) La part fixa (pinça) del punxó i la peça de guia es reparen o es tornen a tallar en blocs per fer que el punxó es mogui sense problemes cap amunt i cap avall (confecció de plaques).
5) La guia de fabricació de plaques és deficient, la qual cosa fa que el punxó estigui tensat per un costat. Torneu a ajustar la bretxa de fabricació de plaques.
6) La fulla del punxó és massa curta i interfereix amb la fabricació de la placa. Substituïu el punxó i augmenteu la longitud de la fulla.
7) El punxó no està ben fixat i es mou cap amunt i cap avall. Torneu a arreglar el punxó perquè no es pugui moure cap amunt i cap avall.
8) La vora del punxó no és afilada i s'ha de tornar a rectificar.
9) La superfície del punxó està tensa i la força és desigual durant el desmuntatge. Substituïu el punxó.
10) El punxó és massa prim, massa llarg i no prou fort. Torneu a canviar el tipus de perforació.
11) La duresa del punxó és massa alta i el material del punxó és incorrecte. Substituïu el material del punxó i ajusteu la duresa del tractament tèrmic.
6. Llimació de ferro
1) Torneu a calcular la posició del cordó de pressió o la posició de flexió si el cordó de pressió està desalineat
2) La bretxa de flexió és massa petita. Extrudiu xips de ferro per reajustar la bretxa, o tritureu el bloc de formació o el punxó de formació de mòlta.
3) El punxó de flexió és massa agut i l'angle R està retallat
4) Hi ha massa poc material per connectar la vora del ganivet i tornar a connectar la vora del ganivet.
5) El taló és massa estret. Tritureu de nou la perla.
7. Pobre brotació
1) El centre del forat inferior no coincideix amb el centre del punxó. Determineu la posició central correcta o moveu la posició de perforació, o moveu-la a una posició superior-inferior, o fins i tot moveu la posició de pre-perforat o ajusteu-ne la posició.
2) La bretxa entre els motlles còncaus és desigual, cosa que fa que la bretxa de retallada del costat de l'alçada del brot sigui baixa o fins i tot es trenqui.
3) El forat inferior del brot no compleix els requisits, cosa que fa que es torni a calcular l'alçada del brot i el diàmetre del forat inferior, i la desviació del diàmetre del forat preperforat augmenta o disminueix, o fins i tot es trenca.
8. Pobre emmotllament
1) El punxó de la matriu d'emmotllament és massa agut i fa que el material s'esquerde. Repareu l'angle R del punxó d'emmotllament. Repareu l'angle R de la vora del ganivet adequadament.
2) La longitud del punxó de formació no és suficient, cosa que fa que no es pugui formar. Calculeu la longitud correcta del punxó i ajusteu la longitud real del punxó per satisfer els requisits d'emmotllament.
3) El punxó de formació és massa llarg i el material de la zona de formació es deforma a causa de la pressió. Determineu la longitud correcta del punxó i ajusteu la longitud real del punxó per complir els requisits fins que el punxó es trenqui.
4) El material insuficient a la zona de modelatge provoca esquerdes. Calculeu el desplegament del material, retalleu l'angle R o reduïu l'alçada de modelat.
5) Posicionament deficient, donant lloc a un model deficient. Ajusteu el dispositiu de posicionament o alimentació.
6) La bretxa d'emmotllament és massa petita, provocant esquerdes o deformacions de la bretxa d'ajust.
9. Mida de flexió
1) El motlle no s'ajusta al seu lloc, provocant errors d'angle, donant lloc a una desviació dimensional, una mala alçada de tancament o una mala diferència d'angle.
2) L'elasticitat insuficient provoca un angle deficient, donant lloc a una desviació de mida. Substituïu la molla.
3) El material no compleix els requisits, el que resulta en angles pobres, el que resulta en canvis de mida dels materials o reajustament de les desviacions de la bretxa.
4) La desviació del gruix del material provoca un angle deficient, donant lloc a una desviació dimensional. Determineu el gruix del material. Canvieu el material o reajusteu la diferència d'espai.
5) Un posicionament inadequat condueix a una desviació de mida. Ajusteu el posicionament perquè la mida sigui correcta.
6) Els errors de disseny o processament donen lloc a la reparació de la soldadura i el rectificat entre les peces de flexió masculines, eliminant els buits entre les peces, donant lloc a petites dimensions de flexió.
7) L'emmotllament no té un angle R i l'alçada de flexió és massa petita sota l'angle i altres condicions normals de l'angle R de l'emmotllament.
8) La mida de flexió dels dos costats és massa gran per a les costelles de compressió
9) La flexió i l'estirament unilateral dels materials provoquen inestabilitat dimensional. Augmenteu la força de la molla i ajusteu el posicionament.
10) La bretxa no és raonable, causant angles dolents i desviacions de mida. Repara la bretxa
11) L'alçada del ganivet plegable no és suficient i el punxó plegable és massa curt per cabre al ganivet plegable. Augmenteu l'alçada del ganivet plegable de manera que el punxó plegable encaixi en la posició del ganivet plegable tant com sigui possible, donant lloc a més angles dolents.
12) La velocitat és massa ràpida quan es doblega, provocant una deformació de l'arrel de flexió. Ajusteu el control de la relació de velocitat i seleccioneu una velocitat raonable.
13) L'estructura no és raonable. El ganivet plegable no s'insereix a la plantilla fixa. La ranura es torna a fresar. Quan s'insereix el ganivet plegable a la plantilla per estampar, la bretxa es fa més gran.
14) La duresa del tractament tèrmic masculí d'emmotllament no és suficient, fent que la línia de pressió s'esfondri o que la línia de pressió masculí de modelat s'aplani.
10. Sense descàrrega
1) Col·locació o alimentació inadequades. Ajusteu el dispositiu de posicionament o alimentació.
2) La posició d'evitació no és suficient per reparar i rectificar la posició d'evitació.
3) El pal de guia interior està tensat, donant lloc a un mal moviment d'embarcament. Substituïu el pal de guia interior.
4) Si el punxó està tensat o la superfície no és llisa, substituïu el punxó.
5) La posició del pin d'expulsió no és raonable. Reorganitzeu la posició del pin d'expulsió.
6) La força d'ejecció no és suficient o la força d'ejecció no és suficient. Substituïu la molla d'expulsió o la molla d'expulsió.
7) El punxó i la fusta contraxapada no cooperen sense problemes. Repareu la placa i la fusta contraxapada perquè el punxó cooperi sense problemes.
8) El bloc lliscant modelat no s'ajusta sense problemes. Retalla el bloc lliscant i la ranura de guia perquè s'ajustin sense problemes.
9) El tractament tèrmic de la placa no és adequat i es deforma després d'un període d'estampació. Tritureu de nou la placa per corregir la deformació.
10) El punxó és massa llarg o el passador d'expulsió no és prou llarg. Augmenteu la longitud del passador d'expulsió o substituïu-lo per un punxó de longitud adequada.
11) Si el punxó està trencat, substituïu-lo.
12) La plantilla no està imantada i la peça de treball es porta cap amunt fins a la plantilla per desmagnetitzar-la.
11. L'alimentació no és suau
1) El motlle no està configurat correctament, cosa que fa que el cinturó de material, l'alimentador i el motlle es tornin a configurar el motlle o s'ajusti l'alimentador perquè no estigui en la mateixa línia recta.
2) Si el cinturó de material és desigual, ajusteu la màquina d'anivellament o substituïu el material.
3) No descarregar-se provoca una mala alimentació. Consulteu les contramesures de no descàrrega.
4) El posicionament és massa ajustat. Ajustar el posicionament.
5) El passador de guia està massa ajustat o la paret recta és massa llarga. Ajusteu el passador de guia.
6) El punxó no està ben fixat o és massa llarg i interfereix amb el cinturó de material. Substituïu el punxó per una longitud adequada i torneu-lo a arreglar.
7) El passador d'expulsió és massa curt i el cinturó de material interfereix amb el bloc de formació. Ajusteu la longitud del pin d'expulsió per evitar interferències.
8) La posició del bloc flotant està mal organitzada. Ajusteu la posició del bloc flotant.
12. Pobre reblat
1) L'alçada de tancament del motlle és incorrecta i el reblat no està al seu lloc. Ajusteu l'alçada de tancament.
2) La peça no es col·loca al seu lloc i s'ajusta la desviació de posicionament.
3) Si la peça de treball és defectuosa abans de reblar, comproveu el forat de brot. Consulteu les contramesures per resoldre el problema dels forats de brot defectuosos i confirmeu si el forat de reblat està xafrat. Si no hi ha xamfrà, afegiu-hi xamfrà.
4) Si el punxó de reblat no és prou llarg, substituïu-lo per un punxó de longitud adequada.
5) Si el punxó de reblat no compleix els requisits, confirmeu i utilitzeu un punxó de reblat que compleixi els requisits.
13. Falta o instal·lant
1) Fes accidentalment el punxó incorrecte en muntar
2) El punxó no té cap marca de direcció i el punxó amb direcció està marcat.
14. Cargols instal·lats incorrectament
1) No conec el gruix de la plantilla. Saber si el gruix de la plantilla és massa llarg o massa curt.
2) Cura i experiència insuficients en la selecció de cargols adequats
15. Desmuntatge i muntatge de motlle
1) Els forats dels pins no es netegen. Netegeu els forats i les agulles. Quan desmunteu el motlle, primer heu de treure els passadors de posicionament, que es fan malbé fàcilment. Quan instal·leu el motlle, primer heu d'utilitzar cargols per guiar-los i després perforar els forats de posicionament.
2) El procediment de muntatge i desmuntatge del motlle és incorrecte. No danyeu el forat de l'agulla quan traieu l'agulla.
16. Pin de posicionament
1) La paret del forat està rugosa o ratllada, cosa que fa que el motlle estigui massa ajustat. Quan munteu el motlle, comproveu acuradament si el forat del pin està rugós. En cas contrari, s'hauria d'escariar el forat de l'agulla que no es pot perforar.
2) El forat del pin està desplaçat o no hi ha cap forat d'escapament a sota. Afegiu un forat d'escapament per al passador de posicionament.
17. La primavera és massa llarga
1) No va prestar atenció a la profunditat del forat de la molla. Mesureu la profunditat del forat de la molla i calculeu la quantitat de compressió de la molla. Si torneu a seleccionar, no podeu prémer-lo cap avall.
2) Cura i experiència insuficients per determinar el punt mort inferior adequat de la molla
