La clau per reduir el cost i el temps de lliurament de les peces de xapa rau en la diferència entre el "motlle" i la "plantilla" utilitzats en fer peces. A més, la "hora-home de preparació del procés" quan s'utilitzen motlles i plantilles també afectarà el cost i el preu. Introduiré punts de disseny que no es poden ignorar si voleu controlar el preu de les peces de xapa i escurçar el temps de lliurament de les dues parts de motlles i plantilles.
Imatge Diferències de cost i termini de lliurament segons el tipus de motlle
En canviar lleugerament la forma, el tipus de "motlle" utilitzat per fer la peça és diferent i es poden reduir les "hores de treball". Si podeu utilitzar "motlles estàndard" i dissenyar "menys hores de treball", també podeu suprimir el preu i el termini de lliurament de les peces.
imatge
Picture Case (1) Augmenteu l'alçada de flexió
Només augmentant l'alçada en 1 mm, es pot fer amb motlles estàndard, reduint les hores de treball, rebaixant els preus i escurçant el temps de lliurament.
(En aquest cas, en adoptar un disseny amb una alçada de 8,3 mm o més, es canvien el motlle i les hores de treball, però l'alçada variarà segons el disseny de la peça.)
imatge
Cas d'imatge (2) Augmenteu l'angle de flexió
Amb només un augment de 30 graus, es poden utilitzar motlles estàndard, que redueixen les hores de treball, redueixen els preus i escurcen els terminis de lliurament.
(En aquest cas, en adoptar un disseny amb un angle de 110 graus o més, el motlle i les hores de treball varien, però l'angle varia segons el disseny de la peça).
imatge
Imatge Diferències de cost i termini de lliurament en funció de la necessitat d'accessoris auxiliars
Un dels punts que poden reduir el cost i escurçar el temps de lliurament de les peces de xapa és la diferència entre els "jigs" utilitzats a l'hora de fer peces i les seves "hores de preparació".
La preparació del procés abans de doblegar en una posició designada és utilitzar una "plantilla" per fixar el material (peça de treball). Hi ha dos tipus d'"accessoris", permanents i auxiliars, i si està dissenyat segons el concepte d'utilitzar només "accessoris permanents", també pot reduir les hores de preparació, reduir el preu de les peces i escurçar el plom. temps. El compte públic "Mechanical Engineering Literature", una benzinera per a enginyers!
imatge
Imatge desconeguda? ! Introducció de les plantilles utilitzades en el procés de plegat!
[Fig. 1] Vista horitzontal d'una peça doblegada amb una matriu
imatge
En el procés de plegat amb una màquina de processament, és important fixar fermament la peça de treball amb una plantilla
La figura 1 és una vista d'una peça de treball (part taronja) doblegada amb una matriu vista des de la direcció lateral.
Per tal de doblegar la peça a la línia de punts negres, orienteu la peça cap a la "fixació permanent" anomenada parada posterior situada a la part interior de la peça, topeu-la i fixeu-la en la direcció de la fletxa i premeu el motlle. la línia de punts negres (línia de flexió) per a la flexió.
Si la peça de treball es desvia durant el processament, la part de flexió també es desviarà, de manera que s'ha de fixar fermament. Si la peça no es pot fixar fermament i el procés de flexió es realitza en un estat inestable, la línia de flexió s'inclinarà, donant lloc a una disminució de la precisió, com ara defectes dimensionals.
[Fig. 2] Vista del procés de plegat d'altres peces vistes des de dalt
imatge
Es requereixen "accessoris auxiliars" quan la peça no es pot arreglar utilitzant només "accessoris permanents"
La figura 2 és un diagrama del processament de plegat d'altres peces vistes des de dalt.
Tal com es mostra a la figura 2, quan la superfície final (línia vermella) de la peça de treball té una forma que és difícil d'apoderar contra el backstop o la superfície de tope és petita, és difícil fixar la peça utilitzant només la "pinça permanent". . En aquest cas, també s'utilitza la "plantilla auxiliar (part blava)" i cal preparar el procés, com ara marcar la posició de flexió.
"La preparació del procés necessària=augment de les hores-home" s'ha convertit en un factor important que comporta costos elevats i terminis de lliurament llargs.
[Figura 3] Creeu cares extrems paral·leles
imatge
Crea cares extrems paral·leles a la línia de corbat, eliminant així la necessitat de "pinces auxiliars" i permetent que la peça es mantingui al seu lloc utilitzant només "pinces permanents".
Tal com es mostra a la figura 3, en crear la superfície final (línia vermella) de la peça de treball que s'apropa contra el suport al llarg d'una línia recta paral·lela a la línia de flexió (línia de punts negres), la peça es pot moure utilitzant només el "dispositiu permanent". sense el "dispositiu auxiliar". Està fermament fixat, de manera que el procés de plegat es pot completar fàcilment sense habilitats especials.
Condicions recomanades per a la forma
Es recomana que la longitud (A) de la cara extrema sigui més de la meitat de la longitud (B) de la corba (A superior o igual a B÷2).
Això es deu al fet que la superfície (A) que s'ajunta amb el suport de seguretat és gran i és fàcil arreglar la peça.
[Figura 4] Creeu cares extrems paral·leles amb sortints
imatge
En el cas en què la cara final que es mostra a la figura 3 no es pot crear, com es mostra a la figura 4, creant una protuberància paral·lela a la línia de flexió (línia de punts negres), la peça es pot fixar només amb la "plantilla permanent". sense la "jima auxiliar" sigui ferm.
< Recommended conditions for shape >
Es recomana que la longitud i l'amplada (C) de la forma de protuberància sigui de 10 mm o més, i la distància (D) de la forma exterior a la protuberància sigui de 100 mm o menys.
※ Quan la distància (D) des de la forma exterior fins a la protuberància és gran o la longitud de flexió (E) és llarga, la peça de treball entrarà en contacte amb la part de muntatge del tap posterior, de manera que la peça no es pot fixar fermament i pot ser que no es pugui processar la flexió.
Exemple (3) Creeu una cara final paral·lela a la línia de flexió (línia de punts negres)
En crear la cara de l'extrem (la part que s'apropa amb el protector) paral·lela a la línia de flexió, no hi ha necessitat d'una "pinça secundària". Les peces de treball es poden arreglar utilitzant només "plantilles permanents", reduint les hores de treball de preparació del procés i reduint els preus i els terminis de lliurament.
Exemple d'imatge (4) Creeu una protuberància paral·lela a la línia de flexió (línia de punts negres)
Si no és possible crear una cara d'extrem paral·lela a la línia de corbat (la part que s'apropa amb el protector), creeu una protuberància paral·lela, eliminant així la necessitat d'una "pinça secundària". Les peces de treball es poden arreglar utilitzant només "plantilles permanents", reduint les hores de treball de preparació del procés i reduint els preus i els terminis de lliurament.
