1. El mode de fallada de les peces mecàniques: fractura general, deformació residual excessiva, danys superficials de les peces (corrosió, desgast i fatiga per contacte), fallada causada per danys a les condicions normals de treball
imatge
2. Requisits que han de complir les peces de disseny: requisits per evitar fallades dins del període de vida predeterminat (resistència, rigidesa, vida útil), requisits del procés estructural, requisits econòmics, requisits de qualitat petits i requisits de fiabilitat
3. Criteris de disseny de peces: criteris de resistència, criteris de rigidesa, criteris de vida útil, criteris d'estabilitat a la vibració, criteris de fiabilitat
4. Mètodes de disseny de peces: disseny teòric, disseny empíric, disseny de model de prova
5. Materials d'ús habitual per a peces mecàniques: materials metàl·lics, materials polímers, materials ceràmics, materials compostos
6. La resistència de les peces es divideix en: resistència a la tensió estàtica i resistència a la tensió variable
7. La relació de tensions r=-1 és la tensió cíclica simètrica; r=0 és una tensió cíclica pulsatòria
8. L'etapa BC és la fatiga per deformació (fatiga de cicle baix); CD és l'etapa de fatiga de vida finita; el segment de línia després del punt D representa l'etapa de fatiga de vida infinita de la mostra; el punt D és el límit de fatiga duradora
9. Mesures per millorar la resistència a la fatiga de les peces: reduir la influència de la concentració d'estrès sobre les peces tant com sigui possible (canal de reducció de càrrega, ranura d'anell obert), seleccionar materials amb alta resistència a la fatiga i estipular mètodes de tractament tèrmic i processos d'enfortiment que poden millorar la resistència a la fatiga dels materials
10. Fricció lliscant: fricció seca, fricció límit, fricció fluida i fricció mixta
11. El procés de desgast de les peces: etapa de rodament, etapa de desgast estable i etapa de desgast greu; s'han de fer esforços per escurçar el període d'inici, allargar el període de desgast estable i retardar l'arribada del desgast greu.
imatge
12. Classificació del desgast: desgast adhesiu, desgast abrasiu, desgast per fatiga, desgast per erosió, desgast per corrosió, desgast per fretting
13. Els lubricants es divideixen en quatre tipus: gasosos, líquids, sòlids i semisòlids; Els greixos es divideixen en: greix a base de calci, greix a base de nano, greix a base de liti, greix a base d'alumini
14. El fil de connexió ordinari és un triangle equilàter amb una bona propietat d'autobloqueig; l'eficiència de transmissió del fil de transmissió rectangular és superior a la d'altres fils; El fil de transmissió trapezoïdal és el fil de transmissió més utilitzat
15. Els fils de connexió d'ús habitual requereixen propietats d'autobloqueig, de manera que sovint s'utilitzen fils d'un sol fil; Els fils de transmissió requereixen una alta eficiència de transmissió, de manera que s'utilitzen principalment fils de doble o tres fils
16. Connexió de cargol ordinària (amb un forat passant o forat articulat a la part connectada), connexió de perns de doble cap, connexió de cargol, connexió de cargol de fixació
17. El propòsit del pre-estrenyiment de la connexió roscada: millorar la fiabilitat i l'estanquitat de la connexió i evitar espais o lliscaments relatius entre les peces connectades després de la càrrega. El problema fonamental de l'afluixament de la connexió roscada: evitant la rotació relativa del parell de cargols quan es carrega. (Fregament anti-afluixament, anti-afluixament mecànic, anti-afluixament destruint la relació de moviment del parell de cargols)
imatge
18. Mesures per millorar la resistència de la connexió roscada: reduir l'amplitud de tensió que afecta la resistència a la fatiga del cargol (reduir la rigidesa del cargol o augmentar la rigidesa de les peces connectades), millorar la distribució desigual de la càrrega a les dents del fil, reduir la influència de concentració d'estrès i utilitzar un procés de fabricació raonable
19. Tipus de connexió de clau: connexió de clau plana (ambdós costats són superfícies de treball), connexió de clau semicircular, connexió de clau de falca, connexió de clau tangencial
20. La transmissió per corretja es divideix en: tipus de fricció i tipus de malla
21. La tensió màxima instantània de la corretja es produeix al lloc on el costat ajustat de la corretja comença a enrotllar-se al voltant de la politja petita; el cinturó canvia quatre vegades durant un cicle
22. Tensió de la transmissió de la corretja en V: dispositiu de tensió normal, dispositiu de tensió automàtica, dispositiu de tensió amb politja tensora
23. El nombre d'enllaços de la cadena de rodets és generalment un nombre parell (el nombre de dents de la roda dentada és un nombre senar), i l'enllaç excessiu de la cadena s'utilitza quan la cadena de rodets és un nombre senar.
24. El propòsit de la tensió de l'accionament de la cadena: evitar una mala malla i una vibració de la cadena quan la caiguda del costat solt de la cadena és massa gran, i augmentar l'angle d'embolcall de la malla entre la cadena i la roda dentada.
25. Mode de fallada de l'engranatge: dents trencades, desgast de la superfície de les dents (engranatge obert), picat de la superfície de les dents (engranatge tancat), encolat de la superfície de les dents, deformació plàstica (apareixen crestes a la roda motriu, apareixen ranures a la roda motriu)
26. Els engranatges amb una duresa superior a 350HBS o 38HRS s'anomenen engranatges de cara dura; en cas contrari, són engranatges de cara suau
27. Millorar la precisió de fabricació i reduir el diàmetre de l'engranatge per reduir la velocitat perifèrica pot reduir la càrrega dinàmica; per tal de reduir la càrrega dinàmica, l'engranatge es pot reparar a la part superior de la dent; les dents de l'engranatge es fan en forma de tambor per millorar les dents de l'engranatge. distribució de càrrega
28. Tanr=z1:q (coeficient de diàmetre) Com més gran sigui l'angle d'entrada, més gran serà l'eficiència i pitjor serà la propietat d'autobloqueig
29. Desplaçar l'engranatge sinc. Després del desplaçament, el cercle de pas de l'engranatge sinc i el cercle de pas encara coincideixen, però la línia de pas del cuc ha canviat i ja no coincideix amb el cercle de pas.
30. El mode de fallada de l'accionament del cuc: corrosió per picadura, fractura de l'arrel de la dent, encolat de la superfície de la dent i desgast excessiu; La fallada sovint es produeix a l'engranatge de cuc
31. Pèrdua de potència de l'accionament de cuc tancat: pèrdua de desgast de la malla, pèrdua de desgast dels coixinets, pèrdua d'esquitxades d'oli quan les peces entren a la piscina d'oli remenant l'oli
imatge
32. El motor de cuc ha de calcular el balanç de calor segons la condició que el poder calorífic per unitat de temps sigui igual a la dissipació de calor en el mateix temps. Mesures: afegiu dissipadors de calor i augmenteu l'àrea de dissipació de calor, instal·leu ventiladors a l'extrem de l'eix del cuc per accelerar el flux d'aire i instal·leu dissipadors de calor a la caixa de transmissió Conducte de refrigeració circulant incorporada.
33. Les condicions per formar la lubricació hidrodinàmica: les dues superfícies que llisquen relativament han de formar un buit convergent en forma de falca; les dues superfícies separades per la pel·lícula d'oli han de tenir una velocitat relativa de lliscament suficient i el seu moviment ha de fer que l'oli lubricant flueixi de la boca gran a la boca petita; lubricació L'oli ha de tenir una certa viscositat i el subministrament d'oli ha de ser suficient
34. L'estructura bàsica dels rodaments: anell interior, anell exterior, cos hidrodinàmic, gàbia
35. 3 coixinets de rodets cònics, 5 coixinets de boles, 6 coixinets de boles rígids, 7 coixinets de contacte angular, N coixinets de rodets cilíndrics 00, 01, 02, 03 respectivament d=10mm, 12mm, 15mm , 17 mm 04 significa d= 20mm, 12 significa d=60mm
36. Vida nominal bàsica: el 10 per cent dels coixinets d'un grup de coixinets tenen danys per picadura i el 90 per cent dels coixinets no tenen danys per picadura, i el nombre d'hores de treball és la vida útil del coixinet.
37. Càrrega dinàmica nominal bàsica: quan la vida nominal bàsica del coixinet és exactament de 106 revolucions, la càrrega que pot suportar el coixinet
38. Mètode de configuració del coixinet: dos fulcres es fixen en una direcció cadascun, un punt es fixa bidireccionalment i l'altre extrem està nedant i els dos extrems són suport flotant
39. Els coixinets es divideixen per càrrega: eix (moment de flexió i parell), mandril (moment de flexió), eix motriu (parell)
