En el processament mecànic, el processament de forats representa aproximadament 1/5 del volum total de processament i la perforació representa aproximadament el 30% de tot el processament del forat. Crec que tothom que treballa a la primera línia estarà familiaritzat amb les broques. En comprar broques, hi haurà broques fetes de diferents materials i colors. Aleshores, quines són les diferències entre broques de diferents colors? Hi ha alguna relació entre el color i la qualitat de la broca? Quina broca de color és millor comprar?
Hi ha alguna relació entre el color de la broca i la qualitat?
En primer lloc, és impossible jutjar la qualitat de les broques simplement pel color. No hi ha una relació directa i inevitable entre el color i la qualitat. Les broques de diferents colors es deuen principalment a diferents tècniques de processament. Per descomptat, podeu fer un judici aproximat basat en el color, però les broques de mala qualitat actuals també processaran el seu propi color per aconseguir l'aspecte de broques d'alta qualitat.
imatge
Quina diferència hi ha entre broques de diferents colors?
Les broques d'acer d'alta velocitat totalment rectificades d'alta qualitat apareixen sovint en blanc. Per descomptat, les broques enrotllades també es poden fer blanques triturant finament el cercle exterior. La raó per la qual són d'alta qualitat no és només el material en si, sinó també el control de qualitat durant el procés de mòlta. És bastant estricte i no hi haurà cremades a la superfície de l'eina. Les negres són broques nitrudes. És un mètode químic per millorar la durabilitat de l'eina col·locant l'eina acabada en una barreja d'amoníac i vapor d'aigua i sotmesa a un tractament de conservació tèrmica a 540 graus ~ 560 graus. La majoria de les broques negres que hi ha actualment al mercat només són de color negre (per tal de cobrir les cremades o la pell negra a la superfície de l'eina), però l'efecte d'ús real no s'ha millorat de manera efectiva.
Hi ha tres processos per produir broques. El negre s'enrotlla, que és el pitjor. Els blancs estan netejats i polits. Com que a diferència del laminat, no es produeix cap oxidació a alta temperatura, l'estructura del gra de l'acer no es destrueix i es pot utilitzar per perforar peces amb una duresa lleugerament superior. Les broques de color groc-marró s'anomenen broques que contenen cobalt a la indústria. Els diamants que contenen cobalt són originalment blancs i es produeixen per mòlta. Quan s'atomitzen en l'etapa posterior, es converteixen en marró groguenc (comunament anomenat ambre). Actualment són els millors del sector. També hi ha un tipus d'or de M35 (Co 5%). Aquest tipus de broca s'anomena trepant de titani, que es divideix en xapat decoratiu i xapat industrial. El revestiment decoratiu no té cap efecte, només té un aspecte agradable i daurat. El revestiment industrial és molt bo, la duresa pot arribar a HRC78, que és superior a la duresa del diamant de cobalt (HRC54).
Com triar una broca
Com que el color no és un criteri per jutjar la qualitat de la broca, com trieu una broca?
A jutjar per l'experiència, en general, les broques blanques solen ser broques d'acer d'alta velocitat totalment mòltes i haurien de tenir la millor qualitat. Els d'or estan recoberts de nitrur de titani i, en general, són els millors o els pitjors que enganyen la gent. La qualitat del negre també varia, i alguns estan fets d'acer d'eines de carboni pobre, que és fàcil de recuit i s'oxida, per la qual cosa s'ha d'ennegrir.
En general, quan compreu una broca, podeu mirar la marca registrada i la marca de tolerància del diàmetre a la tija de la broca. Les marques són clares i la qualitat del làser o la corrosió elèctrica no serà massa dolenta. Si es tracta d'una paraula modelada, si la vora de la paraula s'abomba, la qualitat de la broca és deficient, perquè el contorn abombat de la paraula farà que la precisió de subjecció de la broca no compleixi els requisits, mentre que la vora de la paraula La paraula és clara i encaixa bé amb la superfície cilíndrica de la tija de la broca. Els borderline són de bona qualitat. A més, mireu la vora de tall a la punta de la broca. La vora de la broca totalment mòlta és molt bona i la superfície en espiral compleix els requisits, mentre que la qualitat de la broca de mala qualitat a la superfície de la cantonada posterior és molt pobre.
Precisió de perforació
Després de seleccionar la broca, fem una ullada a la precisió de la perforació. La precisió del forat es compon principalment de factors com ara la mida de l'obertura, la precisió de la posició, la coaxialitat, la rodonesa, la rugositat de la superfície i les rebaves de l'orifici.
Factors que afecten la precisió del forat que es processa durant la perforació:
①Precisió de subjecció del trepant i condicions de tall, com ara el suport d'eines, la velocitat de tall, la quantitat d'alimentació, el fluid de tall, etc.;
② Mida i forma de la broca, com ara la longitud de la broca, la forma de la fulla, la forma del nucli de la broca, etc.;
③ Forma de la peça de treball, com ara la forma del costat del forat, la forma del forat, el gruix, l'estat de subjecció, etc.
1. Expansió
L'ampliació del forat és causada per l'oscil·lació de la broca durant el processament. El gir del portaeines té una gran influència en el diàmetre del forat i la precisió de posicionament del forat. Per tant, quan el portaeines està molt desgastat, s'ha de substituir un nou portaeines a temps. Quan es fan forats petits, és difícil mesurar i ajustar el gronxador, per la qual cosa és millor utilitzar una broca amb un mànec gruixut i un diàmetre de fulla petit que tingui una bona coaxialitat entre la fulla i la tija. Quan s'utilitzen broques de rectificat, el motiu de la disminució de la precisió del forat es deu principalment a l'asimetria de la forma posterior. El control de la diferència d'alçada de la vora pot suprimir eficaçment l'expansió de tall del forat.
2. Rodona del forat
A causa de la vibració de la broca, el forat perforat pot convertir-se fàcilment en poligonal, amb línies com línies estriades que apareixen a la paret del forat. Els forats poligonals comuns són majoritàriament triangles o pentàgons. El motiu del forat triangular és que la broca té dos centres de rotació quan es perfora. Vibren a una freqüència que s'intercanvia cada 600. El motiu principal de la vibració és la resistència al tall desequilibrada. Quan la broca gira durant una volta, la rodonesa del forat processat serà desigual. Bé, la resistència es desequilibra durant el segon gir de tall i l'última vibració es repeteix de nou, però la fase de vibració es desplaça fins a cert punt, fent que apareguin línies d'estrella a la paret del forat. Quan la profunditat de perforació arriba a un cert nivell, la fricció entre la superfície de la vora de la broca i la paret del forat augmenta, la vibració s'atenua, la línia d'estrella desapareix i la rodonesa millora. Aquest tipus de forat té una obertura en forma d'embut quan es veu en secció longitudinal. Per la mateixa raó, durant el tall també poden aparèixer forats pentagonals i heptagonals. Per eliminar aquest fenomen, a més de controlar factors com la vibració del mandril, la diferència d'alçada de la vora de tall, la superfície posterior i l'asimetria de la forma de la fulla, etc., també s'han de prendre mesures per millorar la rigidesa de la broca, augmentar l'alimentació per revolució, reduir l'alleujament. angle i triturar. Fulla de cisell i altres mesures.
3. Perforar forats en superfícies inclinades i corbes
Quan la superfície de tall o la superfície de perforació de la broca és un bisell, una superfície corbada o un pas, la precisió de posicionament és deficient. Com que la broca talla per un costat en direcció radial, la vida útil de l'eina es redueix.
Per millorar la precisió del posicionament, es poden prendre les mesures següents:
1) Perforeu primer el forat central;
2) Utilitzeu una fresa final per fresar el seient del forat;
3) Trieu una broca amb bona penetració i bona rigidesa;
4) Reduïu la velocitat d'alimentació.
4. Tractament de rebaves
Durant la perforació, apareixeran rebaves a l'entrada i a la sortida del forat, especialment quan es processen materials resistents i plaques primes. El motiu és que quan la broca està a punt de perforar, el material que s'està processant pateix una deformació plàstica. En aquest moment, la part triangular que s'ha de tallar per la vora de la broca prop de la vora exterior es deforma i es doblega cap a fora per la força de tall axial, i es doblega cap a fora a la vora exterior de la broca. S'enrotlla encara més sota l'acció dels xamfrans i les superfícies de les vores per formar vores ondulades o rebaves.
