L'estampació és un procés líder en el procés de fabricació d'automòbils. El taller d'estampació d'automòbils és responsable de l'emmagatzematge de bobines i làmines de matèries primeres; el desenrotllament i el tall de bobines; la cisalla de làmines; la producció d'estampació de peces d'estampació grans, mitjanes i petites de diversos models; l'emmagatzematge de peces d'estampació; tractament de residus i equips, les tasques diàries de reparació i manteniment de motlles.
1. Flux de procés del taller d'estampació
Emmagatzematge de matèries primeres (xapa i bobina) → línia de desenrotllament → neteja i greixatge de peces grans, desenrotllament i cisalla de peces petites → línia de producció d'estampació → instal·lació de motlles i depuració de la primera peça qualificada → posada en producció en massa → prevenció de l'òxid de qualificats peces→emmagatzematge
2. El concepte i les característiques de l'estampació en fred
1. L'estampació en fred fa referència a un mètode de processament a pressió que utilitza una matriu instal·lada en una premsa per aplicar pressió al material a temperatura ambient per provocar la separació o la deformació plàstica per obtenir les peces necessàries.
2. Característiques de l'estampació en fred: mida del producte estable, alta precisió, pes lleuger, bona rigidesa, bona intercanviabilitat, alta eficiència i baix consum, funcionament senzill i fàcil automatització.
Tres, la classificació del procés bàsic d'estampació en fred
L'estampació en fred es pot resumir en dues categories: procés de conformació i procés de separació.
1. El procés de conformació consisteix a obtenir una peça d'estampació d'una determinada forma i mida mitjançant la deformació plàstica de la bruta sense trencar-se.
El procés de conformació es divideix en: dibuix, plegat, brida, conformació, etc.
Dibuix: procés d'estampació que utilitza una matriu de dibuix per convertir un blanc pla (peça de procés) en una peça buida oberta.
Doblat: mètode d'estampació que doblega làmines, perfils, canonades o barres en un determinat angle i curvatura per formar una forma determinada.
Flanger: És un mètode de conformació d'estampació que converteix el material de la làmina en una vora vertical al llarg d'una certa curvatura a la part plana o corba de la part en blanc.
2. El procés de separació consisteix a separar la xapa segons una determinada línia de contorn per obtenir una peça estampada amb una determinada forma, mida i qualitat de superfície tallada.
El procés de separació es divideix en: tallat, punxonat, tall de cantonada, retallat, etc.
Obturació: els materials es separen entre si al llarg de la corba tancada, i quan la part dins de la corba tancada s'utilitza com a part d'obturació, s'anomena blanking.
Punxonament: el material es separa entre si al llarg de la corba tancada, i quan la peça fora de la corba tancada s'utilitza com a peça de perforació, s'anomena punxonat.
4. El nom i el codi de cada procés
Entre les peces produïdes a la botiga d'estampació, algunes pertanyen a les peces de la coberta, com ara: panell exterior del capó del motor, coberta del sostre, porta del cotxe, etc.
5. Requisits per cobrir peces
1. La mida i la forma s'han d'ajustar al dispositiu d'inspecció i a la mostra que s'ha soldat i combinat.
2. Bona qualitat superficial. No es permeten defectes com ondulacions, arrugues, abolladures, rascades, abrasions i sagnacions a la superfície de la coberta exterior (especialment la coberta exterior d'un cotxe). Les crestes han de ser clares i rectes, i les superfícies corbes han de ser llises i amb una transició uniforme.
3. Bona rigidesa. Durant el procés de formació de la peça de recobriment, el material ha de tenir una deformació plàstica suficient per garantir que la peça tingui una rigidesa suficient.
4. Bona artesania. La part de la coberta ha de tenir un bon rendiment del procés d'estampació i un bon rendiment del procés de soldadura per reduir el cost de producció de l'estampació i la soldadura. El procés d'estampació depèn principalment de si els diferents processos, especialment el procés de dibuix, es poden dur a terme sense problemes i si la producció es pot estabilitzar.
Sis, la composició del motlle general
1. Peces de treball
Inclou peces com ara punxons i matrius.
2. Col·loca la peça
Inclou principalment passadors de retenció, passadors de posicionament, fulles laterals i altres peces.
3. Peces de premsat, descàrrega i elevació
Inclou principalment la placa de descàrrega, l'ejector, l'ejector pneumàtic i altres peces
4. Peces de guia
Inclou pal guia, màniga guia, placa guia i altres peces.
5. Peces de suport
Inclou peces com plantilles superiors i inferiors i plaques de fixació de punxons i matrius còncaves.
6. Peces de subjecció
Inclou cargols hexagonals, cargols de descàrrega i altres peces.
7. Peces d'amortiment
Inclou molla de descàrrega, cautxú de poliuretà i cilindre de nitrogen, etc.
8. Peces de seguretat i altres peces auxiliars
Hi ha principalment passadors laterals de seguretat, cargols de seguretat, limitadors de treball, limitadors d'emmagatzematge, bastidors de càrrega i descàrrega, tobogans de residus, barres d'elevació, tacs d'elevació, etc.
Pin lateral de seguretat: la funció principal és evitar que els cargols de subjecció de la placa de premsat del motlle superior s'afluixin o es trenquin, provocant la caiguda de la placa de premsat, provocant grans pèrdues de personal i eines.
Limitador d'emmagatzematge: la funció principal és evitar que els components elàstics del motlle estiguin sota pressió durant molt de temps i evitar que el contacte a llarg termini de la vora de tall afecti la vida útil de la vora de tall. (Normalment cautxú de poliuretà)
Limitador de treball: la funció principal és limitar la profunditat del punxó i matriu.
7. Factors que afecten la vida del motlle
1. L'impacte del procés d'estampació i disseny de matriu i mesures per millorar la vida útil de la matriu.
(1) Influència de les matèries primeres per a l'estampació en fred
Per exemple: la tolerància al gruix de la matèria primera no compleix els requisits, les fluctuacions del rendiment del material, la mala qualitat de la superfície i la brutícia, etc.
A. S'ha de dur a terme una inspecció estricta del grau, el gruix i la qualitat de la superfície de les matèries primeres abans de l'estampació
B. Assegurar la qualitat i la neteja de la superfície del material
(2) La influència de la disposició i la vora
El mètode de disposició i el valor de superposició tenen una gran influència en la vida útil del motlle. Un mètode de disseny d'alimentació alternatiu innecessari i un valor de solapament massa petit són sovint els motius importants del ràpid desgast del motlle i el dany del punxó i la matriu còncava.
(3) Influència de l'estructura de guia del motlle i la precisió de guia
Una guia necessària i fiable és extremadament efectiva per reduir el desgast de les peces de treball i evitar danys a les matrius convexes i còncaves.
(4) Influència dels paràmetres geomètrics del motlle
2. La forma, la bretxa i el radi del filet del punxó i la matriu no només tenen una gran influència en la formació de peces d'estampació, sinó que també tenen una gran influència en el desgast de la matriu.
(1) Influència del material del motlle
La influència de les propietats del material del motlle i la qualitat del tractament tèrmic en la vida útil del motlle és el factor més important entre els factors que afecten la vida del motlle.
(2) Influència del processament tèrmic i enfortiment de la superfície del motlle
(3) Influència de la tecnologia de processament de motlles
Després de processar el motlle, la rugositat superficial del motlle té una gran influència en la vida útil del motlle, de manera que la tecnologia de processament s'ha de seleccionar raonablement segons l'estat de la peça.
(4) La influència de la precisió i la rigidesa de la premsa
(5) La influència de l'ús, manteniment i manteniment del motlle
L'ús adequat, el manteniment i l'emmagatzematge dels motlles són aspectes importants per millorar la vida del motlle. Inclou la correcta instal·lació i ajust del motlle; presteu atenció a mantenir el motlle net i una lubricació raonable; prevenir la mala alimentació i la doble alimentació; Controleu estrictament la profunditat del punxó que entra al motlle còncau i controleu la posició del centre mort inferior del motlle superior en el procés de correcció de la flexió i la conformació. ; Mòlta oportuna, polit, etc.
