1. Aclarir les responsabilitats dels programadors i ser responsable del control de la qualitat del processament, l'eficiència del processament, el control de costos i la taxa d'error en el procés de fabricació del motlle CNC.
2. Quan un programador rep un motlle nou, ha d'entendre els requisits del motlle, la racionalitat de l'estructura del motlle, l'acer utilitzat per als motlles superior i inferior, els requisits de tolerància del producte i els materials plàstics de la cervesa. Distingeix clarament on és la posició de la cola, on és la superfície PL, on es perfora, es frega i on es pot evitar. Al mateix temps, comuniqueu-vos amb el tècnic per determinar el contingut del mecanitzat CNC.
imatge
3. Després que el programador rebi el nou motlle, en principi, obrirà la llista de material de coure tan aviat com sigui possible. Abans d'omplir la llista, cal desmuntar el mascle de coure.
4. Els dibuixos de construcció de Tong Gong i Tong Gong s'han d'omplir amb 2 llistes de programes respectivament. Les peces que es poden mecanitzar a la màquina-eina antiga o les peces que s'han de processar mitjançant mecanitzat d'alta velocitat s'han d'explicar amb paraules i qüestions que necessiten atenció a l'espai en blanc de "Direcció de col·locació de la peça de treball". Tonggong està representat per la vista "TFR-ISO" a l'espai en blanc de "Direcció de col·locació de la peça de treball", el material d'acer està representat per les vistes "TOP" i "TFR-ISO" a l'espai en blanc de "Direcció de col·locació de la peça de treball" i la referència s'indica l'angle. Per a peces que no poden expressar completament la direcció de col·locació, s'ha d'afegir la vista "FRONTAL" o "ESQUERRA". El material d'acer s'ha de comparar personalment amb la peça de treball real per confirmar la direcció de referència, la mida de la peça i la superfície de processament.
5. Quan es desbaste el material d'acer, la quantitat de tall Z és de 0.5-0,7 mm. Quan el material de coure està desbastat, la quantitat de tall Z és d'1,0-1,5 mm (el desbast intern és d'1,0 mm i el costat de referència és desbastat a 1,5 mm).
6. Durant el fresat d'acabat paral·lel, el max×imumstepover s'estableix segons la "Taula de paràmetres paral·lels del millor contorn per al mecanitzat d'acabat". La quantitat restant abans del fresat fi ha de ser tan petit com sigui possible, material d'acer 0.10-0,2 mm; material de coure 0.2-0.5mm. No utilitzeu el ganivet R per acabar l'avió amb una gran àrea.
7. Deixeu un marge de 0.05 mm per a la superfície de desgast o la superfície de cop per a l'emmotllament FIT. Per a algunes superfícies de desgast importants amb àrees petites, deixeu un marge de 0,1 mm per a la superfície de desgast i la superfície PL circumdant es processa al seu lloc. El segellador de superfície PL del motlle inferior més gran és de 10 mm-25mm (l'estàndard és de 18 mm) i l'espai es pot evitar en 0,15 mm.
8. La velocitat d'aproximació de l'altura ràpida fins a 3 mm (respecte a la profunditat de processament) és de 600 mm/m, la velocitat F del ganivet Z amb el ganivet en espiral i l'alimentació externa és de 1000 mm/m, la F La velocitat del ganivet de baixada Z amb el ganivet de pas és de 300 mm/m, i l'alimentació interna de moviment ràpid (travessa) és de 6500 mm/m (cal utilitzar G01).
9. Quan utilitzeu les freses volants Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 per a desbassar, el marge és de 0,8 mm a un costat de la paret lateral i 0. 4 mm a la part inferior. No es pot produir el fenomen de trepitjar el ganivet i no es pot utilitzar el marc interior amb un petit rang de processament de Φ63R6. Quan s'utilitzen les eines Φ32R{{20}}.8, Φ25R{0.8, Φ20R0.8 i Φ16R0.8 per al semiacabat, el pla més gran es torna a processar per garantir un marge de 0,15 mm a la part inferior, de manera que la següent eina pugui acabar directament la part inferior de la peça.
10. Abans d'acabar el fresat, heu d'utilitzar una eina de diàmetre més petit per netejar aproximadament el marge de cantonada. Quan la cantonada no es pugui netejar, heu de fer una superfície corbada per bloquejar-la, de manera que s'eviti un excés de marge de cantonada durant el fresat d'acabat i es pugui danyar l'eina. Assegureu-vos que el marge durant el fresat d'acabat sigui uniforme.
11. La longitud de subjecció de l'eina no ha de ser la profunditat màxima ni superar la profunditat màxima. Quan sigui necessari utilitzar un broquet allargat o una eina amb una certa longitud lliure, les dades de L, B i D s'han d'indicar a la columna d'observacions de la llista de programes. L: indica la longitud de subjecció de l'eina, B: indica la longitud lliure de l'eina i D: indica el diàmetre del capçal d'allargament.
12. Durant el mecanitzat gruixut del mascle de coure, afegiu el material base del motlle a més 5 mm en la direcció positiva de Z i més 3 mm a un costat en la direcció XY.
13. Quan traieu el mascle de coure, assegureu-vos de comprovar si la part inferior del palmell és suficient per evitar l'aire. Assegureu-vos de posar el mascle de coure desmuntat a la peça de treball que necessita un processament d'espurna i comproveu acuradament si n'hi ha prou per evitar l'aire. Per als mascles de coure aproximadament simètrics, cal comprovar si són completament simètrics i si les posicions d'evitació són totes iguals. No siguis presumptuós i deixa-ho sense control.
14. El coure acabat ha de complir la norma:
⑴ Mida precisa, tolerància:<±0.01mm;
⑵ sense deformació;
⑶ El patró del ganivet és clar i no hi ha cap patró de ganivet especialment rugós;
⑷ Les línies són clares i no hi ha cap pas a l'articulació del ganivet;
(5) No hi ha cap capa evident que sigui difícil de treure;
⑹Es garanteix que el gruix de la sola del palmell és de 15-25 mm i l'estàndard és de 20 mm;
⑺ El codi de coure és correcte;
⑻Les espurnes s'han de reduir al voltant de la posició de referència.
15. Principis de consideració per al desmantellament del coure:
⑴ viabilitat del processament;
⑵ Pràctic;
⑶ prou fort, sense deformació;
⑷ Processament convenient;
⑸ Cost del coure;
⑹ bella aparença;
⑺ Com menys coure s'elimini, millor;
⑻ Per a productes simètrics, intenteu processar els mascles de coure esquerre i dret junts i canvieu el nombre de processament.
16. Pautes per a l'ús de l'eina
⑴ Proveu de triar Φ30R5 quan desbasteu materials d'acer de mida general i trieu Φ63R6 per a materials d'acer més grans;
⑵ Els talladors M16 s'utilitzen per a un gruix obert de coure inferior a 70mm; Les freses M20 s'utilitzen per a alçades entre 70-85mm; Els talladors M25 s'utilitzen per a alçades entre 85-120mm; Les nanses de ganivet volador Φ25R0.8 i Φ32R0.8 s'utilitzen per a més de 120 mm;
⑶ Ganivet lleuger de forma 2D Tonggong, trieu l'eina M12 si l'alçada és inferior a 50 mm; trieu l'eina M16 quan l'alçada estigui entre 50-70mm; trieu M20 si l'alçada està entre 70-85mm;
⑷ Intenta triar Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 com a eina de ganivet lleuger per a la superfície plana o la superfície de forma alta;
17. Normes de detecció de peces:
⑴ El programador és responsable dels resultats de la prova de treball;
⑵ La detecció de la peça es realitza segons la tolerància del dibuix;
⑶ En principi, el material d'acer s'ha de provar a la màquina-eina abans de baixar de la màquina. El material d'acer processat en el torn de nit no hauria d'estar fora de la màquina fins que el programador el comprovi l'endemà al matí. La peça que ha d'estar fora de la màquina a mitja nit serà provada pel cap de l'equip de l'operador i confirmada pel programador l'endemà. En el cas de peces grans, el cap de l'equip o l'oficinista avisarà el tècnic perquè reculli les peces;
⑷ En principi, Tonggong es prova a la "àrea a provar". Després que la prova estigui bé, el programador la col·locarà a l'"àrea qualificada" a temps, i el tècnic del motlle només pot treure la peça a l'"àrea qualificada";
⑸ Les peces de treball no qualificades s'han d'informar al supervisor del departament, i el supervisor decidirà si reprocesa, reposta o accepta peces de treball qualificades;
⑹ Si el supervisor del departament comprova les peces de treball no qualificades com a peces de treball qualificades i provoca accidents de qualitat del motlle, el supervisor del departament n'assumeix la responsabilitat principal.
18. Les normes pertinents estipulen:
⑴ Els quatre costats del material del motlle interior dels motlles superior i inferior estan centrats i la superfície inferior és zero;
⑵ Els quatre costats de la base del motlle original estan centrats. Quan la superfície PL és un pla, es pren el número del pla; quan la superfície PL no és un pla, es pren el número de la superfície inferior. L'angle de referència de la base del motlle no original (el signe d'angle de referència △);
(3) Els dos costats de la posició de la fila es divideixen en centres, la part inferior de la posició de la fila toca un costat i la profunditat és zero quan toca la part inferior;
⑷ El coure, l'especial i el gruixut estan representats per "T", el públic gruixut està representat per "R" i el petit públic està representat per "F";
⑸ La cantonada amb el número de motlle imprès al material del motlle interior dels motlles superior i inferior és l'angle de referència;
⑹ La forma del mascle de coure de parada amb R es redueix 0,08 mm per assegurar-se que el producte no es rasca les mans;
⑺ La direcció de col·locació del processament de la peça, en principi, la direcció X és la dimensió llarga i la direcció Y és la dimensió curta;
⑻ Quan s'utilitzen els mètodes de "forma de contorn" i "millor contorn" per a l'acabat, la direcció de processament ha de ser tant com sigui possible el "fresat de pujada"; quan s'utilitzen freses volants per acabar el fresat, s'ha d'adoptar el "fresat de pujada";
⑼ Es recomana utilitzar el mètode de processament "paral·lel més alçada igual" per tallar quan la superfície masculina de coure està finament fresada, el paral·lel és de 55 graus i l'alçada igual és de 52 graus; hi ha 2 graus de superposició. L'eina utilitzada ha de ser el requisit de la posició de l'espurna en la direcció de profunditat del ganivet de bola de tall d'alçada igual més 0,02 mm;
⑽ En principi, de les quatre cantonades de la part inferior del palmell del mascle de coure, una cantonada correspon a l'angle de xamfrà C6 de l'angle de referència del motlle, i les altres tres cantonades són arrodonides R2; l'angle C i l'angle R del mascle de coure més gran poden ser corresponentment més grans;
⑾ En principi, s'estipula que el punt més alt de la peça de treball sigui Z zero en escriure el programa. La finalitat és:
① Eviteu la col·lisió amb el ganivet causada per oblidar-vos de configurar l'alçada de seguretat;
② La profunditat de l'eina de tall reflecteix la longitud més conservadora requerida per l'eina;
⑿ Quan utilitzeu un ganivet d'acer blanc per processar la forma masculina de coure, el paràmetre de posició de l'espurna hauria de ser 0,015 mm més negatiu que el requisit;
⒀ La posició de referència masculina de coure s'ha de processar a la part inferior, deixant 0,2 mm a la part inferior (l'objectiu és evitar que l'eina toqui la placa de codi);
⒁ Compileu i calculeu la tolerància superficial de la trajectòria de l'eina: obert rugós {{0}}.05 mm, acabat rugós 0,025 mm, ganivet llis 0,008 mm;
⒂ Quan s'utilitza un ganivet d'aliatge per a la superfície recta del material d'acer, la distància de tall Z és d'1,2 mm, i quan s'utilitza el mànec del ganivet, la distància de tall Z és de 0,50 mm. La cara recta s'ha de fresar al llarg;
⒃ Llista de materials públics de coure, en principi, la longitud es controla dins de 250 mm i l'alçada es controla en 100 mm tant com sigui possible.
⒄ El material d'acer processat és rugós i de gruix mitjà, la quantitat restant al costat és superior o igual a {{0}}, 3 mm i la quantitat restant a la part inferior és superior o igual a 0,15 mm ;
⒅ Placa de codi estàndard M8 20x20 (múltiple) M10 30x30 (múltiple)
⒆ La simulació física s'ha d'utilitzar per a les fórmules de processament de tots els materials d'acer per confirmar la correcció dels programes i reduir els errors de processament.
19. En obrir el material de coure, la longitud i l'amplada del volum residual unilateral és de 2,5 mm i el volum residual total de l'alçada és de 2-3 mm, és a dir, 100 × 60 × 42 s'ha d'obrir a 105 × 65 × 45. Si la longitud i l'amplada són múltiples de 5, l'alçada pot ser qualsevol nombre enter i la dimensió exterior mínima de coure és de 40 × 20 × 30 (la mida després del processament és correcte).
20. El número de contacte de paper d'espurnes ha de ser concís, clar i fàcil d'entendre. Les línies del mapa de coure han de ser més gruixudes i les dimensions s'han de marcar amb nombres enters tant com sigui possible. L'angle de referència del mascle de coure s'haurà de marcar clarament i hi haurà un número de motlle, un número mascle de coure, un mapa 3D mascle de coure, mida de la posició de l'espurna, precaucions (seqüenciació, processament de canvi, processament rotatiu, processament posterior a la inserció, cable mascle de coure). tall, etc.), la confirmació de la signatura del programador i la revisió del supervisor del departament.
21. Els dibuixos de tall de filferro masculí de coure han de ser concisos, clars i fàcils d'entendre. El lloc a tallar el cable s'ha d'indicar amb una línia de secció i ha de tenir el número de motlle, el número mascle de coure, la mida de la posició de l'espurna, la posició de referència del diagrama d'ordinador, la mida del pendent de tall del cable, precaucions, lloc web del diagrama informàtic, confirmació de la signatura del programador. , i la revisió del supervisor del departament.
