Quan entreu i sortiu del lloc de processament, podeu entendre tots els dibuixos complicats del procés? Quan dissenyeu un pla de processament per a un client, teniu cap pregunta sobre les dimensions? Aquesta vegada l'editor us ofereix un clàssic diferent: coneixements sobre dimensionament en disseny mecànic! Ja no et preocupis per no entendre els dibuixos!
1
Mètodes de dimensionament d'estructures comunes
Mètodes de dimensionament de forats comuns (forats cecs, forats roscats, forats avellanats, forats avellanats); Mètodes de dimensionament de xamfrans.
❖ Forat cec
imatge
❖ Forat roscat
imatge
❖ Avellanat
imatge
❖ Forat avellanat
imatge
❖ Xamfrà
imatge
2
Estructures mecanitzades a la peça
❖ Ranura de socavada i ranura de sobrecarregada de la mola
Quan es tallen peces, per tal de facilitar la retirada de l'eina i assegurar-se que les superfícies de contacte de les peces relacionades estiguin a prop durant el muntatge, s'hauria de processar prèviament una ranura socavada o una ranura de sobrecarrera de la mola a l'etapa de la superfície a processar. .
La mida del retall en girar el cercle exterior generalment es pot marcar en forma d'"amplada de solc × diàmetre" o "amplada de solc × profunditat de solc". La ranura de sobrecarregada de la mola de mòlta quan es rectifica el cercle exterior o es tritura el cercle exterior i la cara final.
imatge
❖ Estructura de perforació
El forat cec perforat amb una broca té un angle cònic de 120 graus a la part inferior. La profunditat de perforació es refereix a la profunditat de la part cilíndrica, excloent la fossa cónica. A la transició del forat esglaonat, també hi ha un con d'angle de con de 120 graus, el seu mètode de dibuix i mètode de dimensionament.
imatge
Quan es perfora amb una broca, l'eix de la broca ha de ser el més perpendicular possible a la cara final que s'està perforant per garantir una perforació precisa i evitar el trencament de la broca. Construcció correcta de tres cares d'extrem de trepant.
imatge
❖ Caps i clotets
Les superfícies de contacte entre les peces i altres peces generalment s'han de processar. Per tal de reduir l'àrea de processament i assegurar un bon contacte entre les superfícies de les peces, sovint es dissenyen bocs i fosses a les peces de fosa. Caps de superfície de suport cargolats o fosses de superfície de suport; per tal de reduir l'àrea de processament, es fa una estructura de solc.
3
Estructures de parts comunes
❖ Parts de la màniga de l'eix
Aquestes peces generalment inclouen eixos, casquilles i altres peces. Quan s'expressen vistes, sempre que es dibuixi una vista bàsica i es dibuixin seccions transversals i dimensions adequades, es poden expressar les seves principals característiques de forma i estructura local. Per tal de facilitar la visualització del dibuix durant el processament, l'eix generalment es col·loca horitzontalment per a la projecció. El millor és triar una posició on l'eix sigui una línia vertical lateral.
Quan es marquen les dimensions de les peces del casquet, el seu eix s'utilitza sovint com a referència de dimension radial. A partir d'això, es dibuixen Ф14, Ф11 (vegeu la secció AA), etc. que es mostren a la figura. Això unifica els requisits de disseny i la referència del procés durant el processament (quan es processen les peces de l'eix en un torn, utilitzeu didals als dos extrems per empènyer el forat central de l'eix). La cara extrema important, la superfície de contacte (espatlla) o la superfície mecanitzada sovint s'utilitza com a referència en la direcció de la longitud.
imatge
Com es mostra a la figura, l'espatlla dreta amb una rugositat superficial de Ra6,3 es selecciona com a referència de dimensió principal en la direcció de la longitud, i d'aquesta s'extreuen mides com ara 13, 28, 1,5 i 26,5; aleshores s'utilitza l'extrem de l'eix dret com a direcció de la longitud. base auxiliar, marcant així la longitud total de l'eix 96.
❖ Parts de la coberta del disc
La forma bàsica d'aquest tipus de peces és un disc pla, que inclou generalment tapes d'extrem, tapes de vàlvules, engranatges i altres peces. La seva estructura principal té generalment un cos giratori, generalment amb brides de diverses formes i forats rodons uniformement distribuïts. i estructures locals com les costelles. Quan seleccioneu vistes, generalment escolliu una vista de secció a través del pla de simetria o l'eix de rotació com a vista principal. Al mateix temps, cal afegir altres vistes adequades (com ara la vista esquerra, la vista dreta o la vista superior) per expressar la forma i l'estructura uniforme de la peça. Com es mostra a la figura, s'afegeix una vista de l'esquerra per expressar la brida quadrada amb cantonades arrodonides i quatre forats distribuïts uniformement.
imatge
Quan es marquen les dimensions de les peces de la coberta del disc, l'eix que passa pel forat de l'eix s'acostuma a seleccionar com a dada de dimensió radial i sovint s'utilitza la cara extrema important com a dada de dimensió principal en la direcció de la longitud.
❖ Peces de forquilla
Aquestes peces generalment inclouen forquilles de canvi, bielles, suports i altres peces. A causa de les seves posicions de processament variables, la posició de treball i les característiques de la forma es tenen en compte principalment en seleccionar la vista principal. La selecció d'altres vistes sovint requereix dues o més vistes bàsiques, i també s'utilitzen vistes parcials, vistes de secció i altres mètodes d'expressió adequades per expressar l'estructura local de la part. La selecció de vista que es mostra al diagrama de peces del seient del pedal és concisa i clara. Per expressar l'amplada del coixinet i la costella, la vista correcta no és necessària, però per a la costella en forma de T, la secció transversal és més adequada.
imatge
Quan es marquen les dimensions de les peces de tipus forquilla, la superfície de la base de muntatge o el pla de simetria de la peça s'acostuma a utilitzar com a dada dimensional. Vegeu la figura per als mètodes de dimensionament.
❖ Peces de caixa
En termes generals, la forma i l'estructura d'aquest tipus de peces són més complexes que els tres tipus de peces anteriors, i les posicions de processament canvien més. Aquestes peces generalment inclouen cossos de vàlvules, cossos de bombes, caixes reductores i altres peces. A l'hora de triar una vista principal, les principals consideracions són la ubicació de treball i les característiques de la forma. En seleccionar altres vistes, s'han d'utilitzar vistes auxiliars adequades, com ara seccions, seccions, vistes parcials i vistes obliqües segons la situació real per expressar clarament l'estructura interna i externa de la peça.
imatge
Pel que fa al dimensionament, s'acostuma a utilitzar com a dimensional l'eix requerit pel disseny, la superfície de muntatge important, la superfície de contacte (o superfície de processament), el pla de simetria (amplada, longitud) d'algunes estructures principals de la caixa, etc. referent. Per a les parts de la caixa que requereixen un processament de tall, les dimensions s'han de marcar tant com sigui possible per facilitar el processament i la inspecció.
4
Rugositat superficial
❖ Concepte de rugositat superficial
Les característiques de forma geomètrica microscòpica compostes per cims i valls amb un petit espai a la superfície de la peça s'anomenen rugositat superficial. Això és causat principalment per les marques de ganivet que deixa l'eina a la superfície de la peça quan es processen peces i la deformació plàstica del metall de la superfície durant el tall i el trencament.
La rugositat superficial de les peces també és un indicador tècnic per avaluar la qualitat superficial de les peces. Té un impacte en les propietats coincidents, la precisió de treball, la resistència al desgast, la resistència a la corrosió, el segellat, l'aspecte, etc. de les peces.
❖ Codis, símbols i marques de rugositat superficial
GB/T 131-1993 especifica el codi de rugositat superficial i el seu mètode de notació. Els símbols que indiquen la rugositat superficial de les peces del dibuix es mostren a la taula següent.
imatge
❖ Principals paràmetres d'avaluació de la rugositat superficial
Els paràmetres d'avaluació de la rugositat de la superfície de la peça són:
1) Desviació mitjana aritmètica del contorn (Ra)
La mitjana aritmètica del valor absolut del desplaçament del contorn dins de la longitud de mostreig. El valor de Ra i la longitud de mostreig l es mostren a la taula.
imatge
2) Altura màxima del contorn (Rz)
Dins de la longitud de mostreig, la distància entre la línia superior del pic del contorn i la línia inferior del pic del contorn.
imatge
Nota: el paràmetre Ra és preferit quan s'utilitza.
❖ Requisits d'etiquetatge de rugositat superficial
1) Exemple d'etiquetatge de codi de rugositat superficial
Quan els paràmetres d'alçada de la rugositat de la superfície Ra, Rz i Ry estan marcats amb valors numèrics al codi, tret que es pot ometre el codi del paràmetre Ra, s'ha de marcar el codi del paràmetre Rz o Ry corresponent abans del valor del paràmetre. Vegeu la taula per veure exemples d'etiquetatge.
imatge
2) Marcat de la rugositat superficial. El mètode dels números i símbols en la rugositat superficial.
imatge
❖ Com marcar els símbols de rugositat superficial als dibuixos
1) El símbol de rugositat superficial (símbol) s'ha de marcar generalment a les línies de contorn visibles, les línies de cota o les seves línies d'extensió. La punta del símbol ha d'apuntar des de l'exterior del material cap a la superfície.
2) La direcció dels números i símbols del codi de rugositat superficial s'ha de marcar segons la normativa.
imatge
Exemple d'etiquetatge de rugositat superficial
En el mateix dibuix, cada superfície es marca generalment amb una sola generació (símbol) i el més a prop possible de la línia de cota corresponent. Quan l'espai és petit o no és convenient marcar, podeu treure la marca. Quan totes les superfícies d'una peça tenen els mateixos requisits de rugositat superficial, es poden marcar de manera uniforme a la cantonada superior dreta del dibuix. Quan la majoria de superfícies de la peça tenen els mateixos requisits de rugositat superficial, el codi (símbol) més utilitzat pot ser. Al mateix temps, anoteu-lo a la cantonada superior dreta del dibuix i afegiu la paraula "resta". L'alçada de tots els símbols (símbols) de rugositat superficial marcats uniformement i el text explicatiu ha de ser 1,4 vegades superior a la de les marques del dibuix.
imatge
El codi de rugositat superficial (símbol) de la superfície contínua de la peça, la superfície d'elements repetits (com ara forats, dents, ranures, etc.) i la superfície discontínua connectada per línies sòlides fines només s'anota una vegada.
imatge
Quan hi ha diferents requisits de rugositat de la superfície a la mateixa superfície, s'ha d'utilitzar una línia sòlida fina per dibuixar la línia divisòria i s'ha de tenir en compte el codi i la mida de la rugositat de la superfície corresponents.
imatge
Quan la forma de la dent (dent) no es dibuixa a la superfície de treball d'engranatges, fils, etc., el codi de rugositat de la superfície (símbol) es mostra a la figura.
imatge
Els codis de rugositat de la superfície de la superfície de treball del forat central, la superfície de treball de la ranura, els xamfers i els filets poden simplificar l'etiquetatge.
imatge
Quan les peces necessiten ser parcialment tractades tèrmicament o parcialment revestides (revestides), la gamma s'ha de dibuixar amb línies de punts gruixudes i s'han de marcar les dimensions corresponents. Els requisits també es poden escriure a la línia horitzontal del costat llarg del símbol de rugositat superficial.
5
Toleràncies estàndard i desviacions bàsiques
Per tal de facilitar la producció, adonar-se de la intercanviabilitat de les peces i complir els diferents requisits d'ús, la norma nacional "Límits i ajustaments" estableix que la zona de tolerància consta de dos elements: tolerància estàndard i desviació bàsica. La tolerància estàndard determina la mida de la zona de tolerància, mentre que la desviació bàsica determina la ubicació de la zona de tolerància.
1) Tolerància estàndard (IT)
El valor de la tolerància estàndard ve determinat per la mida bàsica i la classe de tolerància. El nivell de tolerància és una marca que determina la precisió de les dimensions. La tolerància estàndard es divideix en 20 nivells, és a dir, IT01, IT0, IT1,..., IT18. La precisió dimensional disminueix de IT01 a IT18. Per a valors específics de toleràncies estàndard, vegeu les normes rellevants.
imatge
2) Desviació bàsica
La desviació bàsica es refereix a la desviació superior o inferior de la zona de tolerància en relació a la línia zero en els límits estàndard i la coordinació, generalment referint-se a la desviació propera a la línia zero. Quan la zona de tolerància està per sobre de la línia zero, la desviació bàsica és una desviació més baixa; en cas contrari, és una desviació superior. Hi ha un total de 28 desviacions bàsiques, i els codis s'expressen en lletres llatines, amb majúscules per als forats i minúscules per als eixos.
Es pot veure al diagrama de sèrie de desviació bàsica: la desviació bàsica del forat AH i la desviació bàsica de l'eix k-zc són la desviació més baixa; la desviació bàsica del forat K-ZC i la desviació bàsica de l'eix ah són la desviació superior, JS Les zones de tolerància de i js es distribueixen simètricament als dos costats de la línia zero. Les desviacions superior i inferior del forat i de l'eix són +IT/2 i -IT/2 respectivament. El diagrama de sèrie de desviació bàsica només mostra la posició de la zona de tolerància, no la mida de la tolerància. Per tant, un extrem de la zona de tolerància és una obertura i l'altre extrem de l'obertura està definit per la tolerància estàndard.
imatge
La desviació bàsica i la tolerància estàndard, segons la definició de tolerància dimensional, tenen la fórmula de càlcul següent:
ES=EI+IT o EI=ES-IT
ei=es-IT o es=ei+IT
El codi de zona de tolerància del forat i l'eix es compon del codi de desviació bàsic i el codi de grau de la zona de tolerància.
6
Cooperar
La relació entre les zones de tolerància de forats i eixos que tenen les mateixes dimensions bàsiques i es combinen entre si s'anomena ajustament. Depenent dels requisits d'ús, l'ajust entre el forat i l'eix pot ser solt o ajustat, de manera que la norma nacional estipula els tipus d'ajust:
1) Ajust de liquidació
En muntar el forat i l'eix, hi hauria d'haver un ajustament amb espai lliure (incloent el joc mínim igual a zero). La zona de tolerància del forat està per sobre de la zona de tolerància de l'eix.
2) Cooperació transitòria
Quan es munten el forat i l'eix, pot haver-hi buits o ajustaments d'interferència. La zona de tolerància del forat se superposa a la zona de tolerància de l'eix.
3) Ajust d'interferència
Hi ha interferències (incloent interferències mínimes iguals a zero) en muntar el forat i l'eix. La zona de tolerància del forat es troba per sota de la zona de tolerància de l'eix.
imatge
❖ Sistema de referència
Quan es fabriquen peces coincidents, una de les peces s'utilitza com a peça de referència i la seva desviació bàsica és certa. El sistema d'obtenció de diversos tipus d'ajustaments amb diferents propietats canviant la desviació bàsica d'una altra part que no és de referència s'anomena sistema de referència. Segons les necessitats reals de producció, les normes nacionals estipulen dos sistemes de referència.
1) Sistema bàsic de forats (com es mostra a la imatge de sota a l'esquerra)
Sistema de forats bàsics: es refereix a un sistema en què la zona de tolerància d'un forat amb una certa desviació bàsica i la zona de tolerància d'un eix amb diferents desviacions bàsiques formen diversos ajustaments. Vegeu la imatge de sota a l'esquerra. El forat fet del forat bàsic s'anomena forat de referència, el seu codi de desviació bàsica és H i la seva desviació inferior és zero.
2) Sistema d'eix bàsic (com es mostra a la imatge de sota a la dreta)
Sistema d'eix bàsic: es refereix a un sistema en què la zona de tolerància d'un eix amb una certa desviació bàsica i la zona de tolerància d'un forat amb diferents desviacions bàsiques formen diversos ajustaments. Vegeu la imatge de sota a la dreta. L'eix del sistema d'eix bàsic s'anomena eix de referència, el seu codi de desviació bàsica és h i la desviació superior és zero.
imatge
①Imatge del sistema de forats de base
②Sistema d'eix bàsic
❖ Codi de cooperació
El codi d'ajust consisteix en el codi de zona de tolerància del forat i de l'eix, i s'escriu en forma de fracció. El numerador és el codi de la zona de tolerància del forat i el denominador és el codi de la zona de tolerància de l'eix. Qualsevol combinació que contingui H al numerador és un sistema de forats bàsic, i qualsevol combinació que contingui h al denominador és un sistema d'eixos bàsic.
Per exemple 1: φ25H7/g6 significa que la mida bàsica de l'ajust és φ25, l'ajust lliure del sistema de forats base, la zona de tolerància del forat de referència és H7, (la desviació bàsica és H, el nivell de tolerància és el nivell 7 ), i la zona de tolerància de l'eix és g6 (la desviació bàsica és g, el nivell de tolerància és el nivell 6).
Per exemple 2: φ25N7/h6 significa que la mida bàsica de l'ajust és φ25, l'ajust de transició de l'eix bàsic, la zona de tolerància de l'eix de referència és h6 (la desviació bàsica és h, el nivell de tolerància és el nivell 6) i la zona de tolerància del forat és N7 (la desviació bàsica és N, el nivell de tolerància és el nivell 7).
❖ Marcat de toleràncies i ajustos en dibuixos
1) Marqueu les toleràncies i els ajustaments al dibuix de muntatge mitjançant el mètode d'injecció combinada.
2) Hi ha tres formes de mètodes de marcatge en dibuixos de peces.
imatge
7
Tolerància geomètrica
Després de processar les peces, no només hi ha errors dimensionals, sinó també errors de forma geomètrica i de posició mutua. Fins i tot si el cilindre és de mida qualificada, pot ser gran en un extrem i petit a l'altre extrem, o prim al mig i gruixut als dos extrems, etc., i la seva secció transversal pot no ser rodona, que és un error de forma. Per als eixos esglaons, cada segment d'eix pot tenir diferents eixos després del processament, que és un error de posició. Per tant, la tolerància de forma es refereix a la variació permesa de la forma real de la forma ideal. La tolerància de posició es refereix a la variació permesa de la posició real des de la posició ideal. Totes dues s'anomenen toleràncies geomètriques.
imatge
Bales de tolerància geomètrica
imatge
❖ Codis de toleràncies de forma i posició
L'estàndard nacional GB/T 1182-1996 estipula l'ús de codis per marcar les toleràncies de forma i posició. En la producció real, quan la tolerància geomètrica no es pot marcar amb un codi, es permet utilitzar una descripció de text en els requisits tècnics.
Els codis de tolerància geomètrica inclouen: símbols per a cada element de tolerància geomètrica, marcs de tolerància geomètrica i línies de guia, valors de tolerància geomètrica i altres símbols relacionats, així com codis de referència, etc. L'alçada h de la font al marc és la mateixa que la número de mida al dibuix.
imatge
❖ Exemple de marcatge de tolerància geomètrica
Per a una tija de vàlvula, el text afegit a prop de la tolerància geomètrica marcada a la figura només es repeteix amb l'objectiu d'explicar-ho al lector i no cal que es repeteixi en el dibuix real.
