A.Principis de la disposició dels didals
(1) El passador d'expulsió s'ha de disposar de manera que la força d'expulsió sigui el més equilibrada possible. Les peces amb estructures complexes requereixen una força de desemmotllament més gran i el nombre de pins d'expulsió s'ha d'augmentar en conseqüència.
(2) El didal s'ha de col·locar en peces efectives, com ara posicions òssies, posicions de columna, esglaons, insercions metàl·liques, cola gruixuda local i altres peces estructuralment complexes. Els didals dels dos costats de l'os i la columna s'han de disposar de la manera més simètrica possible. La distància de la vora entre els didals i l'os i la columna és generalment de D=1,5 mm, tal com es mostra a la figura 5.5.8. A més, s'ha de garantir al màxim l'espaiat dels didals a banda i banda de la columna. La línia central passa pel centre de la columna.
imatge
(3) Eviteu creuar esglaons o col·locar pins d'expulsió en pendents. La superfície superior del passador d'expulsió ha de ser el més llisa possible i el passador d'expulsió s'ha de disposar en una part estructural on la part de goma estigui millor tensa. Com es mostra a la figura 5.5.9.
imatge
(4) Els didals plans s'han d'utilitzar en ubicacions òssies profundes (profunditat superior o igual a 20 mm) o quan sigui difícil disposar les agulles de la cúpula. Quan sigui necessari utilitzar un pin d'expulsió pla, proveu d'utilitzar una inserció al pin d'expulsió pla per facilitar el processament. Com es mostra a la figura 5.5.10
imatge
(5) Eviteu que l'acer afilat i l'acer prim, especialment la superfície superior del passador d'expulsió no toqui la superfície frontal del motlle. Com es mostra a la figura 5.5.11
(6) El disseny del pin d'expulsió ha de tenir en compte la distància de la vora entre el pin d'expulsió i el canal de transport d'aigua per evitar afectar el processament i les fuites d'aigua del canal de transport d'aigua. Consulteu el capítol 10, secció 10.2 per a requisits específics.
(7) Considereu la funció d'escapament del pin d'expulsió. Per tal d'esgotar l'ejector durant l'expulsió, el pin d'expulsió s'ha de disposar a la zona on es forma fàcilment el buit. Per exemple, en el pla més gran de la cavitat del motlle, tot i que la força de tensió de les peces de plàstic és petita, és fàcil formar un buit, donant lloc a un augment de la força de desemmotllament.
(8) Per a peces de plàstic amb requisits d'aspecte, el pin d'expulsió no es pot disposar a la superfície d'aspecte i s'han d'utilitzar altres mètodes d'expulsió.
(9) Per a les peces de plàstic transparent, el passador d'expulsió no es pot col·locar a la zona que ha de transmetre la llum.
B. Principis per a la selecció dels didals
(1) Trieu un didal amb un diàmetre més gran. És a dir, si hi ha prou posició d'expulsió, s'hauria de seleccionar un passador d'expulsió amb un diàmetre i una prioritat de mida més grans.
(2) Les especificacions del didal han de ser tan petites com sigui possible. Quan seleccioneu un pin d'expulsió, la mida del pin d'expulsió s'ha d'ajustar per minimitzar les especificacions de mida i, al mateix temps, intenteu seleccionar la sèrie de mida preferida.
(3) El pin d'expulsió seleccionat ha de complir els requisits de força d'ejecció. Quan s'expulsa, el passador d'expulsió ha de suportar una pressió més gran. Per evitar la flexió i la deformació del passador d'expulsió petit, quan el diàmetre del pin d'expulsió és inferior a 2,5 mm, s'ha d'utilitzar un passador d'expulsió suportat.
Quan s'obre el motlle després que el producte completi un cicle de conformació, el producte s'embolicarà al voltant d'un costat del motlle i s'ha de treure del motlle. Aquest treball s'ha de completar amb el sistema d'expulsió, que és una part important de tota l'estructura del motlle. Generalment consta de tres parts: expulsió, restabliment i guia d'expulsió.
1. Principis de disseny del sistema d'expulsió
Hi ha diverses formes de sistemes d'expulsió, que estan relacionades amb la forma, l'estructura i les propietats plàstiques del producte. Generalment inclouen barres d'expulsió, tubs d'expulsió, plaques d'empenta, blocs d'expulsió, expulsió pneumàtica composta, etc.
imatge
Figura 8.1 Diagrama d'estructura del sistema d'expulsió
El diagrama d'estructura del sistema d'expulsió es mostra a la figura 8.1. Els seus principis de disseny són els següents:
① Quan seleccioneu la superfície de separació, intenteu mantenir el producte al costat amb el mecanisme de desemmotllament.
②La força d'expulsió i l'equilibri de posició garanteixen que el producte no es deformi ni es trenqui.
③ El pin d'expulsió s'ha de situar on no afecti l'aspecte i la funció del producte.
④ Intenteu utilitzar peces estàndard tan segures i fiables com sigui possible per facilitar la fabricació i la substitució.
⑤ La posició d'expulsió s'ha d'establir en un lloc amb alta resistència i no ha d'estar massa a prop de la inserció o el nucli. Per als motlles de cavitat profunda, com els motlles en forma de caixa, la resistència lateral és la més gran i s'ha d'utilitzar el mètode d'expulsió superior i lateral per evitar que el producte es deformi i esclati.
⑥ Quan hi ha costelles primes i profundes, normalment s'instal·la una vareta d'empenta a la part inferior.
⑦ A l'entrada de cola del producte, eviteu posar un passador d'expulsió per evitar trencaments.
⑧ Per a productes carnis prims, col·loqueu el passador d'expulsió a la derivació per treure el producte.
⑨ L'ajust entre el passador d'expulsió i el forat del passador d'expulsió és generalment un ajustament lliure. Si està massa fluix, produirà fàcilment rebaves, i si està massa ajustat, fàcilment provocarà embussos. Per tal de facilitar el processament i el muntatge i reduir la superfície de fricció, generalment es reserva una longitud coincident d'10~15 mm al motlle mòbil, i la part restant s'amplia en 0.5~1,0 mm. per formar un forat d'escapament.
⑩ Per evitar que el passador d'expulsió giri durant la producció, s'ha de fixar a la placa d'expulsió. Hi ha diverses formes, que s'han de determinar específicament segons la mida, la forma i la posició del pin d'expulsió.
2. Principis per a la selecció dels tipus d'expulsió
A l'estructura del motlle d'injecció, el disseny del mecanisme d'expulsió afecta directament la qualitat del producte plàstic acabat. Si el disseny no és bo, la peça de plàstic produirà una sèrie de defectes, com ara deformació deformada, esquerdes i blanquejament de la peça de plàstic. La determinació del tipus d'ejecció és el pas més important en el disseny de l'ejecció. Segons la força d'expulsió i la resistència al desemmotllament, s'optimitzen el tipus, la quantitat i la posició d'expulsió del pin d'expulsió.
(1) Vareta d'empenta
La vareta d'expulsió és la forma més senzilla i comú de mecanisme d'expulsió. A causa de la seva convenient fabricació, processament i reparació i bon efecte d'expulsió, és el més utilitzat en la producció. Tanmateix, l'àrea d'expulsió circular és relativament petita i és fàcil provocar concentració d'estrès, penetració del producte, deformació del producte i altres defectes. Intenta evitar el seu ús en productes tubulars i en forma de caixa amb un angle de tir reduït i alta resistència. Quan el passador d'expulsió és relativament prim, generalment es proporciona un passador d'expulsió escalonat per millorar la rigidesa i evitar la flexió i el trencament [29]. L'estructura de la barra d'empenta es mostra a les figures 8.2, 8.3 i 8.4.
imatge
(2) Tirador de canonades
El tub de presa també s'anomena cilindre o agulla del cilindre. És adequat per a productes en forma d'anell, cilíndrics o amb un forat central. Quan s'expulsa, la força de contacte es distribueix uniformement per tota la circumferència, cosa que no deformarà el producte i deixarà marques d'expulsió evidents. Pot millorar la concentricitat del producte. No obstant això, eviteu utilitzar productes amb un entorn més gruixut i prim per evitar danys causats per la dificultat de processament i la resistència afeblida.
(3) Placa d'empenta
La placa d'empenta és adequada per a diversos contenidors, productes prims en forma de caixa, cilíndrics i allargats amb forats centrals. S'expulsa de manera suau i uniforme, amb una forta força d'expulsió i no deixa marques d'expulsió. En general, hi ha una connexió fixa per evitar que la placa d'empenta sigui empènyer cap avall durant la producció o durant el desemmotllament. Tanmateix, sempre que el pilar de guia sigui prou llarg i la carrera de desemmotllament estigui estrictament controlada, la placa d'empenta no s'ha de fixar.
Coses a tenir en compte a l'hora de seleccionar pins d'expulsió de motlles de plàstic
El sistema d'expulsió és una de les estructures funcionals importants del motlle d'injecció. Consta d'una sèrie de peces d'expulsió i peces auxiliars, que poden tenir diferents accions d'expulsió. El tipus d'expulsió és el mètode d'expulsió més utilitzat. Els components d'expulsió, com ara les agulles d'expulsió, inclouen agulles de cúpula, agulles d'expulsió d'espatlles, agulles d'expulsió plans i tubs d'empenta. Les coses a tenir en compte a l'hora de seleccionar els didals són les següents:
1. Per evitar que les peces de plàstic es deformin o es facin malbé, analitzeu correctament l'adhesió de les peces de plàstic a la cavitat del motlle i la seva ubicació, i seleccioneu el dispositiu de desemmotllament adequat de manera específica perquè la força d'expulsió s'apliqui a la peça amb la màxima rigidesa i resistència. La posició ha d'estar el més a prop possible de la paret, sota l'os i la columna, i l'àrea d'acció ha de ser el més gran possible (és a dir, s'ha de seleccionar el màxim possible un didal amb un diàmetre més gran) per evitar deformacions o dany a la part de plàstic.
imatge
2. L'estructura és raonable i fiable. El mecanisme d'expulsió ha de funcionar de manera fiable, moure's de manera flexible, ser fàcil de fabricar, fàcil de substituir i tenir prou força i rigidesa.
3. Quan el diàmetre del passador d'expulsió és inferior a φ2,5 i la posició és suficient, s'ha d'utilitzar un passador d'expulsió d'espatlles; si la paret del tub d'empenta és inferior a 1 mm o la relació de diàmetre de la paret del tub d'empenta és inferior o igual a 0.1, s'ha d'utilitzar un tub d'empenta amb espatlles i la part fixa ha de ser el més gran possible. La longitud de concordança efectiva del passador d'expulsió=(2,5 ~ 3)D, el mínim no ha de ser inferior a 8 mm, generalment prenem 20-25 mm durant el procés de producció.
4. Intenteu no col·locar el passador d'expulsió al punt d'unió de les insercions.
5. Per a posicions de cola d'arc llarg amb una alçada superior a 10 mm, es recomana utilitzar un passador d'expulsió pla per expulsar-lo. Com més curta sigui la part plana, millor serà la resistència i més fàcil de processar. La longitud de la part cilíndrica s'ha d'indicar a les especificacions de disseny. Per a canonades amb una alçada de 10 mm o més, es recomana utilitzar un tub d'empenta per expulsar-lo.
6. Per a ocasions amb un passador d'expulsió inclinat, per evitar que el producte llisqui amb l'expulsor inclinat, la superfície del passador d'expulsió a prop del passador d'expulsió inclinat s'ha de rectificar amb una ranura "+".
posició de filera, sostre inclinat
Benvingut
Quan la paret lateral de la peça de plàstic té formes còncaves i convexes, forats laterals i sivelles, el nucli lateral s'ha de treure abans que s'obri el motlle per expulsar la peça de plàstic. Aquest mecanisme s'anomena posició de línia. Com es mostra a la figura 3.2.8, el forat exterior de la peça de plàstic requereix que el nucli estire a la posició del motlle posterior. Com es mostra a la figura 3.2.9, si la ranura interior de la peça de plàstic s'expulsa amb una part superior inclinada, la distància d'obertura superior no és suficient i s'ha d'utilitzar la posició interior.
imatge
imatge
A més, el mecanisme d'expulsió que utilitza l'expulsió obliqua, l'expulsió i la tracció del nucli alhora s'anomena expulsió obliqua. Per a les parts de les peces de plàstic que requereixen estirar el nucli, quan l'espai de la fila és insuficient, es pot utilitzar el mecanisme d'inclinació per completar el procés. En el mecanisme d'expulsió inclinat, la distància d'expulsió obliqua hauria de ser més gran que la distància de tracció del nucli (B > H) tal com es mostra a la figura 3.2.10 per evitar interferències d'ejecció.
Tal com es mostra a la figura 3.2.11, les parets interiors i exteriors de la part plàstica tenen formes còncaves. La cara interna té obstrucció òssia i alçada insuficient. El motlle frontal de la paret exterior s'ha de col·locar i la paret interior del motlle s'ha d'expulsar obliquament.
imatge
Tal com es mostra a la figura 3.2.12, no hi hauria d'haver línies de subjecció al voltant dels forats laterals de les peces de plàstic. Els forats laterals s'han de tirar del nucli davant del motlle i s'han de treure fora del motlle en una posició de sivella.
