Amb el desenvolupament continu de la tecnologia moderna de fabricació i processament, els equips i el seu sistema CAM de suport s'han utilitzat i desenvolupat àmpliament. La trajectòria de l'eina de processament (és a dir, el mètode de tall) generada pel sistema CAM és el nucli del control de l'operació de processament de l'equip. Afecta directament la precisió de la peça processada, la rugositat de la superfície, el temps de processament global, la vida útil de la màquina-eina, etc., i finalment determina la producció. eficiència.
Aquest article proporciona una referència sobre com triar un mètode d'einament adequat analitzant les diferents característiques del mètode d'eina i alguns factors que afecten la seva selecció, i comparant els mètodes de procés i els mètodes d'eina en el procés de fresat.
1. Mètode de tall
1. El concepte bàsic del mètode de tall
A , el recorregut de l'eina fa referència al mètode de planificació de la trajectòria quan l'eina completa el tall de la peça. En el processament de la mateixa peça, diversos mètodes de tall poden complir els requisits de mida i precisió de la peça, però l'eficiència del processament no és la mateixa.
2. Classificació dels mètodes de tall
El mètode de tall es pot dividir en 4 categories: tall unidireccional, tall alternatiu, tall circular i tall compost. Una passada composta és una combinació de les tres primeres. L'ús d'una eina de tall unidireccional o alternativa és tallar i tallar en termes d'estratègia de processament. Per tant, segons diferents estratègies de processament, el mètode de tall es pot dividir en tall de línia, tall d'anell i altres mètodes especials. S'utilitzen habitualment els talls de fila i els talls d'anell.
El processament de tall de línia és propici per a la màxima velocitat d'alimentació de la màquina-eina, i la seva qualitat de superfície de tall també és millor que el processament de tall d'anell. Tanmateix, quan una cavitat plana complexa té múltiples protuberàncies per formar múltiples contorns interiors, sovint es produeixen accions addicionals d'aixecament de l'eina, és a dir, en algun lloc de la trajectòria de l'eina, o per evitar interferències entre l'eina i la molla, o per tornar l'eina a l'àrea no processada restant, l'eina s'ha d'aixecar a una certa alçada des del pla de mecanitzat, i després moure's a l'inici d'una altra ruta d'eina i, a continuació, continuar l'acció de tall.
El camí de l'eina de tall en línia es compon principalment d'una sèrie de segments de línia recta paral·lels a una direcció fixa i el càlcul és senzill. Adequat per a simples acabats de butxaca o desbast amb gran eliminació de material. Com es mostra a la figura 1 - rail de tall de fila alternatiu.
En el tall d'anell, l'eina es mou al llarg d'un camí amb contorns límit similars, que es compon d'un grup de corbes tancades, que poden garantir que l'eina mantingui el mateix estat de tall en tallar peces. Com que el procés de tall circular calcula la següent trajectòria circular mitjançant la construcció del mapa de trajectòria circular actual mitjançant un desplaçament continu, el càlcul és complex i requereix temps. És adequat per processar cavitats complexes i superfícies corbes. Com es mostra a la figura 2 - rail del ganivet de circumcisió.
imatge
2. Factors que afecten la manera de tallar
1. La forma i els elements geomètrics de la peça: la forma i els elements geomètrics de la peça inclouen la forma geomètrica de l'àrea de processament, la mida i la posició de l'illa, etc. Aquesta és la característica inherent de la peça en si, i és un factor inalterable, però és el factor fonamental que determina la forma de tall.
2. Ruta del procés: La ruta del procés és el procés directe per aconseguir el propòsit del processament i la base directa per a la selecció del mètode de tall. La ruta del procés determina la seqüència dels dominis de processament, la fusió i desdoblament d'illes, la divisió del mecanitzat desbast, el mecanitzat de semiacabat i el mecanitzat d'acabat, etc. Hi ha molts tipus de rutes de procés per aconseguir l'objectiu, que determina els diferents elecció de mètodes de tall.
3. Material de la peça: el material de la peça també és un dels factors que determinen el mètode de tall. El material de la peça és l'objecte de processament directe i no afecta directament el mètode de tall, però afectarà la selecció del material de l'eina de tall, la mida, el mètode de processament, etc., afectant indirectament el mètode de tall. La forma i la mida de la peça en blanc afectaran si la distribució del marge de mecanitzat de cada part de la peça és uniforme. Estratègies que porten a diferents moviments de ganivet.
4. El mètode de subjecció i subjecció de la peça de treball: el mètode de subjecció i subjecció de la peça també afecta indirectament el mètode de tall. Canvi, l'impacte de la vibració en la forma de tall.
5. Selecció d'eines: La selecció d'eines inclou el material de l'eina, la forma de l'eina, la longitud de l'eina, el nombre de dents de l'eina, etc. Aquests paràmetres determinen l'àrea i la freqüència de contacte entre l'eina i la peça, determinant així el volum del tall. material per unitat de temps i la càrrega de la màquina-eina, la seva resistència al desgast i la vida útil de l'eina determinen la durada del temps de tall. Entre ells, la mida de l'eina (és a dir, el diàmetre) té un impacte directe en la forma de tall. A causa de la selecció d'eines amb diferents diàmetres, la mida de l'àrea residual es veurà afectada, donant lloc a canvis en la trajectòria de mecanitzat, donant lloc a diferents mètodes d'alimentació d'eines.
6. Selecció de l'àrea de processament: en el procés de fresat, quan una cavitat plana complexa té múltiples protuberàncies per formar múltiples contorns interiors, sovint es produirà una acció addicional d'elevació d'eines per al tall de línia; per al tall d'anell, provocarà mecanitzat La trajectòria s'allarga. Aquesta acció addicional d'elevació de l'eina o allargament del recorregut de mecanitzat reduirà seriosament l'eficiència del tall. Per tant, com minimitzar el nombre d'aquestes situacions és una de les nostres principals preocupacions.
Tota l'àrea de tall es divideix en diverses subzones segons les necessitats de processament, i cada subàrea es processa per separat i l'elevació d'eines es produeix entre cada subàrea. Al mateix temps, aquestes subàrees de processament es fusionen o es divideixen segons el mètode de tall, o fins i tot s'ignoren. Aquesta selecció de diferents àrees de processament no només redueix el nombre d'elevacions d'eines, sinó que tampoc fa que la longitud relativa de la ruta de processament sigui més llarga i, al mateix temps, adopta el mètode de moviment d'eines més raonable per a la nova àrea, millorant l'eficiència del processament. .
3. Elecció raonable del mètode de tall
1. Principis bàsics de selecció
Hi ha dos punts a tenir en compte a l'hora de triar el mètode de tall: un és la durada del temps de processament i l'altre és si la dotació de processament és uniforme. En termes generals, el mètode de tall d'anell es basa en la forma de la peça de treball i el marge de mecanitzat és relativament uniforme. Tanmateix, el marge de mecanitzat del mètode de tall de línia és relativament desigual. Si voleu deixar un marge més uniforme després del tall de la línia, normalment haureu d'augmentar el rail de l'eina de tall circular al voltant del límit. Si s'ignora el requisit de la irregularitat del marge, la longitud del recorregut de l'eina de l'eina de tall de línia sol ser relativament curta; si es considera el desnivell del marge i s'afegeix el camí de l'eina de tall circular, quan el límit de l'àrea de processament és llarg (com el cas de diverses illes), el carril de l'eina de tall d'anell al voltant del límit té un impacte més evident en el temps total de processament i el carril de l'eina de tall de línia és generalment més llarg que el carril de l'eina de tall d'anell. És fàcil calcular la posició del ganivet per tallar la línia i ocupa menys memòria, però el nombre de vegades que s'aixeca el ganivet és més. Quan s'utilitza un recorregut d'eina circular, cal desplaçar el límit de l'anell diverses vegades i netejar l'anell que s'interseca.
2. Seleccioneu segons les característiques d'aspecte
Les característiques de forma de la peça determinen la forma en què es processa l'eina. Segons els diferents objectes de processament, les peces de treball es poden dividir simplement en cavitat plana i superfície de forma lliure. Les cavitats planes generalment es processen mitjançant tall de línia. Com que la majoria d'aquestes peces es tallen i es fresen integralment a partir de peces en blanc, com ara cossos de caixes, bases i altres peces, el marge de mecanitzat és gran. El mètode de tall en línia és propici per al màxim progrés de la màquina-eina. Doneu velocitat, milloreu l'eficiència del processament i la qualitat de la seva superfície de tall també és millor que el processament de tall d'anell, si no voleu dedicar-vos al centre de mecanitzat tot el temps!
Les superfícies de forma lliure es processen generalment mitjançant el tall d'anell, principalment perquè les superfícies corbes són majoritàriament peces de fosa o es processen amb formes regulars, i la distribució dels marges és desigual. Al mateix temps, la precisió de la superfície corba és relativament alta; Està més a prop de la forma real de la superfície que no pas de bones característiques de processament superficial.
3. Trieu segons l'estratègia de processament
El processament de peces sovint es divideix en tres etapes de processament: processament en brut, semiacabat i acabat, i de vegades hi ha una etapa de processament d'acabat. És necessària una divisió raonable de les etapes de processament per garantir la precisió del processament. A causa de la funció relativament única de la màquina-eina en el mètode de processament tradicional, els límits de cada etapa es poden veure clarament en la ruta del procés, però en el mètode de processament de fresat CNC, els límits són relativament borrosos i hi pot haver casos de barreja (com ara l'etapa de mecanitzat en brut amb processament fi). contingut de processament, l'etapa d'acabat també pot tenir rastres de desbast), des de la perspectiva de garantir la qualitat del processament, també es requereix la divisió de les etapes de processament durant el mecanitzat NC, però per reduir el temps de subjecció i simplificar el moviment de l'eina, com determinar cada etapa El contingut de processament, les consideracions poden ser una mica diferents de la tecnologia de processament tradicional.
L'objectiu principal del mecanitzat en brut és perseguir la taxa d'eliminació de material per unitat de temps i preparar el perfil geomètric de la peça per al semiacabat. Per tant, sovint s'utilitza el mètode de tall en línia o el mètode compost per al tall de capes. L'objectiu principal del semiacabat és fer que la forma del contorn de la peça de treball sigui suau i uniforme l'acabat superficial. Per tant, sovint s'utilitza el mètode de la circumcisió. L'objectiu principal de l'acabat és obtenir peces amb dimensions geomètriques, precisió de forma i qualitat superficial que compleixin els requisits. Segons les característiques geomètriques de la peça de treball, s'ha d'adoptar el mètode de tall de línia per a l'interior i el mètode de tall d'anell per a la vora i l'articulació.
4. Trieu segons l'estratègia de programació
Els principis principals per determinar el recorregut de l'eina durant la programació són els següents: s'han de garantir la precisió del processament i els requisits de rugositat superficial de les peces; la ruta de processament s'ha d'escurçar al màxim per reduir el temps de viatge buit de l'eina; Reduir l'esforç de programació. En termes generals, per a cavitats planes, el tall en línia s'utilitza per dividir l'àrea de processament per reduir el nombre d'elevacions d'eines; per a superfícies de forma lliure, s'utilitza el tall d'anell per aproximar la forma. La selecció de la forma en blanc afectarà l'elecció de la programació. En augmentar la forma del blanc, el processament de la forma que no és fàcil de subjectar es pot convertir en el mètode de tall de línia de processament de cavitats que és fàcil de subjectar; o la superfície de forma lliure processada per tall circular es pot canviar per tall en línia. El mètode de tall elimina un gran marge per millorar l'eficiència del processament.
