Per tal d'aconseguir una millor qualitat de tall i la vida útil més llarga possible, hem de comprovar la fulla després del processament, resumir les causes de diferents formes de desgast de la fulla i trobar solucions, que són la base per a un fresat amb èxit.
Desgast del flanc 1
El ràpid desgast provoca una mala qualitat de la superfície o superfícies fora de tolerància.
raó
Velocitat de tall massa alta
Resistència al desgast insuficient
Feed fz és massa baix
solució
Reduir la velocitat de tall (vc)
Trieu materials amb major resistència al desgast
Augmenta l'alimentació (fz)
Desgast del flanc 2
Un desgast excessiu provoca una vida útil curta de l'eina.
raó
vibració
retall de xips
Es formen rebaves a les peces
Mala qualitat superficial
generar calor
solució
Augmenta l'alimentació (fz)
Utilitzeu el fresat avall
Eliminació d'encenalls eficaç mitjançant aire comprimit
Comproveu els paràmetres de tall recomanats
Desgast del flanc 3
El desgast desigual provoca danys a les cantonades afilades.
raó
Esgotament de l'eina
vibració
Vida útil curta de l'eina
Mala qualitat superficial
soroll fort
Força radial massa alta
solució
Reduïu l'extensió a menys de 0,02 mm
Comproveu les pinces i les jaquetes
Minimitzar la protuberància de l'eina
Utilitzeu menys dents per tallar
Trieu un diàmetre d'eina més gran
Per a freses d'extrem de carbur sòlid i freses de capçal intercanviable, trieu una geometria amb un angle d'hèlix més gran (gp superior o igual a 45 graus)
Dividiu la profunditat axial de tall (ap) en múltiples passades
Redueix l'alimentació (fz)
Reduir la velocitat de tall (vc)
El mecanitzat d'alta velocitat requereix passades d'eines poc profundes
Subjecció millorada d'eines i peces de treball
desgast del cràter
El desgast excessiu provoca una reducció de la força del tall. Els talls trencats condueixen a una mala qualitat de la superfície.
imatge
raó
Desgast per difusió a causa de la temperatura de tall excessiva a la cara del rasclet
solució
Trieu el material de recobriment d'òxid d'alumini
Trieu una geometria d'inserció d'angle de rasclet positiu
Reduïu la velocitat per obtenir temperatures més baixes, i després reduïu l'alimentació
deformació plàstica
La deformació plàstica, l'enfonsament o la depressió del flanc de la vora de tall provoca un mal control de l'encenall, una mala qualitat de la superfície i el trencament de la placa.
imatge
raó
La temperatura i la pressió de tall són massa altes
solució
Trieu un material amb major resistència al desgast (més dur)
Reduir la velocitat de tall (vc)
Redueix l'alimentació (fz)
Trencant la fulla 1
La part de la vora de tall que no participa en el tall està danyada pel martell d'encenall. Danys a la part davantera i a les superfícies de suport de la inserció, que provoca una mala textura superficial i un desgast excessiu dels flancs.
imatge
raó
Els xips s'espremen pel tall
solució
Trieu un grau amb més duresa
Trieu una inserció amb un tall més fort
Augmentar la velocitat de tall vc
Trieu una geometria de rasclet positiva
Redueix l'alimentació a l'inici del tall
Millorar l'estabilitat
Trencament Fulla 2
Una petita part de la vora de tall es trenca (encenalls) donant lloc a una mala qualitat de la superfície i un desgast excessiu dels flancs.
imatge
raó
La tenacitat del material és massa baixa
La geometria de la inserció és massa feble
vora construïda
solució
Trieu un grau amb més duresa
Trieu una inserció amb una geometria més forta
Augmenteu la velocitat de tall vc o trieu una geometria d'angle de rasclet positiu
Redueix l'alimentació a l'inici del tall
Desgast de la ranura
El desgast de les ranures comporta una mala qualitat de la superfície i el risc de trencar-se els talls.
imatge
raó
Treballar materials endurits
epidermis i escama d'òxid
solució
Reduir la velocitat de tall (vc)
Trieu un grau amb més duresa
Utilitzeu una geometria més forta
Utilitzeu un angle de tall més proper als 45 graus
Utilitzeu fulles rodones per garantir els millors resultats
Retarda el desgast mitjançant la tecnologia d'ap variable
esquerdes calentes
Petites esquerdes perpendiculars a la vora de tall a causa dels canvis de temperatura condueixen a esquerdes i mala qualitat de la superfície.
imatge
raó
Tramitació intermitent
Canvi de subministrament de fluid de tall
solució
Trieu materials amb major duresa i millor resistència al xoc tèrmic
El líquid de tall s'ha d'utilitzar en quantitats suficients o no s'ha d'utilitzar
Vora construïda 1
La vora acumulada provoca una mala qualitat de la superfície i fa que la vora de tall s'estella quan es trenca.
imatge
raó
La temperatura de la zona de tall és massa baixa
Materials amb viscositat molt alta com acer suau, acer inoxidable i alumini
solució
Augmentar la velocitat de tall vc
Canvieu a una geometria d'inserció més adequada
Vora construïda 2
El material de la peça de treball està soldat a la vora de tall.
imatge
raó
baixa velocitat de tall vc
alimentació baixa fz
Geometria de tall d'angle de rasclet negatiu
Mala qualitat superficial
solució
Augmentar la velocitat de tall vc
Augmenta l'alimentació fz
Trieu una geometria de rasclet positiva
Utilitzeu boira d'oli o líquid de tall
