1. Introducció a la funció
Actualment, les màquines-eina CNC generals estan controlades per un bucle semitancat, és a dir, el sistema només pot conèixer l’angle de rotació del motor a través del codificador del motor, però no la posició de la taula de treball. Durant el procés de muntatge mecànic de la màquina-eina, a causa de l'error del mateix cargol i l'error de muntatge, resultant en errors de nivell de micres durant el funcionament de la màquina-eina. Quan l’interferòmetre làser detecta la precisió de la posició, es pot detectar l’error de la màquina. Mitjançant la funció de compensació d'errors del sistema FANUC, es pot compensar la precisió de la màquina-eina, reduint així l'error de pas Impacte en la precisió de posicionament de la màquina.
Aquest fitxer s’utilitza a l’eix X del torn CNC FANUC 0i-T. La prova utilitza la funció de compensació unidireccional de l’error de to. El motor de direcció X està connectat directament al cargol mitjançant l'acoblament. La relació de transmissió és 1: 1. La carrera de l'eix X del torn és de 400 mm, el paràmetre N1320=380 (el límit màxim de la direcció positiva de l'eix X); N1321=-20 (el límit negatiu de l'eix X); N1240=330 (la posició del punt de referència de l'eix X); perquè la major part del traç de la màquina-eina es troba en la direcció La direcció negativa del punt, de manera que es compensa un punt després del punt de referència, la compensació es divideix en deu seccions i l’interval de compensació és de 30,30 mm;
2. Configuració de paràmetres
N8135 # 0=0 La funció de compensació de l'error de to NPF és vàlida (s'ha de desar aquest paràmetre després d'apagar-lo)
N1006 # 1 # 0=0; 0 ROS; Eix lineal ROT
N3620=10 El número de punt de compensació de l'error de to de cada punt de referència de l'eix (s'ha de desar aquest paràmetre després d'apagar-lo)
N3621=1 El número de punt de compensació de l’error de to més proper al costat negatiu de cada eix (s’ha d’establir aquest paràmetre després d’apagar-lo)
N3622=11 El número de punt de compensació de l’error de pas més proper al costat positiu de cada eix (s’ha de desar aquest paràmetre després d’apagar-lo)
N3623=1 augment de compensació de l’error de to de cada eix (s’ha de desar aquest paràmetre després d’apagar-lo)
N3624=30,30 L'interval de punt de compensació de l'error de to de cada eix (cal establir aquest paràmetre després de l'apagar)
N3625=0 La quantitat de moviment per rotació de la compensació de l'error de pas del tipus d'eix rotatiu (la configuració d'aquest paràmetre s'ha de desar després d'apagar-la)
3. Pasos de configuració
3.1 L'interferòmetre làser detecta el funcionament repetit de la màquina-eina i s'obté el gràfic de compensació d'errors de pas;
3.2 Feu clic a la tecla de funció [SISTEMA] ---- Compensació del pas --- operació i, a continuació, introduïu la compensació de l’error de pas de l’eix X del número 1 al número 11;
3.3 Utilitzeu l'interferòmetre làser per comprovar de nou la precisió de posicionament de la màquina-eina i la precisió de la màquina-eina estarà dins del rang permès del disseny de la màquina.
