Els productes de gran brillantor i d'alt brillantor són realment productes difícils per a les empreses d'emmotllament per injecció, perquè no poden amagar defectes externs, i fins i tot la pols del taller provocarà defectes en diferents graus de productes, com ara tracoma, picats, taques, etc. La contaminació, etc., per la qual cosa el medi ambient també és un dels factors clau que afecta aquest tipus de productes.
1. Fenòmens
imatge
La boira blanca a la superfície del producte és blanca des del punt de vista visual, de manera que no és obvi quan es tracta d'un producte blanc, i els reflexos negres són els més evidents. Com es mostra a la figura 1, el producte està fet de material PP i la superfície circumdant mostra taques blanques grans i petites, símptomes semblants a núvols, aquí es classifiquen com a boira blanca.
2. Teoria
La base teòrica que s'obté de l'anterior és que hi ha un cert espai entre el plàstic i el plàstic durant l'etapa d'alimentació, que s'introdueix al canó després de ser tallat pel cargol. Durant el procés de cisalla del cargol, es produiran canvis físics a l'interior del material, des de l'estat de vidre Transformar-se a un estat altament elàstic, d'un estat altament elàstic a un estat fluid viscós.
El procés d'aquest canvi només pot ser d'uns pocs segons - desenes de segons, (segons la mida de la màquina o el producte) en un període de temps tan curt per canviar un procés complicat, també es produiran defectes d'emmotllament per injecció immediatament, i el buit entre els plàstics es comprimirà fins que es genera gas dins del material fos. Si el gas no es pot descarregar a l'exterior del barril durant la plastificació, el gas existent s'embolicarà amb el material fos i s'injectarà a la cavitat del motlle. Si el motlle es pot descarregar sense problemes depèn de si l'escapament del motlle és bo. , es produirà el fenomen de boira, atrapament de gas o cremada.
Evidentment, la boira blanca també és un fenomen d'aire atrapat. Moltes persones que es dediquen a la tecnologia d'emmotllament per injecció creuen erròniament que només la crema és la causa de l'aire atrapat, o que no és científic obrir la ranura d'escapament quan es produeix l'aire atrapat. La cremada és causada perquè l'atrapament del gas és massa greu, el gas es comprimeix a alta pressió i alta velocitat i no es pot alliberar, donant lloc a una combustió parcial i la temperatura de combustió pot arribar a 600-800 graus en un instant, que és la més alta. estat de gas atrapat.
imatge
3. Solucions
Com es pot descarregar millor el gas sense produir boira blanca?
1. Motlle
L'escapament no es resol completament pel motlle. Per a les característiques del material PP, el rang de temperatures és molt ampli i el seu rendiment de flux és excel·lent. Si la ranura d'escapament del motlle és massa gran o la posició és incorrecta, no es pot esgotar correctament i és fàcil fer volar. Els costats dolents, així que la ventilació adequada és tot el que importa.
2. Artesania
Dominar les habilitats d'afinació correctes és molt eficaç en el treball real.
1) Si es redueix la velocitat de rotació del cargol, la temperatura del material fos es pot uniformitzar i la possibilitat d'entrar aire és petita. Si el cargol gira massa ràpid, la probabilitat d'entrar aire és més gran; La calor fa que la temperatura de la fosa sigui desigual i la fosa es descompon per generar gas.
2) L'augment de la temperatura del motlle pot beneficiar l'alta pressió i l'ompliment lent per guanyar temps. Si la temperatura del motlle és massa baixa, la superfície del producte és propensa a la congelació prematura i no es pot aconseguir un ompliment lent, cosa que pot provocar la manca de cola.
3) Reduïu la velocitat d'injecció, com més ràpida és la velocitat, més ràpid es comprimeix el gas i més alta serà la temperatura. Com més lenta sigui la velocitat, més lent es comprimirà el gas i més fàcil serà la descàrrega del gas.
4) Força de tancament, com més gran sigui la força de tancament, pitjor serà l'efecte d'escapament a la superfície de la cavitat i com més petita sigui la força de tancament, millor serà l'efecte d'escapament a la superfície de la cavitat.
