1. Control inadequat de les condicions d'emmotllament
La pressió d'injecció és massa baixa, la velocitat és massa ràpida, el temps i el cicle són massa curts, la quantitat de material afegit és massa o massa poca, la pressió és insuficient, el refredament és desigual o insuficient i la temperatura del material i la temperatura del motlle està mal controlada, tot provocarà bombolles a la part de plàstic. .
Concretament, durant la injecció a alta velocitat, el gas del motlle no té temps per ser descarregat, donant lloc a massa gas residual a la fosa. En aquest sentit, la velocitat d'injecció s'ha de reduir adequadament. Tanmateix, si la velocitat baixa massa i la pressió d'injecció és massa baixa, serà difícil esgotar el gas en el material fos, i es produiran bombolles, depressions i subinjecció fàcilment. Per tant, s'ha de tenir especial precaució en ajustar la velocitat i la pressió d'injecció.
A més, es poden evitar les bombolles i les bombolles de buit ajustant el temps d'injecció i de retenció, millorant les condicions de refrigeració, controlant la quantitat d'alimentació, etc. Si les condicions de refrigeració de la part de plàstic són pobres, la peça de plàstic es pot refredar lentament en calent. aigua immediatament després del desemmotllament, de manera que la velocitat de refredament de l'interior i de l'exterior sigui la mateixa.
Quan es controla la temperatura del motlle i la temperatura de fusió, s'ha de prestar atenció a que la temperatura no sigui massa alta, en cas contrari, farà que la fusió es despolimeritzi i es descomposi, produeixi una gran quantitat de gas o una contracció excessiva, formant bombolles o cavitats de contracció; si la temperatura és massa baixa, provocarà la pressió d'ompliment. Si no és suficient, és fàcil que es formin buits i bombolles a l'interior de les peces de plàstic.
En general, la temperatura de fusió s'ha de controlar una mica més baixa i la temperatura del motlle s'ha de controlar una mica més alta. En aquestes condicions de procés, no és fàcil generar una gran quantitat de gas ni cavitats de contracció. Quan es controla la temperatura del barril, la temperatura de la secció d'alimentació no pot ser massa alta, en cas contrari, provocarà un retorn de material i bombolles.
2. Defectes del motlle
Si la posició de la porta del motlle és incorrecta o la secció transversal de la porta és massa petita, el canal principal i el canal de la branca són llargs i estrets, hi ha racons morts d'emmagatzematge d'aire al corredor o el motlle està mal ventilat, provocarà bombolles o buit. Per tant, primer s'ha de determinar si els defectes del motlle produeixen bombolles i les principals causes de les bombolles de buit. A continuació, segons la situació específica, ajusteu els paràmetres estructurals del motlle, especialment la posició de la porta s'hauria d'establir a la paret gruixuda de la peça de plàstic.
En seleccionar la forma de la porta, ja que el fenomen dels forats de buit produïts per les portes directes és més destacat, s'ha d'evitar tant com sigui possible. Això es deu al fet que un cop finalitzada la retenció de pressió, la pressió a la cavitat és més alta que la pressió davant de la porta. Si s'utilitzen portes directes en aquest moment, si la fosa encara no està congelada, la fosa tornarà a fluir, fent que es formin forats a l'interior de la part de plàstic. Si no es pot canviar la forma de la porta, es pot ajustar allargant el temps de retenció de la pressió, augmentant el volum d'alimentació i reduint la conicitat de la porta.
La secció transversal de la porta no pot ser massa petita, especialment quan es modelen diverses peces de plàstic amb diferents formes alhora. Cal tenir en compte que la mida de cada porta ha de ser proporcional al pes de la peça de plàstic. En cas contrari, les peces de plàstic més grans són propenses a les bombolles.
A més, els canals de flux prims i estrets s'han d'escurçar i eixamplar per eliminar les cantonades mortes d'emmagatzematge d'aire als canals de flux i eliminar el problema de l'escapament deficient del motlle. Quan dissenyeu el motlle, intenteu evitar peces especialment gruixudes o grans diferències de gruix a la part de plàstic.
3. Les matèries primeres no compleixen els requisits d'ús
Si la posició de la porta del motlle és incorrecta o la secció transversal de la porta és massa petita, el canal principal i el canal de la branca són llargs i estrets, hi ha racons morts d'emmagatzematge d'aire al corredor o el motlle està mal ventilat, provocarà bombolles o buit. Per tant, primer s'ha de determinar si els defectes del motlle produeixen bombolles i les principals causes de les bombolles de buit. A continuació, segons la situació específica, ajusteu els paràmetres estructurals del motlle, especialment la posició de la porta s'hauria d'establir a la paret gruixuda de la peça de plàstic.
En seleccionar la forma de la porta, ja que el fenomen dels forats de buit produïts per les portes directes és més destacat, s'ha d'evitar tant com sigui possible. Això es deu al fet que un cop finalitzada la retenció de pressió, la pressió a la cavitat és més alta que la pressió davant de la porta. Si s'utilitzen portes directes en aquest moment, si la fosa encara no està congelada, la fosa tornarà a fluir, fent que es formin forats a l'interior de la part de plàstic. Si no es pot canviar la forma de la porta, es pot ajustar allargant el temps de retenció de la pressió, augmentant el volum d'alimentació i reduint la conicitat de la porta.
La secció transversal de la porta no pot ser massa petita, especialment quan es modelen diverses peces de plàstic amb diferents formes alhora. Cal tenir en compte que la mida de cada porta ha de ser proporcional al pes de la peça de plàstic. En cas contrari, les peces de plàstic més grans són propenses a les bombolles.
A més, els canals de flux prims i estrets s'han d'escurçar i eixamplar per eliminar les cantonades mortes d'emmagatzematge d'aire als canals de flux i eliminar el problema de l'escapament deficient del motlle. Quan dissenyeu el motlle, intenteu evitar peces especialment gruixudes o grans diferències de gruix a la part de plàstic.
1. Segons les causes de les bombolles, les solucions inclouen els aspectes següents:
(1) Quan el gruix de la paret del producte és gran, la superfície exterior es refreda més ràpidament que la part central. Per tant, a mesura que avança el refredament, la resina de la part central es redueix i s'expandeix cap a la superfície, provocant un ompliment insuficient de la part central. Aquesta situació s'anomena bombolla de buit. Les principals solucions són:
Segons el gruix de la paret, determineu la mida raonable de la porta i del corredor. En general, l'alçada de la porta ha de ser del 50% al 60% del gruix de la paret del producte.
Fins que la porta està segellada, queda una certa quantitat de material d'injecció addicional.
El temps d'injecció ha de ser una mica més llarg que el temps de segellat de la porta.
Reduir la velocitat d'injecció i augmentar la pressió d'injecció,
Utilitzeu materials amb alts graus de viscositat de fusió.
(2) Les principals solucions a les bombolles provocades per la generació de gasos volàtils són:
Pre-assecar bé.
Redueix la temperatura de la resina per evitar gasos de descomposició.
(3) Les bombolles causades per una fluïdesa deficient es poden resoldre augmentant la temperatura de la resina i el motlle i augmentant la velocitat d'injecció.
