En el tall de metalls, algunes estelles s'enrotllen en bobines i es trenquen quan arriben a una certa longitud; algunes fitxes es divideixen en forma de C i en forma de 6-; , esquitxant, afectant la seguretat; alguns xips en forma de tires s'emboliquen al voltant de l'eina i la peça de treball, cosa que és fàcil de causar accidents. Un estat deficient d'eliminació d'encenall afectarà la producció normal.
imatge
Factors que afecten els xips
1. Material de treball
Els elements d'aliatge, la duresa i l'estat del tractament tèrmic del material de la peça afecten el gruix de l'encenall i el curl de l'encenall. L'acer suau és més gruixut que l'acer dur per formar xips; l'acer dur és menys probable que s'arrisqui que l'acer tou; el gruix de les fitxes que no són fàcils d'arrissar és prim; però quan el gruix de les estelles d'acer tou és massa gran, no és fàcil arrissar-se. Al mateix temps, la forma de la peça també és un factor d'influència important.
2. Paràmetres geomètrics de l'àrea de tall de l'eina
Els paràmetres geomètrics raonables de l'àrea de tall de l'eina són els mètodes més comuns per millorar la controlabilitat de la formació d'encenalls i la fiabilitat del trencament d'encenalls.
L'angle de rasclet és inversament proporcional al gruix de l'encenall i té el millor valor per a diferents materials processats; l'angle d'entrada afecta directament el gruix i l'amplada del xip, i l'angle d'entrada gran és fàcil de trencar el xip; el radi de l'arc del nas de l'eina està relacionat amb el gruix i l'amplada de l'encenall i la direcció del flux d'encenall, un radi d'arc petit és adequat per a l'acabat de mecanitzat i un radi d'arc gran és adequat per al mecanitzat en brut.
L'amplada del trencador d'encenalls es selecciona en proporció a la velocitat d'alimentació. Si la velocitat d'alimentació és petita, trieu l'estreta, i si la velocitat d'alimentació és gran, trieu l'ample; La velocitat d'alimentació és baixa.
3. Quantitat de tall
Els tres elements de la quantitat de tall limitaran el rang de trencament d'encenalls. La velocitat d'avanç i la quantitat d'engranatge posterior tenen un impacte més gran en la ruptura d'encenalls, mentre que la velocitat de tall té el menor impacte en la ruptura d'encenalls dins de la velocitat de tall convencional. La velocitat d'alimentació és proporcional al gruix de l'encenall; la quantitat de tall posterior és proporcional a l'amplada de l'encenall; la velocitat de l'encenall és inversament proporcional al gruix de l'encenall, augmentant la velocitat de tall i reduint el rang efectiu de trencament d'encenall.
4. Màquines-eina
Les modernes màquines-eina CNC utilitzen la funció d'edició NC per canviar periòdicament la velocitat d'alimentació per aconseguir el propòsit de trencar encenalls forçat, que normalment s'anomena "ruptura d'encenall programada". Aquest mètode té una alta fiabilitat de trencament d'encenalls, però una baixa economia de tall. Sovint s'utilitza en processos en què el trencament d'encenall és difícil per altres mètodes, per exemple, solcs profunds circulars a la cara final d'un cotxe, etc.
5. Estat de refrigeració i lubricació
Amb l'addició de fluid de tall, el rang efectiu de trencament d'encenall s'amplia, especialment en el cas de trencament d'encenalls amb alimentació petita i fàcil enrotllament. L'ús de l'alta pressió del fluid de tall per trencar i eliminar estelles és una manera eficaç en alguns mètodes de processament. Per exemple, en el processament de forats profunds, el fluid de tall a alta pressió pot descarregar encenalls fora de la zona de tall.
Procés de formació de forma d'encenall
El procés de formació de fitxes amb bandes es pot dividir en tres etapes:
1. Etapa de deformació bàsica: la deformació de les encenalls durant el procés quan el metall de la capa de tall i el tall de l'eina entren en contacte amb les encenalls i se separen del material de la peça;
2. Etapa de deformació del rínxol: rínxol cap amunt, rínxol lateral, rínxol cònic amb les direccions A i B;
3. Etapes addicionals de deformació i fractura.
imatge
Classificació de fitxes
A causa dels diferents materials de la peça, les condicions de tall varien. Les formes d'encenall generades durant el tall són diverses. Les formes de les fitxes es divideixen principalment en quatre tipus: cinta, nodular, granular i trencada, tal com es mostra a la figura.
imatge
imatge
1. Xips de cinta
Aquest és el tipus d'estella més comú. La seva superfície interior és llisa i la seva superfície exterior és peluda. Quan es processen metalls plàstics, aquests xips es formen sovint en condicions de treball de petit gruix de tall, alta velocitat de tall i gran angle de rastell d'eines. Té un procés de tall equilibrat, menys fluctuació de la força de tall i menys rugositat de la superfície mecanitzada.
2. Estelles nodulars
També conegut com a xips triturats. Té una superfície exterior irregular i de vegades es trenca a la superfície interior. Aquests xips es produeixen sovint quan la velocitat de tall és baixa, el gruix de tall és gran i l'angle de rasclet de l'eina és petit.
3. Xips granulars
També conegut com a xips unitaris. Durant el procés de formació d'encenall, si l'esforç de cisalla al pla de cisalla supera la resistència a la fractura del material, l'esquerda s'estén a tota la superfície i la unitat d'encenall cau del material tallat per formar fitxes granulars. Com es mostra a la figura c.
Els tres xips anteriors només es poden obtenir quan es processen materials plàstics. Entre ells, el procés de tall d'encenalls de tires és el més estable i la fluctuació de la força de tall de les fitxes de la unitat és la més gran. El més comú en la producció són els xips amb bandes, i de vegades s'obtenen xips espremuts, i els xips unitaris són rars. Si es canvien les condicions per a la trituració d'encenalls, com ara reduir encara més l'angle de rasclet de l'eina, reduir la velocitat de tall o augmentar el gruix de tall, es poden obtenir encenalls unitaris. Al contrari, podeu obtenir xips de tira. Això demostra que la forma de les estelles es pot transformar amb les condicions de tall. Després de dominar la seva llei de canvi, es pot controlar la deformació, la forma i la mida de les fitxes per aconseguir el propòsit de l'enrotllament i el trencament de les estelles.
4. Trencant fitxes
Es tracta d'encenalls que pertanyen a materials fràgils. La forma d'aquest xip és irregular i la superfície mecanitzada és desigual. Des de la perspectiva del procés de tall, les fitxes es deformen molt poc abans de trencar-se, i el mecanisme de formació d'encenalls dels materials plàstics també és diferent. La seva fractura fràgil es deu principalment a la tensió sobre el material que supera el seu límit de tracció. El processament de materials fràgils i durs, com ara ferro colat d'alt silici, ferro blanc, etc., especialment quan el gruix de tall és gran, sovint s'obtenen aquestes fitxes. Com que el seu procés de tall és molt inestable, és fàcil danyar l'eina i danyar la màquina-eina, i la superfície mecanitzada és rugosa, per la qual cosa s'ha d'evitar en producció. El mètode consisteix a reduir el gruix de tall per convertir les fitxes en agulles o escates; al mateix temps, augmentar adequadament la velocitat de tall per augmentar la plasticitat del material de la peça.
Els anteriors són quatre fitxes típiques, però les fitxes obtingudes al lloc de processament tenen diverses formes. En el mecanitzat modern, la velocitat de tall i la taxa d'eliminació de metalls han assolit un nivell molt alt, i les condicions de tall són molt dures, sovint produint un gran nombre d'encenalls "inacceptables".
Durant el tall es prenen les mesures adequades per controlar l'enrotllament, la sortida i el trencament de les estelles, de manera que es formi una bona forma d'encenall "acceptable". El mètode de control d'encenalls més utilitzat en el mecanitzat real és triturar un trencador d'encenalls a la cara del rasclet o utilitzar un trencador de briquetes.
