El centre de mecanitzat integra petroli, gas, electricitat i control numèric, i pot realitzar una subjecció única de diversos discos, plaques, closques, lleves, motlles i altres peces i peces complexes, i pot completar la perforació, el fresat, l'avorriment, l'expansió, Es processen l'escariat, el roscat rígid i altres processos, per la qual cosa és un equip ideal per al mecanitzat d'alta precisió. Aquest article compartirà les habilitats d'ús dels centres de mecanitzat des dels aspectes següents:
Com configura l'eina el centre de mecanitzat?
1. Tornar a zero (tornar a l'origen de la màquina-eina)
Abans de posar l'eina, cal tornar a zero (tornar a l'origen de la màquina-eina) per esborrar les dades de coordenades de l'última operació. Tingueu en compte que tots els eixos X, Y i Z han de tornar a zero.
imatge
2. L'eix gira cap endavant
En el mode "MDI", el cargol es gira cap endavant introduint codis de comandament i la velocitat de rotació es manté a un nivell mitjà. A continuació, canvieu al mode "volant" i realitzeu l'operació del moviment de la màquina-eina canviant i ajustant la velocitat.
imatge
3. Configuració de l'eina de direcció X
Utilitzeu l'eina per tocar suaument el costat dret de la peça per esborrar les coordenades relatives de la màquina-eina; aixequeu l'eina al llarg de la direcció Z, després moveu l'eina a l'esquerra de la peça de treball i moveu l'eina i la peça a la mateixa alçada que abans. Toqueu lleugerament, aixequeu l'eina, registreu el valor X de la coordenada relativa de la màquina-eina, moveu l'eina a la meitat de la coordenada relativa X, registreu el valor X de la coordenada absoluta de la màquina-eina i premeu (ENTRADA) per entrar al sistema de coordenades. .
imatge
4. Configuració de l'eina de direcció Y
Utilitzeu l'eina per tocar suaument la part frontal de la peça per esborrar les coordenades relatives de la màquina-eina; aixequeu l'eina al llarg de la direcció Z, després moveu l'eina a la part posterior de la peça de treball i moveu l'eina i la peça a la mateixa alçada que abans. Toqueu lleugerament, aixequeu l'eina, anoteu el valor Y de la coordenada relativa de la màquina-eina, moveu l'eina a la meitat de la coordenada relativa Y, anoteu el valor Y de la coordenada absoluta de la màquina-eina i premeu (ENTRADA). ) per entrar al sistema de coordenades. .
imatge
5. Configuració de l'eina de direcció Z
Moveu l'eina a la superfície de la peça que està orientada al punt zero en la direcció Z, moveu l'eina lentament fins que toqui lleugerament la superfície superior de la peça, registreu el valor Z al sistema de coordenades de la màquina-eina en aquest moment. i premeu (INPUT) per introduir-lo al sistema de coordenades.
imatge
6. Tope del cargol
Atureu primer l'eix, moveu-lo a una posició adequada, truqueu al programa de processament i prepareu-vos per al processament formal.
imatge
Com produeix i processa el centre de mecanitzat peces deformables?
Per a peces amb un pes lleuger, una rigidesa pobra i una resistència feble, es deformen fàcilment per la força i la calor durant el processament, i l'alta taxa de ferralla de processament comporta un augment substancial del cost. Per a aquestes parts, primer hem d'entendre les causes de la deformació:
Deformació sota força:
La paret d'aquest tipus de peces és prima i, sota l'acció de la força de subjecció, és fàcil tenir un gruix desigual durant el mecanitzat i el tall, i l'elasticitat és deficient i la forma de les peces és difícil de restaurar per si mateixa.
imatge
Deformació per calor:
La peça de treball és lleugera i prima, i a causa de la força radial durant el procés de tall, provocarà una deformació tèrmica de la peça de treball, fent que la mida de la peça sigui imprecisa.
Deformació per vibració:
Sota l'acció de la força de tall radial, les peces són propenses a vibracions i deformacions, cosa que afectarà la precisió dimensional, la forma, la precisió de la posició i la rugositat superficial de la peça.
Mètode de processament de peces fàcilment deformables:
Per a peces fàcilment deformades representades per peces de paret primes, es poden utilitzar mecanitzats i talls d'alta velocitat amb una velocitat d'avanç reduïda i una velocitat de tall alta per reduir la força de tall de la peça durant el processament i, al mateix temps, la major part de la calor de tall. es dissipa pels xips que s'allunyen de la peça a gran velocitat. Emportar, reduint així la temperatura de la peça i reduint la deformació tèrmica de la peça.
Per què s'han de passivar les eines del centre de mecanitzat?
Les eines CNC no són tan ràpides com sigui possible, per què el tractament de passivació? De fet, la passivació d'eines no és el que tothom entén literalment, sinó una manera de millorar la vida útil de les eines. Millorar la qualitat de l'eina mitjançant l'allisat, el polit, el desbarbat i altres processos. En realitat, aquest és un procés normal després que l'eina estigui finament mòlta i abans del recobriment.
imatge
▲ Comparació de la passivació d'eines
Els ganivets s'afilen amb una mola abans del producte acabat, però el procés d'esmolat provocarà buits microscòpics en diferents graus. Quan el centre de mecanitzat realitza un tall a gran velocitat, la bretxa microscòpica s'expandirà fàcilment, la qual cosa accelerarà el desgast i el dany de l'eina. La tecnologia de tall moderna té requisits estrictes sobre l'estabilitat i la precisió de l'eina, de manera que l'eina CNC s'ha de passivar abans del recobriment per garantir la fermesa i la vida útil del recobriment. Els avantatges de la passivació d'eines són:
1. Resistir el desgast físic de l'eina
Durant el procés de tall, la superfície de l'eina es desgastarà gradualment per la peça de treball, i el tall també és propens a la deformació plàstica a alta temperatura i alta pressió durant el procés de tall. El tractament de passivació de l'eina pot ajudar l'eina a millorar la seva rigidesa i evitar que l'eina perdi el seu rendiment de tall prematurament.
2. Mantenir l'acabat de la peça de treball
Les rebaves a la vora de tall de l'eina provocaran un desgast de l'eina i la superfície de la peça mecanitzada es tornarà rugosa. Després del tractament de passivació, la vora de tall de l'eina es tornarà molt suau, es reduirà l'estella en conseqüència i també es millorarà l'acabat superficial de la peça.
3. Eliminació còmoda d'encenalls de ranura
Les flautes d'eines de poliment poden millorar la qualitat de la superfície i el rendiment d'evacuació d'encenalls. Com més llisa sigui la superfície de la flauta, millor serà l'evacuació d'encenalls i es pot aconseguir un procés de tall més consistent. Després de la passivació i el poliment de l'eina CNC al centre de mecanitzat, es deixaran molts petits forats a la superfície. Aquests petits forats poden absorbir més fluid de tall durant el processament, la qual cosa redueix molt la calor generada durant el tall i millora considerablement l'eficiència del mecanitzat. velocitat.
Com redueix el centre de mecanitzat la rugositat superficial de la peça?
La rugositat superficial de les peces és un dels problemes habituals dels centres de mecanitzat CNC, que reflecteix directament la qualitat del processament. Com controlar la rugositat superficial del processament de peces, primer hem d'analitzar a fons les causes de la rugositat de la superfície, incloent-hi principalment: marques d'eines causades durant el fresat; deformació tèrmica o deformació plàstica causada per la separació del tall; eina i fricció de superfície mecanitzada entre.
En seleccionar la rugositat de la superfície de la peça, no només ha de complir els requisits funcionals de la superfície de la peça, sinó que també ha de tenir en compte la racionalitat econòmica. Sota la premissa de complir la funció de tall, s'ha de seleccionar un valor de referència més gran de la rugositat de la superfície tant com sigui possible per reduir els costos de producció. Com a executor del centre de mecanitzat de tall, l'eina ha de prestar atenció al manteniment diari i al mòlta oportuna per evitar la rugositat superficial no qualificada causada per una eina massa contundent.
Què ha de fer el centre de mecanitzat després d'acabar el treball?
En termes generals, els procediments tradicionals de processament de màquines-eina dels centres de mecanitzat són aproximadament els mateixos. La principal diferència és que el centre de mecanitzat completa tots els processos de tall mitjançant una subjecció única i un mecanitzat automàtic continu. Per tant, el centre de mecanitzat ha de realitzar alguns "treballs posteriors".
1. Realitzar un tractament de neteja. Després que el centre de mecanitzat hagi completat la tasca de tall, cal eliminar els encenalls a temps, netejar el déu de la màquina i mantenir nets la màquina-eina i el medi ambient.
2. Per a la inspecció i substitució d'accessoris, en primer lloc, presteu atenció a comprovar el netejador d'oli al rail guia i substituïu-lo a temps si està desgastat. Comproveu l'estat de l'oli lubricant i del refrigerant. Si es produeix terbolesa, s'ha de substituir a temps. Si el nivell d'aigua és inferior a l'escala, s'ha d'afegir.
3. El procediment d'apagada s'hauria d'estandarditzar i la font d'alimentació i la font d'alimentació principal del tauler de funcionament de la màquina-eina s'han d'apagar al seu torn. En absència de circumstàncies especials i requisits especials, s'ha de seguir el principi de tornar a zero primer, manual, progressiu i automàtic. El centre de mecanitzat també hauria de funcionar a velocitat baixa, velocitat mitjana i després alta velocitat. El temps d'execució a velocitat baixa i mitjana no ha de ser inferior a 2-3 minuts abans de començar a treballar.
4. Estandarditzar el funcionament. No està permès colpejar, redreçar o corregir la peça de treball al mandril o a la part superior. Cal confirmar que la peça i l'eina estan subjectes abans de passar al següent pas. Els dispositius d'assegurança i protecció de seguretat de la màquina-eina no s'han de desmuntar ni moure arbitràriament. El processament més eficient és en realitat un processament segur. Com a equip de processament eficient, el funcionament del centre de processament ha de ser raonable i estandarditzat quan es tanca. Això no és només el manteniment del procés finalitzat actual, sinó també la preparació per al proper inici de les obres.
