Sobre el fresat, és molt complet!
01 Mètode de fresat
1) Processament bàsic de fresat
Inclou: fresat frontal, fresat de ranura, fresat lateral i fresat de còpia.
2) Processament avançat de fresat
Inclou: rampa, interpolació de rosques, fresat trocoïdal, perfilat push-pull, fresat per immersió, fresat de contorns i trepat.
02 Definició de l'estratègia de fresat
(1) Tramitació ordinària
és una estratègia de processament de propòsit general. La relació entre l'amplada de tall i la profunditat de tall pot variar, depenent del tipus d'operació.
1) Característiques de l'eina: l'eina té una vora de tall relativament llarga i un nucli de diàmetre petit, i no hi ha cap requisit elevat de precisió.
2) Requisits de la màquina-eina: no hi ha requisits especials.
3) Camps d'aplicació: amb la tecnologia CNC bàsica, els mètodes de processament avançats amb alta dificultat no són factibles; la taxa d'eliminació de metalls només pot assolir un nivell general; Els camps d'aplicació solen incloure una petita escala de lots i una àmplia gamma de materials.
(2) Mecanitzat d'alta velocitat
És una estratègia de mecanitzat que combina una petita profunditat de tall radial, alta velocitat de tall i velocitat d'avanç; segons el mètode utilitzat, es pot aconseguir una alta taxa d'eliminació de material i un baix valor de Ra. Les característiques típiques d'aquesta estratègia són una força de tall baixa, menys transferència de calor a l'eina i la peça de treball, la formació de rebaves reduïdes i l'alta precisió dimensional de la peça; sota mecanitzat d'alta velocitat, utilitzant una velocitat de tall més ràpida que el mecanitzat normal, es pot aconseguir una velocitat de tall de metall alta. Taxa d'eliminació i bona rugositat superficial.
1) Característiques de l'eina: estable (diàmetre del nucli gran i llargada de tall curta), espai d'encenall clar i ben format, propici per a una bona eliminació i recobriment d'encenall.
2) Requisits de la màquina-eina: control CNC d'alta velocitat, alta velocitat i velocitat d'alimentació ràpida de la taula de treball.
3) Camp d'aplicació: mecanitzat de semiacabat i acabat d'acer endurit (48~62 HRC) a la indústria del motlle amb terminis de lliurament curts. Aquesta tecnologia també es pot aplicar a molts altres materials quan s'utilitzen les eines adequades i els mètodes de mecanitzat avançats.
(3) Processament d'alt rendiment
És una estratègia de mecanitzat capaç d'aconseguir índexs d'eliminació de metall molt elevats. La característica típica d'aquesta estratègia és que l'amplada de tall és 1 vegades Dc i la profunditat de tall és d'1 ~ 1,5 vegades Dc, depenent del material de la peça; sota mecanitzat d'alt rendiment, utilitzant un mètode de mecanitzat amb una càrrega d'encenall molt més gran que el mecanitzat normal, capaç d'aconseguir taxes d'eliminació de metalls extremadament altes.
1) Característiques de l'eina: Estructura de contenció d'encenalls especialment desenvolupada a la flauta de l'eina, punta protegida per 45 graus, faceta o arc de punta, espai de xip especialment suau, recobriment, amb o sense canya lateral.
2) Requisits de màquina-eina: alta estabilitat, requisits d'alta potència i sistema de subjecció d'alta rigidesa.
3) Camps d'aplicació: en la producció i processament en massa, l'eficiència de la producció és un indicador clau o el processament de productes d'una sola peça que requereix una alta taxa d'eliminació de metalls.
(4) Processament d'alimentació alta
Es tracta d'una estratègia de mecanitzat d'alta avançada que combina el tall complet en tot el diàmetre de l'eina amb una petita profunditat de tall. Amb un mecanitzat d'alta alimentació, és possible aconseguir una alta taxa d'eliminació de metalls i una bona rugositat de la superfície utilitzant una velocitat d'alimentació més ràpida que el mecanitzat normal.
1) Característiques de l'eina: punta especialment desenvolupada, longitud de tall extremadament curta, recobriment.
2) Requisits de màquina-eina: possibilitat d'alta estabilitat i alta velocitat d'alimentació.
3) Camps d'aplicació: des d'acer suau fins a acer endurit, aliatge de titani i acer inoxidable, és molt bo com a preprocessament abans del mecanitzat d'alta velocitat, i també es pot utilitzar per al processament de cavitats profundes. Un dels avantatges d'aquesta tecnologia és que és molt fàcil d'utilitzar per a una programació fàcil, segura i ràpida en CAM. Utilitzant les anomenades estratègies de fresat de contorns, és relativament fàcil programar formes complexes sense una àmplia experiència de programació.
(5) micromecanitzat
És una estratègia de mecanitzat que utilitza diàmetres d'eines extremadament petits.
1) Característiques de l'eina: rang de diàmetres de φ0.1~2.0mm, longitud de tall curta, àmplia gamma de reducció del diàmetre exterior, alta precisió, recobriment.
2) Requisits de la màquina-eina: alta precisió del cargol, alta velocitat, CNC, estabilitat tèrmica per evitar l'allargament del cargol.
3) Camps d'aplicació: diversos processaments de cavitats en molts tipus de materials.
03 Paràmetres de fresat i fórmula de càlcul
Fórmula de càlcul del paràmetre de tall
04 Resum de fresat
1) Comproveu la potència i la rigidesa de la màquina-eina per assegurar-vos que el diàmetre de la fresa utilitzada es pot utilitzar a la màquina-eina i que el voladís de l'eina sigui el més curt possible;
2) El nombre de dents de la fresa és moderat per garantir que no hi hagi massa fulles que s'engranin amb la peça alhora per provocar vibracions durant el processament. Quan es fressen peces o cavitats estretes, hi ha d'haver prou enganxament de fulla i peça;
3) Alimentació adequada per dent per obtenir un bon efecte de tall quan l'encenall és prou gruixut per reduir el desgast de l'eina. Les insercions d'angle de rasclet positius s'utilitzen per obtenir un efecte de tall suau i la potència més baixa;
4) El diàmetre de la fresa adequat per a l'amplada de la peça de treball;
5) Angle de plom correcte (45 graus són adequats per al fresat general);
6) Posició adequada de la fresa;
7) Utilitzeu només fluid de tall quan sigui necessari, el fresat en sec sol tenir una millor vida útil de l'eina.
